水泥塵肺源于接觸成品水泥粉塵。水泥由石灰石、粘土、頁巖、三氧化二鋁、二氧化硅及滑石粉等混合加工燒制而成。如防塵措施不當， 制造過程中接觸這些原料粉塵會引起混合型塵肺；接觸水泥成品則引起水泥塵肺，主要在水泥成品的包裝、裝卸、搬運、儲存中接觸到。純接觸水泥粉塵引起的水泥塵肺病情發(fā)展較慢。潛伏期可達20年時間。

　　水泥生產(chǎn)防塵

　　水泥生產(chǎn)從備料到成品包裝出廠，每道工序的工人都要接觸粉塵。開礦和煅燒時粉塵稍低。生熟料研磨、包裝等工序粉塵最嚴重。但每道工序都必須嚴格防塵。這里主要介紹生熟料研磨、生料加工、原料破碎以及包裝的防塵。在技術(shù)上更新，選擇揚塵少的設備， 對生產(chǎn)和設施進行合理布局，降低物料落差高度，降低塵源氣體含塵濃度。采用機械化，密閉化、連續(xù)化作業(yè)， 安裝除塵設備， 加強通風除塵等措施，結(jié)合綜合防塵。

　　對放散粉塵的生產(chǎn)設備，應加強密閉，盡量考慮遙控及自控，避免直接操作。

　　1、在原料破碎、生料粉磨、燒成、煤粉制備、水泥包裝等車間，均應設防塵控制室或值班室。

　　2、磨料除塵：生料、水泥料研磨采用袋式除塵或電除塵，磨前喂料裝置應密閉防塵。磨尾卸料和除塵器出灰口必須裝鎖風器。

　　3、破碎機除塵：石灰石、石膏、熟料、煤等干物料破碎時，采用袋式除塵或電除塵。 破碎機進出料口可增設均壓管， 減少揚塵。 

　　4、包裝機除塵：包裝機的抽風按下吸式方案設計，使包裝區(qū)有一定的負壓。采用袋式除塵系統(tǒng)、電除塵系統(tǒng)除塵。操作中須及時關(guān)閉卸料嘴，防止噴灰。包裝平臺下應設密閉灰斗。水泥包裝紙袋的破損率應小于 1%。水泥散裝庫的散頭須有除塵措施，減少庫底粉塵揚起。

　　5、水泥物料輸運及儲存除塵：斗式提升機、螺旋輸送機運送物料要嚴格密閉，并在機殼或出料口設排氣濾塵裝置，輸送帶輸送物料，轉(zhuǎn)運速度不能太快。輸送槽的轉(zhuǎn)落點，應有密閉措施及吸塵罩。空氣輸送斜槽的各連接點必須嚴密，卸料端的斜槽上方，應設排氣濾塵裝置。粉粒狀物儲存的倉庫的排氣， 應設簡易袋式除塵器。 

　　6、作業(yè)人員在工作中必須佩戴防塵口罩和防塵服等個體防護用品。