為保證生產(chǎn)工藝的需要，爐子必須安全、經(jīng)濟與可靠地工作。為此，運行人員要隨時按生產(chǎn)工藝需要，進行合理的燃燒調(diào)節(jié)與維護管理，其內(nèi)容大致如下：
一、燃氣工業(yè)爐的啟動、調(diào)整及投產(chǎn)
(一)燃氣管道的試驗、驗收及開爐
1．燃氣管道的試驗與驗收 燃氣工業(yè)爐新建的爐前管道系統(tǒng)，在安裝完工后點火開爐前，必須進行充氣試驗和加壓檢漏。確定合格后方可通燃氣，并與燃燒器接通。
2．燃氣工業(yè)爐的烘烤與加熱 新建或大修后的燃氣工業(yè)爐，不管是用耐火磚或制品砌筑的砌體，還是用耐火材料澆注的預(yù)制件及其砌體，使用前均應(yīng)進行嚴格烘烤，以排除水分。爐子的烘烤必須按照烘爐時間表(即烘爐工藝)進行，徹底烘干后才能加熱到工作溫度。
3，開爐與停爐 燃氣工業(yè)爐的開爐也即啟動，主要包括啟動前的點火準備、點火操作、加熱升溫以及正常的工作運行。工業(yè)爐的停爐就是運行結(jié)束時的熄火操作。工業(yè)爐的開爐與停爐必須嚴格地按其操作程序進行。
燃氣工業(yè)爐及其應(yīng)用設(shè)備的點火操作十分重要，一般可按下列原則進行：
第一、點火前對燃氣應(yīng)用設(shè)備通過煙囪進行通風換氣，換氣時間視燃燒室、煙道與煙囪容積大小而定，一般5～10min。
第二、開動鼓風機，把風量詞小，點燃點火器放入爐內(nèi)，在燃氣管道內(nèi)具有正壓的條件下，慢慢地開啟燃氣管道上的閥門，將燃氣送入燃燒室。如果燃氣點不燃，則應(yīng)立即關(guān)掉燃氣閥門，并遵照上述程序重新?lián)Q氣，再點火。在實際中，應(yīng)根據(jù)燃燒裝置和爐前管道的具體情況，按上述原則制定出每臺爐子的點火、運行及熄火安全操作程序，以供運行人員遵守執(zhí)行。
(二)燃氣工業(yè)爐的熱工試驗與調(diào)整
凡新修建或大修改造后的燃氣工業(yè)爐，施工安裝完畢，需按程序進行嚴格的驗收，合格者方可進行調(diào)試。經(jīng)試驗、調(diào)整達到設(shè)計要求后，就可投入正常的生產(chǎn)或試運行。燃氣工業(yè)爐的熱工調(diào)試內(nèi)容一般有以下幾項：
1．全爐熱平衡試驗。目的是確定燃氣工業(yè)爐實際運行的熱效率及其他熱工指標。
2．確定爐子的生產(chǎn)能力或?qū)嶋H生產(chǎn)率。
3．金屬加熱質(zhì)量檢查。包括被加熱物料的溫度均勻性情況、氧化燒損情況以及物料表面的脫碳情況等的檢查。
4．確定燃料燃燒情況。一般以過?？諝庀禂?shù)α為判斷準則，其方法有：
(1)用計量裝置求出過?？諝庀禂?shù)α。
(2)用儀器分析燃燒產(chǎn)物，求出過剩空氣系數(shù)α值。
(3)用木片燃燒(觀察)方法。
5．檢查爐子各工作部件的工作情況、運行特性以及可靠性等。
二、爐子熱量調(diào)節(jié)
各種生產(chǎn)工藝對爐溫都有各自的要求，所以對爐內(nèi)供應(yīng)的熱量必須按要求進行合理凋節(jié)，以達到生產(chǎn)工藝所需要的爐溫。這主要是通過調(diào)節(jié)燃燒器的燃氣量來達到，同時調(diào)節(jié)空氣供應(yīng)量與之配合，并且使爐內(nèi)過剩空氣系數(shù)達到要求值，以提高爐子熱效率(圖3—11—1)。
圖中有爐子熱效率與過?？諝庀禂?shù)及排煙溫度的關(guān)系曲線。從圖中看出，當過?？諝庀禂?shù)α=1.2、排煙溫度為800℃時，爐子熱效率η=60％。如果排煙溫度降至400℃，過?？諝庀禂?shù)不變，則熱效率提高至80％?？梢?，設(shè)置余熱回收裝置降低排煙溫度，可為加熱設(shè)備提供部分熱量，節(jié)省燃氣。
三、過?？諝獾恼{(diào)節(jié)
燃氣工業(yè)爐運行時，應(yīng)嚴格控制爐內(nèi)過剩空氣，使之滿足工藝和熱工要求。由第一章分析可知，過?？諝饬刻髸?dǎo)致燃燒溫度的降低；同時也會帶走一部分熱量，使爐子熱效率下降，如圖3—11—1右邊各線所示?？諝獠蛔阋鸩煌耆紵?，同樣也使熱效率降低。過?？諝饬颗c爐子結(jié)構(gòu)、操作條件及其他因素有關(guān)。
?
