隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，危險(xiǎn)化學(xué)品的生產(chǎn)和使用不斷增加。截至2010年，全國(guó)共有危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)2.2萬家，生產(chǎn)7700多種危險(xiǎn)化學(xué)品。近年來，危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)狀況雖持續(xù)好轉(zhuǎn)，但形勢(shì)依然嚴(yán)峻，重特大事故時(shí)有發(fā)生。如2005年中國(guó)石油天然氣股份有限公司吉林石化分公司“11.13”雙苯廠硝基苯精餾塔發(fā)生爆炸事故造成8人死亡，60人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失6908萬元，并引發(fā)松花江特重大水污染事件；2010年大連中石油國(guó)際儲(chǔ)運(yùn)有限公司“7.16”原油罐區(qū)輸油管道爆炸事故，造成原油大量泄漏并引起火災(zāi)，周邊海域受到嚴(yán)重污染；2010年“7.28”南京丙烯管道爆燃事故造成22人死亡。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全球每年因化工事故和化學(xué)危害所造成的損失已超過4000億人民幣。因此，分析危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)的安全與發(fā)展具有重要的意義。
??????? 一、近年我國(guó)危險(xiǎn)化學(xué)品事故統(tǒng)計(jì)分析
??????? 根據(jù)中國(guó)化學(xué)品安全協(xié)會(huì)公布的2007-2010年相關(guān)事故資料，按照危險(xiǎn)化學(xué)品類別對(duì)事故情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，就發(fā)生各類事故起數(shù)而言，易燃液體事故最多，占事故總起數(shù)的36%，其次是氣體事故、腐蝕性物質(zhì)事故、爆炸品事故，分別占到事故總起數(shù)的20%、12%、11%，這四類事故占事故總起數(shù)的79%，死亡人數(shù)爆炸事故、氣體事故和易燃液體事故占總死亡人數(shù)的35%、25%和19%。從事故發(fā)生的環(huán)節(jié)和事故原因分析，據(jù)統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)事故最多，死亡人數(shù)也最多，分別占到事故總起數(shù)和總死亡人數(shù)的81%和83%。從事故發(fā)生的原因分析，據(jù)統(tǒng)計(jì)因違反操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律造成的事故最多，占事故總起數(shù)的35%，同時(shí)導(dǎo)致人員傷亡最為嚴(yán)重，占總死亡人數(shù)的35%，其次是設(shè)備實(shí)施工具附件的缺陷，發(fā)生事故起數(shù)和死亡人數(shù)占事故總量的16%和13%。
??????? 二、危險(xiǎn)化學(xué)品事故致因分析
??????? 海因里希首先提出了事故因果連鎖論，用以闡明導(dǎo)致傷亡事故的各種原因及與事故之間的關(guān)系。海因里希認(rèn)為，人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)是事故發(fā)生的直接原因，亦即事故的發(fā)生是由人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)共同作用的結(jié)果，其物理本質(zhì)是一種意外釋放的能量。但“管理的缺陷”是造成“人的失誤”和“物的故障”這一直接的原因的背景因素。如果管理得當(dāng)、及時(shí)控制，變不安全狀態(tài)為安全狀態(tài)，則不會(huì)形成隱患。
??????? 我國(guó)危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)發(fā)生事故的原因主要有以下幾個(gè)方面：
??????? 1、人的不安全行為
