隨著機械加工工藝技術(shù)的發(fā)展，人們對機械產(chǎn)品的的可靠性與使用的持久性的要求也越來越高，因此準(zhǔn)確把握加工工藝技術(shù)中機械的誤差顯得尤為重要。機械加工工藝技術(shù)過程的精湛與否以及誤差的精細(xì)性直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量與性能。本文對機械誤差產(chǎn)生原因以及如何做好誤差控制進行了探討，以期待能夠?qū)μ岣邫C械加工產(chǎn)品的性能提供幫助。
    由于科學(xué)技術(shù)產(chǎn)品的質(zhì)量與性能要求逐漸的提高，機械加工工藝技術(shù)的優(yōu)良性也隨之增加，對于加工工藝中的誤差研究是解決機械產(chǎn)品的可靠性與持久性的有效途徑。在實際機械加工生產(chǎn)中，每個機床所生產(chǎn)零件的類型、規(guī)格以及技術(shù)要求都有所不同，因此產(chǎn)品生產(chǎn)通常需要多個機床連續(xù)完成，這要求我們必須以不同類型零件的要求為依據(jù)，擇取最適合的加工流程與方法。各個加工環(huán)節(jié)有著不同的技術(shù)要求，需要我們對加工工藝及技術(shù)誤差進行研究。
    1.機械加工過程產(chǎn)生誤差的主要原因
    1.1.定位產(chǎn)生的誤差
    機械加工工藝中由于定位產(chǎn)生的誤差主要包括定位副制造中因相關(guān)數(shù)據(jù)存在誤差引起的誤差以及基準(zhǔn)無法實現(xiàn)重合而引起的誤差兩種情況。加工過程中若有關(guān)設(shè)計基準(zhǔn)與實際選擇的定位基準(zhǔn)不能達(dá)到一致，就會發(fā)生基準(zhǔn)不重合的誤差。從另一個方面來說，夾具定位元件與工件定位原件組成了定位副，在加工過程中因定位副之間的配合間隙與副制造數(shù)值的不精確性，導(dǎo)致了副制造產(chǎn)生的誤差。在利用調(diào)整法調(diào)整所要加工的工件過程中很有可能出現(xiàn)這種誤差，而在試切法加工過程中則不會出現(xiàn)。
    1.2.機床產(chǎn)生的誤差
    機床產(chǎn)生的誤差包括傳動鏈誤差、導(dǎo)軌誤差以及主軸回轉(zhuǎn)誤差三個方面。首先，傳動鏈誤差是由其兩端傳動元件相對運轉(zhuǎn)有沖突、鏈條與傳動元件之間的摩擦和各環(huán)節(jié)裝配引起的。其次，導(dǎo)軌誤差是由于導(dǎo)軌自身制造與安裝質(zhì)量兩個主要原因造成。最后，主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸實際回轉(zhuǎn)軸線與平均回轉(zhuǎn)軸線之間的差異大小，它對被加工的工件產(chǎn)生直接影響。軸承本身、主軸的同軸度和主軸繞度都有可能造成這類誤差。
    1.3.用具產(chǎn)生的誤差
    首先，刀具因為經(jīng)常使用難免會產(chǎn)生因摩擦而導(dǎo)致的磨損，進而影響了工件的性狀和尺寸。另外，刀具的類型也會對工件規(guī)格產(chǎn)生不同影響。在使用尺寸刀具加工時，刀具的制造誤差是引起工件的精度誤差的重要因素。其次，夾具對工件也會產(chǎn)生誤差，它主要用于控制刀具與機床的相對位置，對機械加工也有不小的影響。
    1.4.受力變形產(chǎn)生的誤差
