提綱：
??????? 1.序論
??????? （1）混凝土質(zhì)量缺陷的因素及處理措施
??????? （2）說明造成混凝土質(zhì)量缺陷的原因、防治措施及處理技術(shù)。
??????? 2.本論
??????? （1）混凝土質(zhì)量缺陷的分類及產(chǎn)生原因：混凝土強(qiáng)度等級(jí)不足、蜂窩、麻面、孔洞、漏筋、缺棱掉角、構(gòu)件斷面尺寸及軸線尺寸偏差、裂縫等。
??????? （2）混凝土質(zhì)量缺陷防治措施：包括混凝土強(qiáng)度等級(jí)不足防治措施，蜂窩、麻面、露筋、孔洞防治措施，結(jié)構(gòu)表面缺棱掉角及發(fā)生裂縫等防治措施及構(gòu)件斷面尺寸及軸線尺寸偏差防治措施
??????? （3）混凝土外觀質(zhì)量缺陷處理技術(shù)：表面抹漿修補(bǔ)、細(xì)石混凝土填補(bǔ)、環(huán)氧樹脂修補(bǔ)、拆除返工或結(jié)構(gòu)驗(yàn)算并提出處理方案。
??????? 3.結(jié)論
??????? 雖然引發(fā)混凝土質(zhì)量缺陷的原因是多方面的,但是只要高度重視和認(rèn)真對(duì)待,從源頭上抓起,在實(shí)施中精雕細(xì)琢,做到有的放矢,嚴(yán)格規(guī)范要求, 混凝土工程質(zhì)量缺陷這一通病是完全可以預(yù)防的。
??????? 【摘 要】本文主要從施工方面剖析造成混凝土質(zhì)量缺陷的原因、防治措施及其處理技術(shù),以提高混凝土工程的質(zhì)量。
??????? 【關(guān)鍵詞】質(zhì)量缺陷原因 防治措施 處理技術(shù)
??????? 前言
??????? 眾所周知,混凝土質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到工程結(jié)構(gòu)的安全和使用壽命,也直接關(guān)系到人民生命財(cái)產(chǎn)的安全,所以提高混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量,消除質(zhì)量通病,對(duì)杜絕工程質(zhì)量事故有著重要的現(xiàn)實(shí)意義。造成混凝土工程質(zhì)量缺陷的原因是多方面的,主要有材料、設(shè)計(jì)、施工等方面。本文主要從施工方面剖析造成混凝土質(zhì)量缺陷的主要原因,在施工中應(yīng)采取的防治措施,對(duì)缺陷進(jìn)行必要的處理技術(shù)等,以提高混凝土工程的質(zhì)量。
??????? 1、混凝土質(zhì)量缺陷的分類及產(chǎn)生原因
??????? 1.1 混凝土質(zhì)量缺陷的分類
??????? 混凝土質(zhì)量缺陷主要有:混凝土強(qiáng)度等級(jí)不足、蜂窩、麻面、孔洞、漏筋、缺棱掉角、構(gòu)件斷面尺寸及軸線尺寸偏差、裂縫等。
??????? 1.2 產(chǎn)生原因
??????? （1）模板原因。施工用模板及其支架沒有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性,造成模板變形,接縫漏漿。在澆筑混凝土前,澆水濕潤不夠或積水,模板清潔不夠,模板內(nèi)有雜物,未涂刷隔離劑或隔離劑不符合要求,用于作模板的地坪、胎模不平整,梁板起拱高度不夠,預(yù)埋件、預(yù)留孔洞安裝不牢固,模板固定不牢固,模板拆除時(shí)間未把握好等都會(huì)產(chǎn)生質(zhì)量缺陷。
??????? （2）鋼筋敷設(shè)。鋼筋質(zhì)量不符要求,表面不清潔,制作形狀、尺寸偏差, 安裝時(shí)固定不牢固, 未按施工圖要求布置鋼筋等。
??????? （3）混凝土質(zhì)量。對(duì)水泥、碎石、砂、外加劑等原材料的品種、級(jí)別、規(guī)格把握不嚴(yán),雜物過多。未及時(shí)測定水泥的實(shí)際活性,影響了混凝土配合比設(shè)計(jì)的正確性,或套用混凝土配合比選用不當(dāng),同時(shí)對(duì)外加劑摻量控制不準(zhǔn)確等。未嚴(yán)格按配合比,攪拌時(shí)顛倒加料順序,攪拌時(shí)間過短、過長, 造成攪拌不均勻和離析現(xiàn)象。施工振搗不實(shí), 發(fā)生離析、搗空現(xiàn)象。混凝土未能連續(xù)施工,振搗時(shí)間超過初凝時(shí)間,表面處理不當(dāng)。未按規(guī)定的時(shí)間、方法對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。放線誤差過大,環(huán)境溫度過低, 混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。
??????? 2、混凝土質(zhì)量缺陷防治措施
??????? 2.1 混凝土強(qiáng)度等級(jí)不足防治措施
??????? （1）拌制混凝土所使用的粗、細(xì)骨料、外加劑和膠凝材料等必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),使用前必須查驗(yàn)原材料的出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告,并在見證人員見證下,按規(guī)定取樣復(fù)試,合格后方可使用,不同品種的水泥嚴(yán)禁混用,粗細(xì)骨料的選用嚴(yán)格控制含泥量在規(guī)定范圍內(nèi)并有良好的級(jí)配。（2）混凝土的配合比必須經(jīng)法定檢測單位試驗(yàn)出具,以滿足保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)或施工進(jìn)度對(duì)其強(qiáng)度的要求,保證施工時(shí)對(duì)其和易性的要求, 保證其具有良好耐久性能。（3）配制混凝土必須嚴(yán)格按重量計(jì)量投料,加強(qiáng)對(duì)混凝土水灰比的控制,控制混凝土機(jī)械攪拌時(shí)間,在施工過程中要適時(shí)加強(qiáng)配料精度的檢查,使其膠結(jié)材料、外加劑、粗細(xì)骨料等的計(jì)量誤差控制在誤差范圍內(nèi)。（4）嚴(yán)格混凝土的澆筑質(zhì)量,混凝土澆筑時(shí)的自由落差不應(yīng)超過2m,當(dāng)澆筑高度超過3m時(shí),宜采用串筒、溜槽等措施,正常情況下混凝土澆筑宜連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)出現(xiàn)施工間歇時(shí),應(yīng)控制好間歇時(shí)間,并嚴(yán)格控制施工縫的留置位置?；炷恋恼駬v必須密實(shí),一般以表面泛漿并不再沉落為準(zhǔn)?；炷翝仓?br /> ??????? 完畢12h內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù),保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài),養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7 天, 有特殊要求的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。