一、陷落柱地質(zhì)概況及工程情況
１、80201工作面掘至距離運輸順槽開口364米處時揭露X6陷落柱，陷落柱揭露過程中未見頂板淋水，也為發(fā)現(xiàn)底板出水，經(jīng)進一步打鉆確認，該陷落柱呈橢圓形，長軸方向為南北方向27.5米，短軸方向東西方向24米，巷道實際揭露22米，揭露過程中未出現(xiàn)頂板淋水和底板出水，本陷落柱為一個“干陷落柱”。陷落柱邊緣部分較為致密，內(nèi)部發(fā)現(xiàn)有大小不一巖石快和煤塊混雜。石塊成分為石灰?guī)r及碳質(zhì)泥巖組成，裂隙面充填有方解石脈。
掘至此處時為了加強支護，采用頂板錨網(wǎng)和Ｕ型鵬復(fù)合支護。錨桿間排距為１米，錨桿采用φ２０×１８００，Ｕ型鵬規(guī)格為２９Ｕ，寬度為５米，高度為４．５米。Ｕ型鵬間距１米，凈寬５米，凈高３．５ｍ．棚與棚中間用拉桿相連接。
２、陷落柱含水性分析及帶壓情況
陷落柱當(dāng)時揭露時頂?shù)装鍨橐姵鏊蜻M過后也為發(fā)現(xiàn)頂板淋水及底板滲水，為了進一步探測底板的含水性，陷落柱后退40米處（324米）分別以方位角94°傾角-15°和方位角103°傾角-14°向陷落柱地板下探測，鉆探深度分別為52.5米和55米，結(jié)果為發(fā)現(xiàn)出水，鉆孔施工完畢后加注水泥漿封孔。
回采工作面形成后，分別用瞬變電磁儀和無線電坑道透視儀進行了物理探測，為發(fā)現(xiàn)含水異常。
根據(jù)以上資料分析，X6陷落柱為一不含水不導(dǎo)水型陷落柱。
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根據(jù)華北科技學(xué)院水害防治研究所2013年10月編制《山西柳林聚德煤業(yè)有限公司》報告，X6陷落柱附近的有效隔水層厚度為55-56米，該處的突水系數(shù)為T=P/M=2.9MPA/55m=0.053,該處為安全開采區(qū)。
根據(jù)地質(zhì)報告和柳林其他礦井的地址資料，8#煤底板以下的奧陶系灰?guī)r中，上部的峰峰組厚度為100米以上，礦井的富水性為中等至弱，井田內(nèi)的寨則上深井、王家?guī)X深井的井位均在峰峰組以下的上馬家溝組灰?guī)r中，綜合以上因素分析，Ｘ６陷落柱底板突水的危險性不大。
二、綜采工作面過陷落柱的安全技術(shù)措施
１、Ｕ型鵬的超前支護
Ｘ６陷落柱段，采用Ｕ型棚和錨網(wǎng)復(fù)合支護，工作面采至此處時需要對Ｕ型棚進行超前支護，支護方式為單體柱+π型梁，單體柱規(guī)格采用DW35-100型，直徑100，高度為3.5米的單體柱，π型梁長度采用3.2米或2.6米，π型梁順巷布置，巷道打3排，排距為1.8m和0.7m, 柱距為1米，單體柱之間用拉桿相連， π型梁頂部用4米長的圓木和道木接頂，圓木規(guī)格為直徑200mm，長度為4000mm和2500mm兩種規(guī)格，圓木的上下表面削皮，加工出平面，平面寬度不小于100mm，圓木和道木呈井字型交叉擺放，上下之間用鈀釘互相連接，相鄰木垛之間也要互相連接。鈀釘用φ14圓鋼或螺紋鋼制作，長度200-250mm，釘子長度為100mm。
綜采面過陷落柱的安全措施
工作面推至此處時，需要停機預(yù)先將Ｕ型棚靠近煤壁的棚腿卸掉，卸下的鵬腿整齊碼放好，與其他回收下的材料集中出井。
采煤機截割至此處時，必須放慢速度，為了防止頂板破碎，產(chǎn)生架前漏矸現(xiàn)象，支架必須及時移架，采煤機割過去后，支架工及時前移支架，并且打起護幫板，隨后推移刮板機。一旦出現(xiàn)架前漏矸或工作面?zhèn)雾斆奥?，造成工作面支架不接頂現(xiàn)象，必須立即采取措施，用長木料或道木接頂，為此，工作面超前支護段內(nèi)必須備有備用木料長度4米、2.5米各兩方，回出的道木也要整齊擺放已做備用。
三、安全保證措施
1、過陷落柱期間值班領(lǐng)導(dǎo)、跟班隊干要全程盯守，班前會和班后會每班匯報當(dāng)班生產(chǎn)情況、及上一班安全生產(chǎn)情況，本班的安全措施及注意事項。
2、單體柱初撐力保證不小于90KN，每班派人觀察，如果初撐力不大要求，則及時補液。
2、瓦斯檢查
過陷落柱期間煤層瓦斯可能會出現(xiàn)變化，當(dāng)班瓦斯員要每班至少檢查三次，瓦斯涌出異常時及時匯報，并加大檢查頻度。
3、涌水量觀察
在此期間，地質(zhì)科也要每天派人進行觀察頂板情況和底板變化情況，并且觀察記錄工作面的涌水變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報調(diào)度室和當(dāng)日值班領(lǐng)導(dǎo)。
