一、 油水分離器操作：
        油水分離器使用前的工作準(zhǔn)備：
        1、 向Ⅰ室注水{通過(guò)檢查孔向Ⅰ室注水}至閥6溢流，關(guān)閉閥6。
        2、 向Ⅰ溢流倉(cāng)注水，注水高度為600~700mm。
        3、 向Ⅰ排水倉(cāng)注水，注水至閥7溢流，關(guān)閉閥7。
        4、 向Ⅱ室注水，注水高度400mm.
        油水分離器操作：
        1、閥1全開(kāi)，閥6、7、11關(guān)閉，閥8、10全開(kāi)，閥6、7定期打開(kāi)排{   }中的積水后關(guān)閉。油水分離器投入運(yùn)行。
        1. 轉(zhuǎn)動(dòng)油位調(diào)節(jié)裝置使之進(jìn)行升降。油位調(diào)節(jié)裝置每升降1mm,可使活塞油槽油位升降2mm.
        二、 油水分離器的維護(hù)：
        1、每周開(kāi)閥6、7各一次，排放{    }室放水。
        2、每周抽Ⅲ室積水一次。
        3、每半月抽Ⅰ室密封油一次。
        4、每半月抽各室沉淀物一次。
        三、 油水分離器檢查：
        1、 檢查油水分離器本體是否完好，各閥門(mén)開(kāi)關(guān)位置是否正確，有無(wú)漏氣現(xiàn)象。
        2、 檢查Ⅱ、Ⅲ室油位是否正常，油回流量應(yīng)小于2m3/n.
        四、 事故處理：
        遇有停電或其它原因使Ⅲ室油位達(dá)到極限，而油泵不能工作時(shí)，要立即關(guān)閉閥1。
        五、 油泵操作：
        1、 開(kāi)泵操作：新油泵要首先向泵內(nèi)注入密封油，保證各潤(rùn)滑處有足夠的潤(rùn)滑油。正常啟動(dòng)前，要全開(kāi)吸入和排出輸送管閥門(mén)，嚴(yán)禁閉閥啟動(dòng)。
        2、 停泵操作：直接切斷電源即可。嚴(yán)禁關(guān)閉油泵進(jìn)、出口閥停車(chē)。如油泵需檢修再關(guān)閉該油泵進(jìn)出口閥門(mén)。
        3、 交換泵按開(kāi)停泵操作進(jìn)行，每半月一次。
        4、 油泵投入正常進(jìn)行后，油泵會(huì)轉(zhuǎn)入自動(dòng)停開(kāi)泵。
        六、 油泵的檢查與維護(hù)：
        1、 每?jī)尚r(shí)檢查一次油泵、電機(jī)運(yùn)行情況。有無(wú)振動(dòng)、過(guò)熱、漏油，油泵有無(wú)倒轉(zhuǎn)。
        2、 每周檢查一次油泵手動(dòng)、自動(dòng)轉(zhuǎn)換情況。
        3、 每?jī)尚r(shí)檢查一次一油泵進(jìn)行情況即放動(dòng)次數(shù)，運(yùn)行時(shí)間。
        4、 每?jī)尚r(shí)檢查一次油位控制器工作情況。
        5、 油泵運(yùn)行一年解體清洗一次。
        第八節(jié) 高爐煤氣加壓系統(tǒng)操作
        一、 設(shè)備參數(shù)：
        1、 加壓機(jī)型號(hào)
        2、 加壓機(jī)流量
        3、 加壓機(jī)增壓
        4、 加壓機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)
        5、 配套電機(jī)型號(hào)
        6、 配套電機(jī)功率
        7、 配套電機(jī)電壓
        8、 配套電機(jī)啟動(dòng)電流
        9、 配套電機(jī)運(yùn)行電流
        10、 傳動(dòng)部分冷卻系統(tǒng)
        二、 煤氣管網(wǎng)系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)系統(tǒng)投運(yùn)前，需進(jìn)行N2置換空氣操作和煤氣置換N2操作完成后才具備投入運(yùn)行條件。
        三、 風(fēng)機(jī)運(yùn)行前的檢查：
        1、 風(fēng)機(jī)及管網(wǎng)系統(tǒng)煤氣置換工作完成。
        2、 手動(dòng)盤(pán)車(chē)，轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器檢查風(fēng)機(jī)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)摩擦及碰撞現(xiàn)象。
        3、 檢查各部位聯(lián)接是否嚴(yán)密，有無(wú)松動(dòng)、漏液、漏氣現(xiàn)象。
        4、 檢查風(fēng)機(jī)系統(tǒng)潤(rùn)滑油位是否正常。
        5、 開(kāi)放軸承箱冷卻水，使溢流正常，大小合適。
        6、 關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門(mén)。
        四、 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)：
        1、 啟動(dòng)電機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)主軸旋轉(zhuǎn)方向與標(biāo)牌所示方向是否一致。
        2、 空載試車(chē)運(yùn)行5分鐘，觀(guān)察風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常（出現(xiàn)碰撞或摩擦異常立即停車(chē)）
        3、 空載試車(chē)正常，全開(kāi)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥，再開(kāi)進(jìn)出口調(diào)節(jié)閥。
        4、 調(diào)整風(fēng)機(jī)后煤氣壓力達(dá)到用戶(hù)要求。
        五、 停機(jī)操作：
        關(guān)閉該風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門(mén)，直接斷開(kāi)該機(jī)電流，關(guān)閉冷卻閥門(mén)。
        六、 交換機(jī)操作：
        1、 交換機(jī)原則：先開(kāi)后停，緩慢進(jìn)行，壓力少波動(dòng)。
        2、 啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)，運(yùn)行正常，全開(kāi)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥。同時(shí)調(diào)節(jié)備用風(fēng)機(jī)和工作風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口調(diào)節(jié)閥（備用風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥逐漸開(kāi)大，工作風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥逐漸關(guān)小，同步進(jìn)行，直到全開(kāi)、全關(guān)為止。保持總管壓力穩(wěn)定，機(jī)后壓力）
        3、 交換機(jī)操作完成，按停機(jī)操作停運(yùn)工作風(fēng)機(jī)。
        七、 檢查與保養(yǎng)
        1、 兩小時(shí)對(duì)運(yùn)行風(fēng)機(jī)的軸承溫度、振動(dòng)和聲音進(jìn)行檢查。
        2、 每?jī)尚r(shí)對(duì)運(yùn)行風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)進(jìn)行檢查。
        3、 每?jī)尚r(shí)對(duì)運(yùn)行風(fēng)機(jī)各部位緊固情況進(jìn)行檢查。
        4、 每?jī)尚r(shí)對(duì)運(yùn)行風(fēng)機(jī)的各閥門(mén)開(kāi)關(guān)位置時(shí)是否正確進(jìn)行檢查。
        5、 每?jī)尚r(shí)對(duì)風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況是否平穩(wěn)進(jìn)行檢查。
        6、 每?jī)尚r(shí)對(duì)電機(jī)運(yùn)行狀況是否振動(dòng)有異音，機(jī)體過(guò)熱進(jìn)行檢查。
        7、 每?jī)尚r(shí)對(duì)潤(rùn)滑油位是否在規(guī)定值范圍內(nèi)進(jìn)行檢查。
        8、 軸承箱的潤(rùn)滑油在正常使用的情況下每三個(gè)月更換一次。
        八、 煤氣壓力調(diào)整
        正常情況下，運(yùn)行風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥全開(kāi)。利用高、低壓管回流閥進(jìn)行煤氣壓力調(diào)整，達(dá)到用戶(hù)使用煤氣壓力的規(guī)定使用值。