??????? 在作業(yè)過程中部分員工缺乏責(zé)任心，認(rèn)為多一事不如少一事，同時(shí)不認(rèn)真學(xué)習(xí)，安全知識(shí)和操作規(guī)程掌握的不牢固，同時(shí)為了提高工作效率，將安全操作程序和規(guī)章制度拋到腦后，投機(jī)取巧，盲目改變作業(yè)程序，嫌麻煩、怕費(fèi)勁、圖方便，明知故犯，無視安全管理制度，在安全措施落實(shí)不到位的情況下進(jìn)行冒險(xiǎn)作業(yè)，這樣做能不出事故嗎？
??????? 2、物的不安全狀態(tài)
??????? 很多化工企業(yè)為降低成本、壓縮經(jīng)費(fèi),首先削減的就是安全技術(shù)措施經(jīng)費(fèi),導(dǎo)致安全投入嚴(yán)重不足,造成設(shè)備失修,重大隱患長(zhǎng)期得不到治理。據(jù)安監(jiān)部門在近期對(duì)全國(guó)化工業(yè)集中城市的安全檢查中發(fā)現(xiàn),大部分被查的石油、化工企業(yè)的消防設(shè)備和器材存在很多問題，易燃易爆企業(yè)自備消防車普遍老化；現(xiàn)場(chǎng)的滅火器有的無壓力、有的超過檢驗(yàn)期限、消防栓內(nèi)有的無水槍；消防泵房普遍沒有正常維護(hù)保養(yǎng),有的甚至癱瘓；企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備和事故應(yīng)急防范基礎(chǔ)設(shè)施的狀況令人堪憂。
??????? 3、管理缺失
??????? 很多化工企業(yè)雖然也建立了安全生產(chǎn)規(guī)章制度、成立了安全管理機(jī)構(gòu)，但制度根本沒有落實(shí),機(jī)構(gòu)也沒有很好的發(fā)揮職責(zé)。當(dāng)前由于相當(dāng)一部分企業(yè)存在“經(jīng)濟(jì)效益至上”指導(dǎo)思想,企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)或管理層為了追求短期經(jīng)濟(jì)利益或個(gè)人“政績(jī)觀”作祟,麻木不仁,將職工生命當(dāng)兒戲。當(dāng)生產(chǎn)與安全發(fā)生沖突時(shí),置安全于不顧,違章指揮、冒險(xiǎn)作業(yè)導(dǎo)致重大傷亡事故的現(xiàn)象層出不窮。
??????? 三、危險(xiǎn)化學(xué)品事故預(yù)防對(duì)策
??????? 1、糾正人的不安全行為
??????? (1)認(rèn)真學(xué)習(xí)化工安全知識(shí)。只有掌握了各項(xiàng)安全知識(shí)才能更有效的預(yù)防各類事故的發(fā)生。同時(shí)每一位員工都要認(rèn)真學(xué)習(xí)本崗位的業(yè)務(wù)技能,學(xué)精、學(xué)透,培訓(xùn)合格才能上崗作業(yè)。因?yàn)樵诨て髽I(yè)中,很多崗位的技術(shù)復(fù)雜、原料品種反應(yīng)工藝流程長(zhǎng)、反應(yīng)介質(zhì)危險(xiǎn)性高等,只有做到人人熟悉業(yè)務(wù)、個(gè)個(gè)操作熟練,才能基本保證安全生產(chǎn)。?
??????? (2)積極配合參加各項(xiàng)安全活動(dòng)。企業(yè)組織的每次學(xué)習(xí)、活動(dòng)和演練都是針對(duì)本企業(yè)的實(shí)際情況和生產(chǎn)特點(diǎn)做出的實(shí)踐鍛煉,是員工個(gè)人安全意識(shí)增強(qiáng)、應(yīng)急救援能力提高的有效途徑。因此員工要積極參與各類活動(dòng),從而學(xué)會(huì)使用防護(hù)、逃生器具,懂得防、滅火等基本常識(shí)并會(huì)使有消防器具,從而最大限度地做到“三不傷害”。
??????? 2、消除物的不安全狀態(tài)
??????? 根據(jù)化工生產(chǎn)工藝復(fù)雜,操作要求嚴(yán)格這一特點(diǎn),企業(yè)應(yīng)主動(dòng)加強(qiáng)對(duì)老化設(shè)備的更新,對(duì)每個(gè)工序的設(shè)備都應(yīng)增加安全防護(hù)功能裝置、出臺(tái)應(yīng)急救援預(yù)案, 加大安全投入，即便發(fā)生意外有職工誤操作時(shí),也盡可能不受到傷害或降低傷害的程度。對(duì)于化工危險(xiǎn)地區(qū)要設(shè)立多級(jí)防護(hù),建全報(bào)警設(shè)施,以確保第一時(shí)間安全警報(bào)。唯有營(yíng)造一個(gè)良好、安全的工作環(huán)境,企業(yè)才能健康、穩(wěn)定發(fā)展。