“零缺陷質(zhì)量管理”強(qiáng)調(diào)的是在第一次做事情的時(shí)候就要把事情做對，在質(zhì)量管理中建立防錯(cuò)系統(tǒng)能夠有效的預(yù)防差錯(cuò)產(chǎn)生。本文將為大家介紹什么是零缺陷質(zhì)量管理，以及防錯(cuò)系統(tǒng)的相關(guān)概念，并為大家介紹防錯(cuò)系統(tǒng)的功能和應(yīng)用的主要技術(shù)。
    “零缺陷質(zhì)量管理”的思想最早出現(xiàn)在美國，美國的馬丁-馬瑞塔公司首次實(shí)行了零缺陷管理，并取得了卓越成效。之后，零缺陷計(jì)劃在通用電氣公司的實(shí)施中得到了逐步完善，當(dāng)這種思想傳到日本后，更為日本工業(yè)的迅速崛起作出了突出貢獻(xiàn)。無論在哪個(gè)年代或是處在哪個(gè)發(fā)展階段，質(zhì)量都是企業(yè)競爭力的核心要素之一。中國正在向世界開放，中國的企業(yè)和商品也正在逐步走向世界，零缺陷理念對中國制造業(yè)和服務(wù)業(yè)質(zhì)量的影響將是空前巨大的。
    零缺陷與防錯(cuò)的內(nèi)涵
    零缺陷質(zhì)量管理指的不是讓產(chǎn)品沒有任何缺陷，而是為使客戶對產(chǎn)品的滿意度達(dá)到最高，產(chǎn)品為客戶創(chuàng)造的價(jià)值達(dá)到最大，而進(jìn)行的一系列質(zhì)量工作。它的原則是，以客戶滿意度和產(chǎn)品質(zhì)量為目標(biāo)，在經(jīng)營的各個(gè)環(huán)節(jié)上進(jìn)行全面管理，以確保各環(huán)節(jié)產(chǎn)生的缺陷趨于“零”。在這個(gè)過程中應(yīng)以預(yù)防措施來促使質(zhì)量達(dá)到符合要求的水準(zhǔn)，質(zhì)量監(jiān)管的執(zhí)行應(yīng)符合“零缺陷”標(biāo)準(zhǔn)，在對質(zhì)量進(jìn)行衡量時(shí)應(yīng)以產(chǎn)品或服務(wù)不符合要求的程度為指標(biāo)。
    實(shí)現(xiàn)對質(zhì)量的零缺陷管理可以從預(yù)防控制和過程控制兩方面著手，其中預(yù)防控制是最主要的零缺陷管理方法。
    防錯(cuò)系統(tǒng)
    2.1.防錯(cuò)系統(tǒng)架構(gòu)
    我國工業(yè)發(fā)展迅速，新產(chǎn)品層出不窮，這也使得在生產(chǎn)過程中采用單線實(shí)行多種產(chǎn)品生產(chǎn)的情況越來越多。在這種情況下，生產(chǎn)線要根據(jù)不同消費(fèi)者的需求完成對不同型號配件的加工，多種生產(chǎn)技術(shù)合并在一條生產(chǎn)線上。這樣的生產(chǎn)線雖然滿足了不斷涌現(xiàn)的新產(chǎn)品的加工需要，但是在加工過程中，由于共線制造所帶來的加工錯(cuò)誤、漏加工、漏裝、混裝等風(fēng)險(xiǎn)就提高了，這會造成零件報(bào)廢或返修等情況的發(fā)生，對制造生產(chǎn)帶來了不良影響。在這種情況下，就需要有一套能夠預(yù)見、防范和檢測錯(cuò)誤或缺陷的措施，這就是所謂的防錯(cuò)系統(tǒng)。
    防錯(cuò)系統(tǒng)是由防錯(cuò)原則、防錯(cuò)流程和防錯(cuò)技術(shù)等構(gòu)成的防錯(cuò)體系。其中防錯(cuò)流程指的是在實(shí)施防錯(cuò)時(shí)所執(zhí)行的管理程序，包括防錯(cuò)設(shè)計(jì)、防錯(cuò)驗(yàn)證、錯(cuò)誤識別和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)等環(huán)節(jié)，各環(huán)節(jié)間是相互聯(lián)系與共同協(xié)作的關(guān)系。
    2.2.防錯(cuò)設(shè)計(jì)
    2.2.1. FMEA和防錯(cuò)矩陣
    FMEA的全稱為潛在失效模式及后果分析，它的作用是要發(fā)現(xiàn)和評價(jià)產(chǎn)品或是生產(chǎn)過程中潛伏的失效及失效后果，尋找可以降低或是避免這種失效可能性的方法，并將失效、失效后果和解決方法生成文檔。這種技術(shù)是一種預(yù)防性技術(shù)，而不是事后的彌補(bǔ)措施。
    防錯(cuò)矩陣是一種能夠有效和較為全面的識別錯(cuò)誤的工具，使用全工序篩查方式，將已定義的錯(cuò)誤類型及其工序標(biāo)識出來，并根據(jù)防錯(cuò)等級進(jìn)行預(yù)警。
    2.2.2. 主要防錯(cuò)技術(shù)
    從產(chǎn)品設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)上來講，可進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)防錯(cuò)。在對產(chǎn)品或工序進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，可以為產(chǎn)品添加自動(dòng)防錯(cuò)功能，這樣就可以從根源上降低出錯(cuò)概率。這是最經(jīng)濟(jì)的防錯(cuò)方法。
