火電廠是我國燃煤發(fā)電生產中的重要組成部分，為推動我國經濟發(fā)展做出了重要貢獻。火力發(fā)電是我國重要的發(fā)電形式，占所有發(fā)電量的80%以上，新時期火電廠生產期間采用環(huán)保措施，成為企業(yè)關注的重點。為了大幅度減少火電廠二氧化硫的排放，脫硫技術在多數(shù)火電廠中得到了廣泛的應用。本文首先指出火電廠煙氣特點和脫硫技術要點，然后介紹了脫硫技術的應用，最后總結了生產過程中的環(huán)保措施，以供參考。

關鍵詞：火電廠；脫硫；技術要點；環(huán)保措施

0前言

SO2、NOx是大氣污染物的重要組成，也是形成酸雨和霧霾的主要原因?；痣姀S在生產過程中，排放的煙氣中就含有大量的SO2、NOx，會對工作人員和周邊居民造成不利影響。新形勢下，國家提出節(jié)能環(huán)保的發(fā)展理念，火電廠必須進行脫硫處理，改善空氣環(huán)境質量。以下結合實踐，探討了火電廠的脫硫技術與環(huán)保措施。

1火電廠煙氣特點和脫硫技術要點

1.1煙氣特點

火電廠排放的煙氣，具有以下特點：①排放量大，污染物的種類多、濃度低；②成分復雜，主要包括粉塵、CO、CO2、SO2、NOx等；③溫度高、壓力低，容易造成空氣污染、水體污染、土壤污染，破壞生態(tài)環(huán)境。

1.2脫硫技術要點

煙氣脫硫技術的種類多，選擇脫硫技術時，要考慮以下幾點：①脫硫后，SO2的排放量、排放濃度，均要滿足國家和當?shù)氐囊?guī)范要求；②不同脫硫工藝的適用性有限制，應結合煤種條件、燃煤含硫量指標進行選擇；③要求脫硫技術成熟，不僅效率高，而且能可靠運行，具有豐富的應用經驗；④合理布置場地，盡量減小占地面積，節(jié)省企業(yè)的投資成本；⑤脫硫過程中，能減少水、能源、吸收劑的消耗量，降低運行費用，且吸收劑的來源穩(wěn)定；⑥脫硫產生的廢水、副產物，可以再次利用或科學處理，避免帶來二次污染。

2新時期火電廠脫硫技術的應用

2.1海水脫硫技術

海水脫硫技術不僅應用廣泛，而且脫硫效果好。分析其原理，是利用海水中的堿性成分，去除煙氣中的SO2，滿足達標排放標準。具體應用時，海水脫硫技術由海水供應系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、SO2恢復系統(tǒng)、水質恢復系統(tǒng)組成，技術優(yōu)勢包括：①使用海水作為吸收劑，能節(jié)約淡水資源；②脫硫效率高，達到90%以上；③不會產生廢棄物、副產品，不會帶來二次污染；④不會造成管道結垢、堵塞，后期維護量小?；痣姀S選擇海水脫硫技術時，選址建廠應該靠近周圍的海水資源，降低運營成本。

圖1海水脫硫工藝流程

2.2活性焦炭技術

采用活性焦炭技術進行脫硫，是一種新型的技術工藝，原理是利用活性焦炭的吸附性，將煙氣中的SO2吸出來，實現(xiàn)煙硫分離的目標。具體應用時，會加入合適的催化劑，可促使硫、硝等物質，轉化為硫酸和硝酸，繼而附著在活性焦炭上，最后通過分離設備即可完成脫硫過程。為了進一步降低SO2帶來的危害，對于分離出來的硫酸、硝酸等物質，需要進一步加工處理，其中硫酸處理結果是：轉化為氮氣，危害性降低；或在高溫條件下二次處理，提高煙氣的凈化效果。該技術的應用優(yōu)點是：①水資源消耗量小，只需一個系統(tǒng)即可完成脫硫，清除率達到98%以上；②還能除去煙氣中的金屬、碳氮化合物等有害物質；③對設備、管道的腐蝕性小，基本沒有廢水和廢物產生；④脫硫作業(yè)安全清潔，運行維護方便，滿足清潔生產、循環(huán)經濟的要求。

2.3高能輻射技術

高能輻射技術，主要分為電子照射法、脈沖電暈等離子法兩種。第一，電子照射法，是利用電子加速器產生的等離子體，對SO2進行氧化，在極短時間內氧化為硫酸；然后和氨進行反應，生成微細粉粒，回收后可以作為農肥使用。該技術的優(yōu)點是：操作簡單，過程可以控制，可跟蹤煙氣成分、煙氣量的變化；脫硫效率在80%-94%之間，不會產生廢水和廢渣。第二，脈沖電暈等離子法，是煙氣中的高壓脈沖電暈放電后，產生高能活性粒子，和煙氣中的SO2反應，即可生成硫氧化物；進一步和水蒸氣、氨反應，即可得到硫銨。該技術的優(yōu)點是：投資成本低，運行費用低；不會產生二次污染。

