1事故現(xiàn)象
油庫工藝管道，因腐蝕、磨損沖刷、管線超壓運行、地質(zhì)變化、意外破壞、管道材質(zhì)或焊接缺陷等原因?qū)е鹿芫€破裂或技術(shù)失效，造成工藝管線內(nèi)油品泄漏的事件。本預(yù)案針對上述事件制定。
2.事故原因
?? 工藝管線泄漏，造成環(huán)境污染，油品損耗，而且因油品大量泄露遇火源或油氣揮發(fā)易引起火災(zāi)、爆炸、中毒等的次生災(zāi)害，導(dǎo)致人員傷亡和財產(chǎn)損失，嚴重影響輸油生產(chǎn)。
事故
3.事故處理
3.1匯報程序
3.1.1發(fā)現(xiàn)管線泄漏人員立即按下就近的手動報警按鈕并立即打電話向中控匯報，中控向調(diào)度運行中心中控室報警,向運行班長匯報。
3.1.2運行班長立即向油庫應(yīng)急組長匯報。
3.2處置程序
3.2.1當班班長接到中控室應(yīng)急命令后迅速調(diào)配人員負責油庫作業(yè)現(xiàn)場的處置工作。
3.2.2停止受事故影響的生產(chǎn)作業(yè)，采取相應(yīng)的工藝措施切斷泄露管線與其他設(shè)備的聯(lián)系，對管線進行泄壓處理，關(guān)閉泄漏管線上下游閥門，將泄漏管線隔離，如遇特殊情況嚴重泄露時，組織現(xiàn)場做好油罐的倒罐工作。
3.2.3現(xiàn)場立即警戒布控，停止某部內(nèi)一切動火作業(yè)，立即切斷事故周圍高、低壓電源，防止火災(zāi)發(fā)生，確認泄露區(qū)域防火堤排水閥，含油污水截斷閥關(guān)閉，嚴禁無關(guān)人員進入現(xiàn)場；
3.2.4在泄露現(xiàn)場上風(fēng)位置準備足量的滅火器、滅火毯，并在就近的消火栓連接水帶，出一支或數(shù)支清水、泡沫槍，消防泵房人員做好隨時啟動消防泵的準備，義務(wù)消防隊員做好隨時撲救可能引起火災(zāi)的準備工作；
3.2.5利用消防沙做臨時土壩，防止成品油漫流，對漏油設(shè)備實施堵漏，控制泄漏，減少泄漏量，做好漏油設(shè)備的堵漏工作；
3.2.6對少量地面殘留油品，使用吸油氈、消防沙、銅鋁質(zhì)容器等回收，進行處理，若情況緊急，可用消防泡沫覆蓋，以免發(fā)生危險，對已污染的土層進行更換；
3.2.7對泄漏出的大量油品，可用砂袋或泥土修筑臨時圍堰，或開挖溝坑進行導(dǎo)流、蓄積，用收油泵將地面油品收到大桶或油罐車中，切不可讓溢油流入水源地、排水溝、防洪溝、居民區(qū)。
3.2.8配合維搶修隊伍進行搶險作業(yè)。
管線堵漏措施
①關(guān)閉漏油管線兩端閥門，裂口小或小孔滲泄漏時，可以用銅棒打木楔或鉛皮堵住裂口。
②裂口大時可以用堵漏管卡將密封墊或韌性較大的物質(zhì)緊緊壓在孔洞的外面，以堵住裂口。
③用金屬密閉腔包住泄漏處，在腔內(nèi)填充密封填料（如灌鉛等），或連接處加密封墊等。
④將密封膠直接涂敷在縫隙、孔洞處，或?qū)⒛z粘劑涂敷在泄漏部位和纏繞帶上，用纏繞帶裹住管線，待粘接后止漏。
⑤將泄漏點包焊在金屬腔內(nèi)，從而止漏。
⑥已斷裂的管線，要及時關(guān)閉兩端閥門，用布包泥土堵塞斷口。
閥門及法蘭堵漏措施
①調(diào)整法蘭間隙、緊固密封元件、調(diào)整密封元件的相對位置等都可以用來治理閥門及法蘭泄漏。
②更換、改進、修理漏處密封件及其結(jié)構(gòu)以止漏。
③利用油料或水將密封面上的雜質(zhì)清洗干凈從而消除泄漏。
④在泄?jié)B漏的填料箱或法蘭等處預(yù)制密封腔，將密封膠料強力注入 密封腔內(nèi)，并迅速固化成新的填料以止漏。
3.2.6對事故現(xiàn)場進行清理。
3.2.7應(yīng)急終止
3.3注意事項
3.3.1進入現(xiàn)場的人員，必須按規(guī)定要求勞保著裝，明確各自的職責，服從指揮，聽從分配，不違章指揮、違章操作；
3.3.2安全管理人員或現(xiàn)場安全監(jiān)護人員佩帶明顯標志，配備專用可燃氣體檢測儀器、含氧測試儀器，負責各個程序的監(jiān)護檢測；
3.3.3 事故搶修過程安全結(jié)束后，做到工完、料凈、場地清，恢復(fù)現(xiàn)場,確認符合規(guī)定后，方可撤離。
4、事故預(yù)案演練規(guī)定??
4.1各班組每季度按照車間事故應(yīng)急演練計劃進行一次演練；
4.2演練結(jié)束后車間包片管理人員必須對演練過程和效果進行應(yīng)急預(yù)案評價，并做好（應(yīng)急演練記錄）；記錄的內(nèi)容包括：演練時間、演練地點、演練人數(shù)、主要參加人員、演練的主要內(nèi)容和過程、演練過程存在的問題及缺陷、針對問題和缺陷的改進措施。
4.3演練要力求實效、真實，嚴禁假記錄。
4.4班組演練記錄保存一年，記錄完整，字跡清晰。
4.5應(yīng)急指揮職責分配
????? 總指揮部成員：車間主任、安全員、工藝技術(shù)員、設(shè)備技術(shù)員、當班班長。
指揮長：車間主任
對本車間應(yīng)急演練培訓(xùn)工作進行監(jiān)督管理，負責事故發(fā)生時立即組織起自己車間的應(yīng)急組織機構(gòu)，組織技術(shù)員，操作人員進行應(yīng)急狀態(tài)下工藝處理清點各自車間崗位人員的數(shù)量，了解人員受傷情況，掌握裝置運行狀況，并負責向公司應(yīng)急指揮部匯報。
現(xiàn)場搶修組長：設(shè)備副主任
負責應(yīng)急狀態(tài)下的設(shè)備搶修、維護、監(jiān)督。負責公司抗震系統(tǒng)方案的建立，組織，實施和管理。
車間安全員：
負責本車間日常應(yīng)急演練培訓(xùn)工作的開展和實施；具體負責協(xié)助車間主任組織、實施、監(jiān)督、檢查車間的安全生產(chǎn)活動（包括環(huán)境方面），對安全生產(chǎn)制度、責任、事故處理、應(yīng)急計劃等車間范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)活動履行監(jiān)督、檢查、落實職責：負責事故調(diào)查并參予善后處理。
處置注意事項：
處理過程中注意咯管線物料，必須排放干凈；處理高溫管線必須佩帶防燙手套，框架屬于高空作業(yè)范圍，必須辦理高空作業(yè)票，系好安全帶。
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