1.爐體無裂紋、變形、開裂、基礎(chǔ)下沉現(xiàn)象。爐皮開裂的護爐方案,應制定有保護人員和設備安全的安全措施。

2.高爐突然斷風,應按緊急休風程序休風,同時出凈爐內(nèi)的渣和鐵高爐應有事故供水設施。高爐生產(chǎn)系統(tǒng)(包括鼓風機)突然停電時,應按緊急休風程序處理。

3.人員進入高爐爐缸作業(yè)前,應拆除所有直吹管,有效切斷煤氣、氧氣、氮氣等危險氣源,并認真做好監(jiān)護、檢測和通風措施。

4.出鐵、出渣以前,應做好準備工作,并發(fā)出出鐵、出渣或停止的聲響信號;水沖渣的高爐,應先開動沖渣水泵(或打開沖渣水閥門)

5.擺動溜嘴往兩邊受鐵罐受鐵時,擺動角度應保證鐵水流入鐵水罐口的中心;接班時應認真檢查開關(guān)、機械傳動部分、電機、減速機、溜嘴工作層等,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。停電時應按規(guī)定操作擺動溜嘴。

6.轉(zhuǎn)鼓渣過濾系統(tǒng)應做到設備無異常?；^無堵塞,接受槽格柵無渣塊,高低溝、渣閘正常,熱水槽無積渣,地坑無積水,管道閥門無泄漏,膠帶運行平穩(wěn)、無偏離,事故水位正常;正常生產(chǎn)時,系統(tǒng)設備的運轉(zhuǎn)應實行自動控制。

7.吊運鐵水或液渣,應使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機。起重機應標明起重噸位,并應設有限位器、緩沖器、防碰撞裝置、超載限制器、聯(lián)鎖保護裝置等。

8.高爐工業(yè)蒸汽集汽包、壓縮空氣集氣包、氮氣儲氣罐、噴煤系統(tǒng)的中間罐與噴吹罐、汽化冷卻汽包以及軟水密閉循環(huán)冷卻的膨脹罐等,其設計、制造和使用應符合國家有關(guān)壓力容器的規(guī)定。汽包的液位、壓力等參數(shù)準確顯示在值班室。

9.高爐風口及以上平臺,應設固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置高爐內(nèi)襯耐火材料、填料、泥漿等,應符合設計要求。應設有集中監(jiān)視和顯示的火警信號。

10.水沖渣應有備用的電源、水泵;水沖渣應有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣的備用設施。渣、鐵溝應有供橫跨用的活動小橋撇渣器上應設防護罩,渣口正前方應設擋渣墻。

11.碾泥機應專人操作,并有自動聯(lián)鎖控制和信號;碾泥機、攪拌機及供料設備,應有防護裝置;碾泥機室,應有良好的通風除塵設施和必要的裝卸機械。

碾泥機之間、進出料口周圍以及碾泥機下面的傳動部件,應留有檢修、運輸及操作空間。

12.泥炮和開口機操作室,應能清楚地觀察到泥炮的工作情況和鐵口的狀況,并應保證發(fā)生事故時操作人員能安全撤離。

13.鑄鐵車間的鐵罐道兩側(cè),應設帶欄桿的人行道;操作室應采取隔熱措施,室內(nèi)應有通訊及信號裝置。操作室窗戶應采用耐熱玻璃,并設有兩個方向相對、通往安全地點的出入口。

14.爐前出鐵場應設防雨天棚,應采用鋼結(jié)構(gòu)支柱。水沖渣的高爐,應有單獨的水沖渣溝。鐵溝、渣溝應砌筑好,并按規(guī)定烘烤合格鐵溝、渣溝安全過橋應安裝好,擋渣、擋火墻應符合規(guī)定。沖渣口的安全防護設施應完好。

15.富氧房應設有通風設施,富氧房及院墻內(nèi)不應堆放油脂和與生產(chǎn)無關(guān)的物品。

16.爐基周圍應清潔、干燥。風口、澆口、爐口應嚴密,無漏煤氣的現(xiàn)象。爐體及冷卻壁無漏煤氣現(xiàn)象。