一、編制原因及目的
        根據(jù)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的實際情況和三百子煤業(yè)提供的信息，巷道預(yù)計穿過2#煤層，煤層走向與井筒成30?夾角 ，且上部處于老窯水。目前井筒已經(jīng)掘進至353.2m處，預(yù)計到達煤層最近距離為31.8m。為了確保在接近煤層及揭露煤層期間安全生產(chǎn)，防止巷道誤透發(fā)生瓦斯突出、透水等事故，保證巷道施工安全順利，特編制本措施。
        二、揭露2#煤的方案
        1、嚴格執(zhí)行回風(fēng)斜井井筒的探放水方案及技術(shù)措施，距離2#煤10米時，在工作面布置兩個探孔進行超前探孔（一號探孔：探孔長6m，從迎頭巷中頂板一下0.5m開孔，與井筒坡度成36°向上夾角，鉆孔方向與井筒方向一致，目的是在掘進期間準確掌握巷道頂板地質(zhì)情況及涌水量，如頂板涌水量較大，還可利用該探孔接上導(dǎo)管把涌水導(dǎo)入水倉，防止掘進時工作面因涌水較大積水；二號探孔：探孔長6m，從迎頭巷中往左1m起拱線位置開孔，與井筒坡度一致，鉆孔方向與井筒方向成10°夾角，探明揭露煤層的最短距離）。超前探孔工作必須工作面每掘進一循環(huán)進行一次，每掘進循環(huán)控制在1.5m左右。當接近2#煤層時，采用震動放炮的方法將2#煤層揭露。由于2#煤層上部處于老窯水，揭露后，根據(jù)現(xiàn)場實際情況及涌水量大小及頂板情況，制定合理的支護方式。若煤層頂板完整、淋水較小時，按正常掘進的方法通過2#煤。若2#煤頂板破碎、頂板冒落較高、淋水較大時則采用素砼澆筑的方法施工。
        三、安全技術(shù)措施
        （一）超前探孔施工
        1、探孔采用YT-28風(fēng)鉆，長6米的釬子進行打探。
        2、迎頭距2#煤層最近距離約10米開始進行超前探孔鉆探，探眼深6米。探眼沿巷道走向布置2個，分別位于巷道頂部、左幫，巷道在未穿過2#煤層之前每循環(huán)必須打設(shè)探孔（詳見附圖）。
        3、施工時，探6米掘1.5米，堅持 “有掘必探，先探后掘”打探孔，施工時每循環(huán)嚴格執(zhí)行釬探規(guī)定。
        （二）放震動炮的炮眼布置
        1、當接近2#煤時采用震動放炮，炮眼個數(shù)交一般爆破的炮眼數(shù)量約多1.5背；
        2、炮眼的間距：掏槽眼為0.3m，輔助眼為0.4~0.45m，周邊眼小于0.35m；
        3、當接近2#煤層時，炮眼眼底應(yīng)距離煤層0.1~0.2m，不應(yīng)穿透煤層，如已穿透，則應(yīng)停止鉆進，并在眼底填塞0.1~0.2m長的炮泥。
        （三）震動放炮應(yīng)注意事項
        1、爆破工作必須由專職爆破員擔任；
        2、爆破作業(yè)嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度；
        3、爆破工必須最后離開爆破地點，放炮時所用作業(yè)人員必須撤至距離爆破地點100以外的躲避硐室內(nèi)，并將巷道內(nèi)20以內(nèi)的所有電器設(shè)備進行斷電。
        4、放炮后至少距45分鐘后，班組長、安全員、瓦檢員方可沿井筒逐步進行檢查進入工作面。
        5、每次放震動炮都要作詳細記錄，以便總結(jié)經(jīng)驗和分析。
        （四）防止瓦斯超限的安全技術(shù)措施
        1、工作面必須設(shè)專職瓦斯檢查員和專職安全員。瓦斯檢查員、安全員必須盯在現(xiàn)場，隨時檢查有毒有害氣體濃度。工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?ge;1.0％或CO2濃度≥1.5％時，必須停止工作，撤出人員。作業(yè)地點風(fēng)流中、電動機或其開關(guān)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5％時，必須停止工作，切斷工作面電源、撤出人員。對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0％以下時，方可通電啟動。
        2、若在掘進時，發(fā)現(xiàn)下列征兆，均判斷為瓦斯突出可能：
        A、有聲征兆：煤體內(nèi)有悶雷聲、煤炮聲，巖體破裂聲，聲音由小到大，由單響到連響，聲音過后很快發(fā)生突出或間隔發(fā)生突出，地壓顯現(xiàn)支架受壓，構(gòu)件擠掉，劈啦聲，幫、頂片幫掉矸。
        B、無聲征兆：工作面瓦斯涌出異常，忽大忽小，煤層軟，光澤暗淡，層理不清。工作面濕度明顯變化。
        3、若發(fā)現(xiàn)有瓦斯突出征兆時，必須立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，及時匯報項目部、礦調(diào)度室。
        4、電工每班必須對巷道內(nèi)所有的電器設(shè)備進行檢查，杜絕失爆現(xiàn)象.