    在設(shè)備裝置和工裝上進(jìn)行防錯(cuò)，可以通過增加或改變設(shè)備裝置和工裝來實(shí)現(xiàn)。也可以通過改進(jìn)和完善加工工藝和步驟進(jìn)行技術(shù)工藝環(huán)節(jié)的防錯(cuò)。
    在人員操作層面也要進(jìn)行防錯(cuò)，通過如增加控制量表、清單、操作檢驗(yàn)環(huán)節(jié)來提升檢測缺陷和錯(cuò)誤的準(zhǔn)確性。
    2.3. 防錯(cuò)驗(yàn)證
    在生產(chǎn)線運(yùn)行過程中，要結(jié)合作業(yè)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)測計(jì)劃進(jìn)行管理。防錯(cuò)不是一蹴而就的，要持之以恒，定期對生產(chǎn)線進(jìn)行檢測校正。在質(zhì)量監(jiān)控中，應(yīng)將誰去檢測、怎樣檢測、按照什么標(biāo)準(zhǔn)和頻率檢測等落到實(shí)處。
    2.3.1. 防錯(cuò)裝置功能
    防錯(cuò)裝置在生產(chǎn)過程中被長期反復(fù)應(yīng)用，由于損耗而最終會發(fā)生防錯(cuò)功能失靈現(xiàn)象，所以在防錯(cuò)裝置上要設(shè)置驗(yàn)證功能，來對防錯(cuò)功能的有效性進(jìn)行驗(yàn)證。
    2.3.2. 防錯(cuò)裝置的維護(hù)
    對防錯(cuò)裝置進(jìn)行日常維護(hù)是防錯(cuò)系統(tǒng)中的重要工作，它是設(shè)備全員生產(chǎn)維護(hù)（PM）工單中很重要的一項(xiàng)內(nèi)容。TEM系統(tǒng)會定期產(chǎn)生PM工單，設(shè)備工程師將根據(jù)工單對設(shè)備和防錯(cuò)設(shè)施進(jìn)行維護(hù)。如若發(fā)現(xiàn)防錯(cuò)裝置發(fā)生緊急情況，工程師可根據(jù)相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案采取措施，有效避免缺陷產(chǎn)生。
    2.4. 錯(cuò)誤識別
    2.4.1. 缺陷分析團(tuán)隊(duì)
    項(xiàng)目設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)是項(xiàng)目設(shè)計(jì)的主創(chuàng)人員，在設(shè)計(jì)開發(fā)過程中也可向同行業(yè)設(shè)計(jì)人員發(fā)出邀請，對同類產(chǎn)品之前的缺陷共同進(jìn)行分析。
    2.4.2. 錯(cuò)誤識別庫
    在設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)中，可采用頭腦風(fēng)暴或分組分析法對可能產(chǎn)生的缺陷或錯(cuò)誤建立對比數(shù)據(jù)庫，從產(chǎn)品質(zhì)量控制的各個(gè)關(guān)節(jié)點(diǎn)上對需要檢測的內(nèi)容列出清單。
    2.4.3. 統(tǒng)計(jì)分析
    錯(cuò)誤和缺陷不僅需要記錄，更需要對其進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，常用方法有：5W法、帕累托圖法、統(tǒng)計(jì)圖表法、RPN值風(fēng)險(xiǎn)評估法等。
    防錯(cuò)的等級可設(shè)置成三個(gè)：1.錯(cuò)誤預(yù)防，缺陷或錯(cuò)誤不可能出現(xiàn)在本工序中；2.工序內(nèi)建質(zhì)量，能夠在本工序內(nèi)檢驗(yàn)出錯(cuò)誤；3.防火墻，預(yù)防將有缺陷的產(chǎn)品輸送到客戶那里。
    2.5. 經(jīng)驗(yàn)總結(jié)
    每件事不論對與錯(cuò)，都會成為經(jīng)驗(yàn)，對這些經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)，能夠?yàn)閷碜鍪虑樘峁┧悸泛鸵罁?jù)，在生產(chǎn)防錯(cuò)方面也是如此。
    2.5.1. 建立流程
    工作人員應(yīng)定期對操作問題和工序問題就行記錄、總結(jié)和整理，積累案例，提出合理化建議，工作團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)采用各種方式定期進(jìn)行交流，保持信息流通。
    2.5.2. 建立檔案和制度
    對生產(chǎn)制造過程中檢測出的缺陷和錯(cuò)誤建立數(shù)據(jù)庫，并實(shí)行信息共享，使用統(tǒng)計(jì)分析方法找出問題環(huán)節(jié)。

    零缺陷質(zhì)量管理是一種以預(yù)防為主的質(zhì)量管理系統(tǒng)，能做到在過程中使缺陷或錯(cuò)誤發(fā)生的幾率最小化。這種管理模式對于以產(chǎn)品品質(zhì)為生產(chǎn)目標(biāo)的企業(yè)來講是非常有用的，不僅能大大提高產(chǎn)品質(zhì)量，而且能有效降低成本，并使加工過程和工藝設(shè)計(jì)精益求精。