瓦楞紙斷裂這是鑒別瓦楞紙適應(yīng)性的重要指標(biāo)。
其形原因：
1、 單面機(jī)預(yù)熱張力
2、 瓦楞紙剎車器
3、 在進(jìn)入上下瓦楞輥時(shí)受到的彎曲與剪切力
產(chǎn)生原因 解決辦法
①瓦楞原紙質(zhì)量不好 ①更換瓦楞原紙
②瓦楞輥磨損 ②進(jìn)行簡(jiǎn)易修復(fù)或更換瓦楞輥
③瓦楞輥間隙太小 ③修正和調(diào)整瓦楞輥的貼合間隙
④運(yùn)行中機(jī)械性損壞 ④檢 查并修復(fù)機(jī)械性不當(dāng)造成的損傷
⑤剎車過(guò)緊 ⑤降低氣剎壓力減少剎車緊力
⑥預(yù)熱包角過(guò)大 ⑥減少預(yù)熱包角
瓦楞折皺產(chǎn)生原因 解決辦法
①瓦楞原紙?jiān)诔旎虺瓕挿较蛏嫌袧癜呋蛄习?①增大預(yù)熱器包角
②瓦楞原紙的制動(dòng)力不強(qiáng) ②加大制動(dòng)力平衡張力
③瓦楞輥的平行度不好 ③修正或調(diào)整瓦楞輥的平行度
④瓦楞原紙含水不均衡 ④適當(dāng)預(yù)熱或噴蒸汽保持平衡含
水
瓦楞的變形表現(xiàn)為：沒(méi)有達(dá)到規(guī)定的瓦楞高度，瓦楞變形，瓦楞形不整齊的現(xiàn)象。這樣的 瓦楞成形的紙板本身比較軟，平面強(qiáng)度低，剛性也低，做成的紙箱抗壓強(qiáng)度也低，戳穿強(qiáng)度也小。此種原因在流水線上有發(fā)生，在制箱過(guò)程中也有發(fā)生。產(chǎn)生原因 解決辦法
①使用了低強(qiáng)度的瓦楞原紙本身抗壓強(qiáng)度不夠 ①更換高強(qiáng)度瓦楞紙
②瓦楞原紙水分過(guò)低或過(guò)高易變形 ②加大預(yù)熱包角或噴霧均衡水分
③上、下瓦輥間壓力不足時(shí)瓦楞成型不好 ③調(diào)整合適壓力
④瓦楞輥磨損，降低了瓦楞高度 ④更換瓦輥和壓力輥
⑤雙面機(jī)上涂膠輥和壓載輥的間隙調(diào)節(jié)不當(dāng) ⑤調(diào)節(jié)合適間隙達(dá)到正常合適
⑥加熱部和冷卻部的加重輥壓力不適當(dāng)導(dǎo)致壓潰 ⑥調(diào)整加大壓輥間隙高度
⑦瓦楞紙板水分高或熱板溫度不夠不能使其定型
⑦加大蒸氣壓力使溫度升高到合適溫度，或檢查導(dǎo)致溫度不好的原因以解決
⑧橫切機(jī)壓輥調(diào)節(jié)太重，導(dǎo)致壓潰瓦楞 ⑧調(diào)節(jié)重輥鉈的間隙距離可解決瓦楞的傾斜表現(xiàn)為：瓦楞向紙板運(yùn)動(dòng)方向傾斜，但還沒(méi)倒塌。產(chǎn)生原因 解決方法
①過(guò)紙?zhí)鞓驈埩μ?①減低控制器的張力
②雙面機(jī)重力輥壓力太大 ②適當(dāng)控制重力輥的間隙并檢查平衡度
③壓紙輥與給料輥的間隙不適當(dāng) ③調(diào)節(jié)間隙到適合
④毛布帶打滑造成上下不同速差 ④調(diào)節(jié)毛布帶的松緊到正常
五）、 瓦楞高低不平表現(xiàn)為：相鄰的瓦楞與貼合表面產(chǎn)生了極小的高低差，使紙板表面高低不平， 并可降低抗壓強(qiáng)度。發(fā)生復(fù)紙楞對(duì)后道印刷工序造成極大的危害。產(chǎn)生原因 解決方法
①瓦楞輥表面溫度不均衡 ①檢查冷凝水排放情況是否符合要求
②瓦楞輥運(yùn)轉(zhuǎn)不正常 ②檢查兩端軸承情況和傳動(dòng)部分
③瓦楞輥貼合間隙不一致 ③調(diào)整和修正瓦楞輥的貼合間隙
④瓦楞輥表面滯臟 ④清理瓦楞輥，保持干凈
⑤涂膠輥，浮輥間隙不當(dāng) ⑤調(diào)整二者間的間隙
⑥粘合劑質(zhì)量不好 ⑥檢查并重新制作粘合劑
⑦瓦楞原紙含水不均衡，張力小 ⑦適當(dāng)預(yù)熱處理加大張力控制
⑧過(guò)紙?zhí)鞓虿痪?⑧適當(dāng)調(diào)整張力控制
粘合不好
表現(xiàn)為：紙板經(jīng)過(guò)初粘5分鐘后，在外力作用下，里、面或A、B瓦或夾心處被完
整分離，而且所有紙張纖維完整，沒(méi)有被拉毛，粘合處出現(xiàn)白色或無(wú)色紙條，無(wú)纖維附著。產(chǎn)生原因 解決方法
①面紙張力過(guò)大 ①調(diào)整剎車裝置，減少摩擦力
②面紙芯紙水分過(guò)大 ②加大預(yù)熱面或換紙，降低車速
③粘合劑附著量小 ③加大粘合劑附著量
④涂膠輥和浮動(dòng)輥不平衡 ④調(diào)整二者之間的合理間隙
⑤帆巾帶升降機(jī)工作不正常 ⑤檢查油壓裝置和機(jī)械調(diào)整系統(tǒng)
⑥粘合劑質(zhì)量不好 ⑥修正粘合劑的質(zhì)量，使用適合粘合劑
⑦熱量不夠，淀粉糊化不良 ⑦檢查并排除熱量不足的因素
⑧熱量過(guò)高，淀粉過(guò)早凝合 ⑧適當(dāng)減少預(yù)熱或減小壓力
⑨粘合劑形成團(tuán)塊，上膠不勻 ⑨解決粘合劑的質(zhì)量跳楞
表現(xiàn)為：瓦楞成型不良高低大小不均勻，瓦楞原紙沒(méi)有形成正常瓦楞的部分發(fā)生變形稱為跳楞。這種現(xiàn)象只有在單面瓦楞紙板上發(fā)生。產(chǎn)生原因 解決方法
①瓦楞原紙水份過(guò)大或過(guò)小時(shí) ①水分太大，加大預(yù)熱面積，過(guò)小 時(shí)采取蒸氣加濕
②瓦楞制動(dòng)器制動(dòng)力不合適（過(guò)大或過(guò)小） ②調(diào)節(jié)制動(dòng)器的磨擦力，使之達(dá)到合適狀態(tài)
③瓦楞輥加壓不夠或不均時(shí) ③調(diào)整瓦輥壓力，使之適合
④瓦楞輥臟或損壞或軸承磨損 ④更換或清洗臟的部分或部件