        （五）頂板管理及防止冒頂安全技術(shù)措施
        1、嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的規(guī)定，堅持頂板動態(tài)和支護質(zhì)量的監(jiān)測。
        2、保證支護質(zhì)量達到質(zhì)量標準要求。
        3、堅持敲幫問頂制度，嚴禁空頂作業(yè)。
        4、每一職工都要熟悉冒頂預(yù)兆：巷道及圍巖來壓、頂幫掉渣、局部冒頂片幫、圍巖位移現(xiàn)象等預(yù)兆。當發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆時，立即向班組長，跟班領(lǐng)導(dǎo)匯報，根據(jù)實際情況，及時組織人員現(xiàn)場處理。情況緊急時，先撤出人員，待壓力穩(wěn)定后，再開始工作。
        5、處理冒頂時，要清理好后退路，專人負責觀察頂板變化情況，施工人員嚴格按由外至里的施工順序作業(yè)。
        6、安排有經(jīng)驗、操作熟練、自主保安能力強的老工人處理冒頂。
        7、處理大面積冒頂時，暫停附近對處理冒頂無關(guān)的工作。
        8、處理冒頂必須兩人以上人員在場操作，由跟班領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮，并派專人觀察頂板。
        9、如果頂板比較完整，壓力已穩(wěn)定，且沒有再塌的冒空區(qū)，應(yīng)用長柄工具，先敲掉頂板浮矸，然后由冒頂區(qū)兩端向中間依次攛梁、架棚、用坑木絞架(打木垛)的方法處理。
        10、如果頂板破碎，已經(jīng)塌實，且繼續(xù)掉矸的冒頂區(qū)，應(yīng)用坑木或荊笆將冒頂區(qū)堵好，然后采用套棚，打穿楔的辦法逐棚處理。
        11、處理冒頂時，必須保證足夠用料，背好頂、幫，嚴禁空幫空頂。
        （六）透水征兆及預(yù)防
        1、掘進工作面或其它地點發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆：掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板臌起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水，水色發(fā)渾，有臭味等異狀時，必須發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。
        2、在打鉆過程中，如發(fā)現(xiàn)煤、巖變松或沿鉆桿向外流水超過正常打鉆供水量時，必須立即停鉆（但不得移動或撥出桿），派人監(jiān)視水情，并報告項目部、調(diào)度室，如果情況緊急，必須立即通知所有受水威脅地點的人員撤出，并采取應(yīng)急措施；.
         （七）預(yù)防井下火災(zāi)安全措施
        1、井下必須設(shè)消防管路系統(tǒng)（同防塵系統(tǒng)），管路系統(tǒng)應(yīng)每隔100m設(shè)置支管和閥門。
        2、井筒都必須用不燃材料支護。
        3、井下嚴禁使用燈泡取暖和使用電爐。
        4、井下不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接工作。如果必須在井下焊接時，每次必須制定安全措施，并指定專人在場檢查監(jiān)督；焊接地點前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi)應(yīng)是不燃性材料支護，應(yīng)有供水管，有專人噴水。焊接工作地點至少備有2個滅火器。
        5、井下嚴禁存放汽油、煤油和變壓器油。井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，并有專人送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴禁將剩油、殘油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。
        6、井下工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點。
        7、井下電纜必須選用經(jīng)檢驗合格并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的阻燃電纜。
        8、井下爆破不得使用過期或嚴重變質(zhì)的爆破材料；嚴禁用粉煤、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥；無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破，嚴禁裸露爆破。
        四、避災(zāi)路線
        發(fā)生瓦斯突出、透水、有異味、有毒氣體時避災(zāi)路線：工作面→回風(fēng)斜井井筒→地面
        其他未盡事宜嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《回風(fēng)斜井作業(yè)規(guī)程》及《回風(fēng)斜井探放水的安全技術(shù)措施》中的有關(guān)規(guī)定。