現(xiàn)代的鋼鐵工業(yè)集團(tuán)包括有礦山(采礦、選礦)、焦化廠(煉焦及焦化產(chǎn)品)、耐火材料廠、煉鐵廠、煉鋼廠、軋鋼廠等。

　　一、燒結(jié)廠的職業(yè)危害及預(yù)防

　　礦石須經(jīng)選礦、再經(jīng)燒結(jié)廠燒結(jié)成塊狀的燒結(jié)礦(人造富礦)，才能送入高爐煉鐵。燒結(jié)廠多采用自動(dòng)傳送帶式燒結(jié)機(jī)進(jìn)行燒結(jié)。燒結(jié)機(jī)是由給料機(jī)、燃燒器及一條循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的燒結(jié)帶(平板運(yùn)輸機(jī))構(gòu)成。燒結(jié)礦的原料用鐵礦粉、高爐灰和熔劑、燃料等配成，由給料機(jī)送到燒結(jié)帶上，運(yùn)至燃燒器，使其著火燃燒，溫度可達(dá)1500℃。個(gè)別小型企業(yè)也有用燒結(jié)鍋或平地吹風(fēng)燒結(jié)法進(jìn)行燒結(jié)，條件比較惡劣。

　　燒結(jié)廠的職業(yè)危害因素有：

　　1）高溫、熱輻射   在傳送帶式燒結(jié)機(jī)的廠房?jī)?nèi)，夏季氣溫可達(dá)40℃以上，特別是燒結(jié)機(jī)旁和尾部操作地點(diǎn)更為嚴(yán)重，同時(shí)伴有較強(qiáng)的熱輻射。

　　2）有害氣體  在燒結(jié)機(jī)尾部噴水冷卻時(shí)，能產(chǎn)生大量一氧化碳。此外，還會(huì)產(chǎn)生大量水蒸氣，以致生產(chǎn)場(chǎng)所的濕度大大增高。

　　3）粉塵  燒結(jié)機(jī)尾部的燒結(jié)塊落下時(shí)產(chǎn)生大量粉塵。

　　4）繁重的體力勞動(dòng)  燒結(jié)機(jī)尾部的燒結(jié)塊有時(shí)不能自動(dòng)落下，或燒結(jié)塊過(guò)大，工人須將其打落或打碎，勞動(dòng)強(qiáng)度很大，且易于發(fā)生燒傷。

　　可見，燒結(jié)廠主要在防塵、防止高溫、高濕和熱輻射等方面采取職業(yè)衛(wèi)生預(yù)防措施。其要點(diǎn)如下：

　?。?）新建廠房在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)合理布局，防止高溫、粉塵對(duì)周圍影響，地面能用水清洗；

　　（2）冷卻機(jī)及澆水處應(yīng)設(shè)在廠房外；

　　（3）燒結(jié)機(jī)頭部安裝通風(fēng)除塵系統(tǒng)或靜電除塵裝置，采用濕式清掃；

　?。?）工人常停留地點(diǎn)夏季進(jìn)行崗位送風(fēng)，風(fēng)速可達(dá)2～3 m／s；

　　（5）在燒結(jié)機(jī)尾等處的操作工人應(yīng)戴防塵口罩和防護(hù)眼鏡，還應(yīng)注意預(yù)防有害氣體和噪聲的危害。

　　二、煉鐵廠的職業(yè)危害及預(yù)防

　　煉鐵的主要設(shè)備是高爐、熱風(fēng)爐、高爐煤氣凈化系統(tǒng)等。煉鐵是將燒結(jié)礦或鐵礦石與焦炭及石灰石、白云石等爐料投入高爐內(nèi)，經(jīng)預(yù)熱、還原、滲碳，而后融成鑄鐵水，經(jīng)鑄型成為生鐵塊，或直接將鐵水送煉鋼爐煉鋼。

　　煉鐵生產(chǎn)中主要的危害因素是高溫、熱輻射、一氧化碳、重體力勞動(dòng)、粉塵等，若礦石中含有氟化物，則冶煉時(shí)還可有氟的污染。在舊式煉鐵廠中，手工操作比重較大，體力勞動(dòng)強(qiáng)度較大，工傷事故較多(以燒傷為主)?，F(xiàn)代化遠(yuǎn)距離操縱的大型煉鐵廠，勞動(dòng)條件較好，如：出渣口的開閉中使用渣口堵塞機(jī)，出鐵水時(shí)出鐵口用電鉆鉆開，鐵水出凈后用電炮把泥炮打入出鐵口，代替鐵釬手工操作。煉鐵生產(chǎn)應(yīng)采取的職業(yè)衛(wèi)生預(yù)防措施有：生產(chǎn)過(guò)程的機(jī)械化、自動(dòng)化；預(yù)防高溫、輻射熱的危害，加強(qiáng)通風(fēng)，注意個(gè)人防護(hù)(防熱服、防熱面罩、防護(hù)帽)，設(shè)空調(diào)休息室等；防塵措施；預(yù)防CO中毒等。

　　三、煉鋼廠的職業(yè)危害及預(yù)防

　　煉鋼是用氧化的方法降低生鐵中碳、硅、硫、磷等元素的含量。若再加入一定量的錳、鎳、鉻、鎢、釩等金屬則可煉成合金鋼或特種鋼。煉鋼的方法有轉(zhuǎn)爐、平爐及電爐三種。老廠多用平爐煉鋼法，新建廠采用吹氧轉(zhuǎn)爐煉鋼法。特種鋼材多用電爐法。

