??????? 一、泄漏的危害
??????? 三漏（漏油、漏水、漏氣）問題到目前為止仍舊是工程機械的頑疾，尤其是液壓系統(tǒng)泄漏影響著系統(tǒng)工作的安全性、可靠性，造成油液浪費、污染周圍環(huán)境、增加機器的停工時間、降低生產率、增加生產成本及對產品造成污損，因此，對液壓系統(tǒng)的泄漏我們必須加以控制。
??????? 二、泄漏的因素
??????? 通常液壓機械所用的液壓油，均由于使用與管理的不當，使可繼續(xù)使用的油成為廢油，不但造成無謂的浪費，增加了維護成本，更造成環(huán)境的污染。幾乎所有的液壓系統(tǒng)的泄漏都是在使用一段時間后由于以下幾個原因引起的：(1)液壓系統(tǒng)固體顆粒污染，導致密封件及配合件相互磨損；(2)設計及制造的缺陷；(3)沖擊和振動造成管接頭松動；(4)油溫過高及橡膠密
??????? 封與液壓油不相容而變質。
??????? 三、泄漏因素及控制措施
??????? （一）液壓系統(tǒng)固體顆粒污染的分析和控制
??????? 1.液壓系統(tǒng)污染物的來源液壓系統(tǒng)的污染源主要有潛在污染物、再生污染物和浸入污染物。液壓系統(tǒng)中的污染物的類型大致可分為固體顆粒、空氣、水、化學物質和微生物等，其中，固體顆粒污染發(fā)生的最為普遍。
??????? 2.固體顆粒的危害與產生的原因 （1）固體顆粒的組成
??????? 主要由剝落物、膠質、金屬粉末、空氣中帶來的粉塵、砂子、研磨粉、沉積物和纖維等組成。
??????? （2）固體顆粒的主要來源
??????? ①系統(tǒng)硬管管道內壁附著的片狀鐵銹，酸洗后殘留在管內的化學藥品類；②硬管在切割和套絲等加工過程中存留的鐵屑；③密封件、密封圈殘渣；④高壓軟管總成內部灰塵及部分接頭部位殘留膠狀碎片；⑤液壓系統(tǒng)裝配現(xiàn)場由于環(huán)境因素進入管道內部的石子、塵土等，這種情況并不多見；⑥液壓元件內部存留的型砂殘留物、加工鐵屑、密封殘渣等。
??????? （3）固體顆粒污染的危害
??????? ①粘著和堵塞過濾器孔眼和各種間隙、通道，從而使液壓泵運轉困難，產生氣蝕和躁聲；②破壞潤滑油膜，增大機器的摩擦力和磨損。磨損會導致液壓元件產生泄露，效率降低，使用壽命縮短甚至損壞；③加速密封材料磨損，增加外泄漏量；④部分或全部堵塞液壓元件的孔隙，使控制元件動作失靈；⑤固體顆粒中的金屬和金屬化合物粒子會對油液的氧化，變質起催化作用，油液的氧化將劣化油液質量，降低潤滑性能，導致密封件或運動部件磨損加劇，使泄漏發(fā)生。
??????? 當元件的間隙被固體顆粒所淤塞，會產生磨損的鏈式反應，使系統(tǒng)元件進一步磨損，產生更多的固體顆粒。采取有效措施去除油液污染物，尤其是固體污染物，是保證工程機械液壓系統(tǒng)正常工作的前提。
??????? 3.防污措施
??????? （1）設計階段的污染控制
??????? 在設計階段，應慎重選用易于產生顆粒雜質而污染系統(tǒng)油液的裝置、結構等。如從控制固體顆粒污染角度，寧可選凸緣連接結構而少用管接頭，因為裝配維修時管接頭產生大量磨屑；油箱呼吸口設計位置高一些，并盡量掩蔽些，以防雨水和灰塵侵入；軟管可選用加襯里的油管等等。在設計階段最重要的是濾油器的設計和選擇?？煽紤]在對液壓油污染較敏感的液壓元件進油處及容易產生磨屑的液壓元件的回油處增設吸油濾油器，在關鍵性液壓元件的進油口設置輔助濾油器，在污染物侵入量大的系統(tǒng)中，安裝旁路過濾，改善清潔度，延長濾油器使用壽命等等。