    通常情況下，在實際機械加工中，工藝系統(tǒng)對于夾具和刀具的剛度要求比工件要求要高，工件剛度不足會在切削等作用下產(chǎn)生一些變形，從而導(dǎo)致了比較大的機械零件的加工誤差。另外，由于每種工件材質(zhì)有所不同，相應(yīng)的切削力也會因此發(fā)生一定的變化，使得工藝系統(tǒng)產(chǎn)生一定程度的變形，導(dǎo)致機械加工過程中出現(xiàn)嚴(yán)重誤差。
    2.機械加工過程中誤差的控制策略
    在實際加工過程中，應(yīng)當(dāng)遵循正確的加工順序：基準(zhǔn)先行、先主后次、先面后孔、先粗后精。另外，盡可能選擇更多的使用基準(zhǔn)，是保證各個加工表面相對精度的有效措施。
    2.1.減少直接誤差
    減少直接誤差的方法普遍應(yīng)用于機械加工生產(chǎn)中，首先，影響工件精度的各種誤差的原因一定要明確，根據(jù)產(chǎn)生誤差原因采取相應(yīng)的避免和減少誤差的措施。例如，機械加工中的細(xì)長軸車削過程因溫度和力度對工件產(chǎn)生影響進而變形，此時可以采取大走刀反向切削的方法和彈簧的性能來減少此類的變形。再有，在磨削薄片兩個端面時，可以利用環(huán)氧樹脂粘強劑把所要加工的工件都粘在一塊平板上，再把工件與平板一同置于吸盤上固定住，這樣增加工件的剛度，就能夠?qū)ぜ隙诉M行磨削，把工件取下來后，再同樣磨平其它端面，解決了薄片加工易變性的問題。
    2.2.誤差分組法
    在機械加工過程中，工藝技術(shù)與能力都比較充足，精度也比較準(zhǔn)確，但由于原料與加工半成品的精度水平較低，導(dǎo)致了一定的定位誤差，不能確保精準(zhǔn)度規(guī)范化。因此，當(dāng)我們?nèi)ソ梃b上個工序的加工精度與毛坯精度時，這樣的加工過程是十分不科學(xué)的，我們可以在這種情況下采取誤差分組法以求誤差的避免。首先，要把半成品以及毛坯尺寸的誤差大小按照一定方式分為幾個小組，使得大誤差也能夠分為幾個小誤差，然后再將工件與道具之間的相對位置進行有效地調(diào)整，如此一來，工件的實際尺寸范圍會逐漸縮減，這種方法不僅簡單具有經(jīng)濟性。
   2.3.誤差補償法
    誤差補償法具有一定的科學(xué)性。它指的是在加工過程中，根據(jù)原始誤差大小，通過增添原料等途徑人為制造一種新的誤差去填補及抵消原來的誤差，進而降低誤差大小，使加工工藝精準(zhǔn)度得到提高。例如，當(dāng)進行數(shù)控機床上的滾絲桿誤差處理時，在制造過程中可有意地把絲桿螺距磨得比標(biāo)準(zhǔn)值相對要小，另外在裝配時通過拉伸力吧絲桿螺距拉回到標(biāo)準(zhǔn)程度，如此就可以補償原先制造的誤差，與此同時產(chǎn)生的壓應(yīng)力，也可以在機床工作過程中將絲桿產(chǎn)生的熱量得到抵消，從而保證了螺距的標(biāo)準(zhǔn)性。這是因為消熱變形產(chǎn)生了自身的誤差，而之前的補償正好可以彌補后來在加工過程中出現(xiàn)的誤差，這種方法雖然科學(xué)，但經(jīng)濟性較差。

    總之，隨著機械加工工藝技術(shù)的發(fā)展，深入研究機械加工工藝產(chǎn)生的誤差問題是提高產(chǎn)品工藝精度和質(zhì)量的重要途徑，也是保證機械加工行業(yè)發(fā)展的必要措施。減少小誤差就能避免隨之帶來的大失誤，因此，工作人員應(yīng)當(dāng)在操作過程中，不斷總結(jié)經(jīng)驗，創(chuàng)新新方法，盡量減少加工過程產(chǎn)生的誤差，確保加工產(chǎn)品的的精度與性能，進而促進整個機械加工行業(yè)的發(fā)展。