　　鋼廠的職業(yè)危害主要為高溫、熱輻射。吹氧轉(zhuǎn)爐與平爐相似，只是在吹氧時(shí)，由爐口噴出長(zhǎng)達(dá)10 m的火苗，進(jìn)濺的火花不僅易引起燒傷，而且排出大量的熱、煙塵和一氧化碳、二氧化硫等。在堿式轉(zhuǎn)爐煉鋼時(shí)，要加燒堿或石灰，可造成粉塵飛揚(yáng)。天車司機(jī)室受到粉塵、刺激性氣體及高溫的影響更為嚴(yán)重。電爐煉鋼的職業(yè)危害與平爐相似，比較特殊的是在更換電極時(shí)，散出大量熱氣和一氧化碳。煉鋼可列為職業(yè)危害較嚴(yán)重的生產(chǎn)過(guò)程，高溫、輻射熱、一氧化碳中毒、燒傷等職業(yè)危害都比較嚴(yán)重。

　　解決煉鋼中職業(yè)危害的根本途徑是通過(guò)技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化。在預(yù)防措施上主要有：預(yù)防高溫、輻射熱對(duì)煉鋼工人的危害；加強(qiáng)通風(fēng)，提倡利用有組織自然通風(fēng)，操作地點(diǎn)設(shè)局部通風(fēng)或在爐前兩側(cè)設(shè)噴霧風(fēng)扇；個(gè)體防護(hù)措施，使用表面覆有鋁箔的冷氣服，爐前工戴防護(hù)眼鏡等；預(yù)防一氧化碳中毒，備用一氧化碳防毒面具。

　　四、軋鋼廠的職業(yè)危害及預(yù)防

　　軋鋼是用軋鋼機(jī)的回轉(zhuǎn)軋輥將鋼錠、鋼坯軋制成各種形狀的鋼材?？煞譃闊彳埡屠滠垼叩纳a(chǎn)過(guò)程基本相同。

　　軋鋼的主要職業(yè)病危害因素為高溫和輻射熱。生產(chǎn)過(guò)程中，不僅加熱爐表面和被加熱的鋼鐵本身是熱源，用金屬板鋪成的地面及機(jī)器設(shè)備等也都是熱源，因此，軋鋼廠夏季室內(nèi)外溫差可達(dá)15～20℃。在放散很多熱量的地點(diǎn)，往往同時(shí)伴有一氧化碳。軋機(jī)在軋制過(guò)程產(chǎn)生較強(qiáng)噪聲。產(chǎn)品質(zhì)檢時(shí)若使用放射性檢測(cè)設(shè)備，即存在放射線(主要是γ射線)的危害。對(duì)此應(yīng)采取的預(yù)防措施有：生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作；車間內(nèi)防暑降溫(在熱軋車間)，設(shè)置涼爽舒適的休息室；為防止噪聲的影響可使用防噪聲耳塞或耳罩；使用放射性元素進(jìn)行檢驗(yàn)的工作人員作業(yè)時(shí)，須加強(qiáng)對(duì)自身的防護(hù)。

　　五、焦化廠的職業(yè)危害及預(yù)防

　　由于煉焦副產(chǎn)品煤焦油中含有極豐富的化學(xué)原料，故大型煉焦廠往往和化工廠同時(shí)設(shè)置，簡(jiǎn)稱為焦化廠。煉焦是在煉焦?fàn)t中把煉焦煤通過(guò)干餾煉成焦炭。在煉焦以前，煤要經(jīng)過(guò)一定的處理。處理過(guò)程一般分為三個(gè)步驟，即破碎、篩分與選煤、配煤。

　　煉焦涉及的主要職業(yè)病危害因素有：

　　1）高溫、熱輻射  爐頂操作工人經(jīng)常受強(qiáng)熱輻射、高氣溫、日光照射影響可發(fā)生中暑。

　　2）在輕油或粗苯蒸餾時(shí)，如密閉與通風(fēng)等措施效果不好，車間空氣中苯、甲苯和二甲苯的濃度可超過(guò)國(guó)家規(guī)定的最高容許濃度，長(zhǎng)期接觸可導(dǎo)致白細(xì)胞減少，甚至發(fā)生慢性苯中毒。

　　3）在焦?fàn)t爐旁及爐頂均可檢出3，4一苯并[a]芘，焦?fàn)t工肺癌已列入職業(yè)病名單。

　　4）各種皮膚病，如急性皮炎、痤瘡等，有報(bào)道瀝青可致皮膚癌發(fā)生。

　　5）檢修設(shè)備時(shí)煤氣中毒。

　　6）接觸煤塵引起塵肺。

　　7）外傷、燒傷。

　　預(yù)防煉焦生產(chǎn)中職業(yè)危害的重點(diǎn)是解決焦?fàn)t逸散物對(duì)工人健康的危害，以及高溫、輻射熱、各種焦化產(chǎn)物的危害。解決這些問(wèn)題根本對(duì)策是進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)焦化生產(chǎn)的自動(dòng)化，以減少操作者與有害因素的接觸機(jī)會(huì)。同時(shí)也應(yīng)采取一些保護(hù)性措施，如防暑降溫、個(gè)人防護(hù)用品、定期體檢、皮膚防護(hù)劑等。