2.4石灰石-石膏脫硫技術

石灰石-石膏脫硫是一項主流技術，將脫硫系統(tǒng)安裝在煙道末端，使用石灰石作為洗滌劑，從而去除煙氣中的SO2。該脫硫技術是由石灰石制備系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、煙氣再熱系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)組成，優(yōu)點包括：①操作簡單，成本低廉；②工藝技術成熟，具有較高的穩(wěn)定性；③脫硫效率高，達到95%以上；④設備的布置緊湊，可以節(jié)約占地面積。具體應用時，該技術的要點如下：第一，脫硫過程中，煙氣和石灰石漿液發(fā)生化學反應，促使SO2吸收；第二，在石灰石漿液中加入空氣，可促使亞硫酸鈣氧化，繼而生成石膏，對煙氣進行凈化；第三，脫硫后會產生廢氣和廢渣，必須進行處理，否則會造成二次污染。

圖2石灰石-石膏脫硫工藝流程

3火電廠生產過程中的環(huán)保措施

3.1鍋爐節(jié)能環(huán)保

第一，降低燃煤消耗量。在火電廠內成立熱力試驗小組，定期監(jiān)測煤粉的細度，通過燃燒試驗，調整風煤配比，得到最佳過剩空氣系數(shù)。針對鍋爐漏粉、漏風問題，及時采取有效處理方案。在空預器的出口，設置低溫省煤器，可利用煙氣余熱對凝結水進行加熱。一方面能提高給水溫度，減少燃煤消耗；另一方面能降低煙氣的熱量損失，減少系統(tǒng)的耗水量。

第二，降低燃油消耗量。燃油消耗量過大，原因主要是機組的燃油效率低。控制燃油的消耗，可以采用以下方法：①對燃油適度加熱；②改善機組硬件的受熱強度，促使爐內管壁受熱均勻，可提高鍋爐運行的安全性；③根據(jù)油耗節(jié)約標準，制定合理的獎勵措施，提高工作人員的節(jié)能意識。第三，降低鍋爐電耗量。鍋爐運行時，對電能的損耗量大，在鍋爐運行前，應該檢測機組的運行狀態(tài)，處于穩(wěn)定狀態(tài)后再開啟，防止鍋爐超負荷運行。如果鍋爐已經超負荷運行，工作人員應該記錄運行數(shù)據(jù)，及時停機，避免造成嚴重故障。此外，還可以減小漏風量，能降低引風機的功率，促使鍋爐節(jié)能運行。

3.2汽機節(jié)能環(huán)保

第一，提高工作效率。汽機在運行時，應采用集中供熱機組，在冬季利用汽輪機的背壓排汽，為居民供暖。對供熱蒸汽加強監(jiān)督管理，避免供熱時出現(xiàn)排擠問題。在技術手段上，提高缸組間的密度，可防止排氣時過度分散；對汽機加強檢修，避免汽機帶病運行。

第二，減少水電消耗。在節(jié)電方面，使用汽動給水泵，取代電動給水泵，提高水泵機組的負荷率；設備的再循環(huán)門，保證開關正常，具有良好的密封性；循環(huán)水泵采用變頻運行模式，根據(jù)機組的真空度，改變循環(huán)水泵的頻率。在節(jié)水方面，對除氧器的排氧管道進行改造，引到軸封加熱器，可以回收除氧器的汽熱損失。合理調節(jié)加熱器風機的排氣量，在循環(huán)水濃縮倍率范圍內，控制冷卻水塔的循環(huán)水量。

3.3電氣節(jié)能環(huán)保

變壓器從空載運行，轉變?yōu)槔鋫溆梅桨?，可降低備用變壓器的空載損耗。當機組停止運行，輔機設備也應該及時停止?；痣姀S內的照明系統(tǒng)統(tǒng)一管理，按時開關照明燈具。針對臨時用電、非生產用電，加強管理力度；同時監(jiān)測電量表，提高電力計量的準確性。

3.4控制噪音污染

火電廠在生產過程中，會產生較大的噪音，不僅影響工作人員的健康，也會對周邊居民造成干擾。對此，可以使用隔聲罩、消聲器，在設備上安裝降震器，從而減少噪音形成，阻斷噪音的傳播途徑，將噪音分貝控制在標準范圍內。

3.5廢水廢氣處理

第一，在廢水的處理上，可以和石膏粉混合在一起，凝固成石膏再次使用；或者使用電除塵設備，對空氣加熱后，促使廢水蒸發(fā)并進入脫硫系統(tǒng)。

第二，在廢氣的處理上，火電廠可以引進低氨燃燒技術，一方面能去除煙氣中的毒害物質，另一方面成本低廉，適合推廣應用。此外，火電廠可以改進燃燒器，調節(jié)空燃比，降低溫度和氧氣濃度等，減少廢氣的排放量。

第三，在煙塵的處理上，主要包括鉛、鉻、硫化物等，進入大氣后接觸人體皮膚，或進入呼吸系統(tǒng)，就可能引起疾病。對此，應結合火電廠的生產特點，加裝旋風除塵器、過濾除塵器等，提高除塵效果，提高空氣質量。

4結語

綜上所述，火電廠在生產期間，煙氣中含有多種毒害物質，必須進行清潔處理。文中以脫硫為核心，介紹了海水脫硫技術、活性焦炭技術、高能輻射技術、石灰石-石膏脫硫技術的應用，并總結了幾點環(huán)保措施。希望為火電廠提供經驗借鑒，以提高經濟效益和環(huán)保效益。