一、煤氣管道敷設(shè)高度除符合相應規(guī)定：煤氣輸送主管管底距地面凈距離不宜低于6m，煤氣分配主管不宜低于4.5m；
二、新建、改建的高爐臟煤氣、半凈煤氣、凈煤氣總管一般架設(shè)高度：管底至地面凈距離不低于8m（如該管道的隔斷裝置操作時不
外泄煤氣，可低至6m），小型高爐臟煤氣、半凈煤氣、凈煤氣總管可低至6m；
三、水煤氣管道在車間外部，管底距地面凈一般不低于4.5m，在車間內(nèi)部或多層廠房的樓板下敷設(shè)時可以適當降低，但要有通風措
施，不應形成死角；
四、煤氣分配主管可架設(shè)在廠房墻壁外側(cè)或房頂，但應遵守下列規(guī)定：
1、沿建筑物的外墻或房頂敷設(shè)時，該建筑物應為一、二級耐火等級的丁、戊類生產(chǎn)廠房；
2、安設(shè)于廠房墻壁外側(cè)上的煤氣分配主管底面至地面的凈距離大于4.5m，并便于檢修。與墻壁間的凈距離：管道外徑大于或等
于500mm的凈距離為500mm,外徑小于500mm的凈距離等于管道外徑，但不小于100mm，并盡量避免擋住窗戶；管道的附件應安
在兩個窗戶之間；穿過墻壁引入廠房內(nèi)的煤氣支管，墻壁應有環(huán)形孔，不應緊靠墻壁；
3、在廠房頂上裝設(shè)分配主管時，分配主管底面至房頂面的凈距離一般不小于800mm；外徑500mm以下的管道，當用填料式或波形
補償器時，管底至房頂?shù)膬艟嚯x可縮小至500mm。此外，管道距天窗不宜小于2m，并不應妨礙廠房內(nèi)的空氣流通與采光。
五、廠房內(nèi)的煤氣管道應架空敷設(shè)。在地下室不應敷設(shè)煤氣分配主管。如生產(chǎn)上必需敷設(shè)時采用可靠的防護措施。
六、廠房內(nèi)的煤氣管道可敷設(shè)在地溝內(nèi)，并應遵守下列規(guī)定：
1、溝內(nèi)除敷設(shè)供同一爐的空氣管道外，不應敷設(shè)其他管道及電纜；
2、地溝蓋板宜采用堅固的爐篦式蓋板；
3、溝內(nèi)的煤氣管道應盡可能避免裝置附件、法蘭盤等；
4、溝的寬度應便于檢查和維修，進入地溝工作前，應先做一氧化碳濃度含量分析；
5、溝內(nèi)橫穿其他管道時，應把橫穿的管道放入密閉套管中，套管伸出溝兩壁的長度不應小于200mm；
七、煤氣分配主管上支管引接處（熱發(fā)生爐煤氣管除外），應設(shè)置可靠的隔斷裝置。
八、車間冷煤氣管的進口設(shè)有隔斷裝置、流量傳感元件、壓力表接頭、取樣嘴和放散管等裝置時，其操作位置應設(shè)在車間外附近平
臺上。
九、熱煤氣管道應設(shè)有保溫層，熱煤氣站至最遠用戶之間熱煤氣管道的長度，應根據(jù)煤氣在管道內(nèi)的溫度降和壓力降確定，但不宜
超過80m。
十、熱煤氣管道的敷設(shè)應防止由于熱應力引起的焊縫破裂，必要時，管道設(shè)計應有自動補償能力或增設(shè)管道補償器。
十一、不同壓力的煤氣管道連通時，應設(shè)可靠的調(diào)壓裝置。不同壓力的放散管應單獨設(shè)置。
十二、 管道支架基礎(chǔ)是否有下沉情況，連接螺栓是否緊固可靠；
十三、管網(wǎng)壓力、溫度等工藝的控制是否符合操作規(guī)定；
十四、煤氣設(shè)備管道應設(shè)有防靜電、雷擊的預防設(shè)施，每年春季、秋季各檢查校驗一次電阻型號符合國家標準，并檢查有無損壞斷
開現(xiàn)象。
十五、煤氣各崗位備用的防護、救護器材要設(shè)專人管理定期檢查，并認真填寫檢查記錄確保器材保持整潔、性能可靠。
十六、控制預防發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸事故；
十七、控制預防發(fā)生誤操作導致事故的行為；
十八、控制煤氣設(shè)備、區(qū)域無證動火違章行為或安全措施不到位，有安全措施在作業(yè)中不執(zhí)行不落實等違章行為；
十九、檢查煤氣設(shè)備設(shè)施無煤氣泄露，設(shè)施保持完好狀態(tài)；
二十、檢查煤氣系統(tǒng)存在哪些不符合國家安全規(guī)范要求，提出整改意見參與整改工作；
二十一、檢查煤氣系統(tǒng)存在哪些不安全隱患需進行整改；
二十二、檢查煤氣系統(tǒng)存在哪些不符合國家環(huán)保標準要求的缺陷和問題需進行整改；
二十三、檢查煤氣在設(shè)施在工藝上是否存在不合理現(xiàn)象；
二十四、檢查煤氣系統(tǒng)需進行整改的問題是否達到整改效果；
二十五、檢查各煤氣崗位控制事故的應急預案內(nèi)容與本崗位性質(zhì)是否吻合有效。
二十六、以上檢查標準每班至少檢查一次，并認真填寫檢查記錄。
二十七、設(shè)備運行記錄及檢查記錄要求齊全、整潔、備案存檔。
