一、?.壓機操作
??????? 1、壓機開機步驟
??????? 1.1 檢查壓機內(nèi)部有無異物，特別是壓機檢修了的部位。
??????? 1.2 檢查壓機地坑液壓管道是否有泄漏和液壓管道各個手動閥門是否在正常位置。
??????? 1.3 檢查液壓站各管道是否有泄漏、各個手動閥門是否打開、設(shè)備上不能有異物。
??????? 1.4 檢查熱油泵房內(nèi)各個手動閥門的位置，每個二次循環(huán)回路中泵周圍的進回油手動閥要打開。熱油泵周圍的異物要清理干凈。
??????? 1.5 檢查壓縮空氣房各個手動閥是否打開，設(shè)備上是否有異物。
??????? 1.6 查看壓機屏幕上的報警清單并將影響壓機運行的報警消除，必要時需到現(xiàn)場檢查。
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??????? 2、開機步驟
??????? 2.1 去空壓機房開起空壓機。
??????? 2.2 到主控室啟動控制電源（range is on)
??????? 2.3 啟動開機報警（automatic start)
??????? 2.4 啟動液壓泵和熱油泵。（液壓油溫度低于35度，會有油溫低報警，鋼帶、鏈條不能張緊，當報警消除后就可以了）
??????? 2.5 到壓機現(xiàn)場操作面板上先打手動，然后張緊鋼帶、鏈條，啟動驅(qū)動。手動轉(zhuǎn)動壓機，壓機速度控制在100mm/s左右。然后再到壓機四周檢查，
??????? 看壓機是否運行正常，如果正常，就將壓機現(xiàn)場和主控室壓機操作面板上的“手動/自動”先擇到“自動”。讓壓機自動運行狀態(tài)下升溫。升溫時每臺熱油泵都要分段升溫。當溫度都達到設(shè)定溫度時，再將溫度設(shè)定值設(shè)高，這樣逐步升溫，升到生產(chǎn)時所需溫度為止。（這樣有利于保護剛帶）
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??????? 3、壓機停機步驟
??????? 3.1 排空壓機內(nèi)板坯。
??????? 3.2 調(diào)出壓機冷機專用文件“Cooling”，并通知熱能壓機要降溫。
??????? 3.3 壓機自動運行降溫。
??????? 3.4 待各加熱區(qū)溫度都降至100度一下，將壓機打到手動狀態(tài)。
??????? 3.5 在控制臺上關(guān)閉電源“range off”。
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??????? 4、壓機在生產(chǎn)過程中發(fā)生急停時的處理步驟
??????? 4.1 壓機操作人員首先要先判斷壓機發(fā)生急停是什么原因引起的，待查明原因后，才能到壓機現(xiàn)場盡快用手動排空壓機內(nèi)的板坯。
??????? 4.2 首先將操作臺打成手動模式，再點動主壓缸控制鍵進行泄壓，壓機主壓缸卸壓后，再在壓機電腦控制屏幕上將壓機框架升高，框架升高的高度至少是壓機框架升高前框架最低位置的兩倍高度。（主要是防止壓機入口板坯疊料，損傷鋼帶)
??????? 4.3 然后到壓機現(xiàn)場點動操作臺上的“驅(qū)動”鍵，再按壓機加速鍵，進行壓機加速，排空壓機內(nèi)的板子，壓機速度，厚板一般在100mm/s--200mm/s，
??????? 薄板壓機的速度可以開到300mm/s--400mm/s，主要是防止板子鼓包。
??????? 4.4 如果后處理工段有短時間不能解決的故障，使壓機不能手動運行，可嘗試將后處理聯(lián)鎖鍵打到解除位置，排空時應(yīng)注意控制壓機速度，速度不能太快且必須與后工段保持聯(lián)系，避免造成后處理線不必要的堵板。
??????? 4.5 壓機內(nèi)板子排空后，就將加壓打到自動狀態(tài)，然后恢復(fù)生產(chǎn)。
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??????? 5、在生產(chǎn)過程中發(fā)生突然停電，壓機操作人員的應(yīng)急處理方法
??????? 5.1 操作人員應(yīng)馬上跟35K伏操作人員聯(lián)系，啟動緊急電源發(fā)電機，給壓機和后處理工段供電。
??????? 5.2 待供電后，啟動一臺空壓機，然后再啟動一臺液壓泵。
??????? 5.3 將壓機至于手動狀態(tài)，然后張緊壓機上下鋼帶、鏈條，然后再點動主壓缸控制鍵進行泄壓，壓機主壓缸卸壓后，再在壓機電腦控制屏幕上將壓機框架升高，框架升高的高度至少是壓機框架升高前框架最低位置的兩倍高度。
??????? 5.4 再到壓機現(xiàn)場操作臺上將后處理聯(lián)鎖鍵打到解除位置，然后再點動“驅(qū)動”鍵，再按壓機加速鍵，進行壓機加速，排空壓機內(nèi)的板子，壓機速度一般在100mm/s左右。
??????? 5.5 壓機排空板子后，將壓機置于停止狀態(tài)。