石圪臺礦井131203綜采面目前正在回采，由于該層煤屬易燃煤層，自燃發(fā)火期最短為30天，針對目前的采空區(qū)遺煤氧化現(xiàn)象，在采取其它措施的同時，現(xiàn)決定對采空區(qū)實施噴灑阻化劑的措施。故此制定本措施。
        一、高分子阻化劑（MEA-1）煤礦防滅火劑的簡介
        1、技術(shù)指標：MEA系列煤礦防滅火劑呈白色粉末狀，無毒、無味、無污染、無腐蝕性，對工作環(huán)境無影響：配水倍率30~300倍水量（質(zhì)量倍率），當(dāng)配水倍率大于100倍時，本材料即具有流淌性，當(dāng)配水倍率在150~200倍時，即具有較強的流淌性及滲透性：成膠時間初凝1.5~2分鐘，終凝3~8分鐘：本劑在配水率20~300倍水量時皆有較強的附壁性：本劑膠體熱穩(wěn)定性好，能在800℃左右的高溫下，伴隨煤層自燃及燃燒的全過程持續(xù)有效，具有極強的保水能力和失水再生能力。
        2、防滅火機理：本劑膠體具有致密性、成膜性、較強的附壁性能以及確保降溫、隔氧、隔氣、稀釋可燃氣體及氧濃度的功效：本劑膠體在一定溫度下能促使凝聚相煤體表面焦化，能形成一層隔熱、隔氣的焦化層，以全面提高阻燃效果和防滅火的功能：本劑中含有能抑制燃燒時的煙霧及阻斷自由基鏈式反應(yīng)的物質(zhì)，大大提高了滅火的效能和速度，并有效阻止復(fù)燃。
        二、使用環(huán)境及配比
        用在工作面上下端頭的采空區(qū)，水和MEA-1防滅火劑的配比控制在200~300：1，此時膠體成稀漿狀，流動性強、滲透性好。
        三、操作工藝
        在采面上下順槽分別設(shè)置一套噴灑阻化劑系統(tǒng)，其配套設(shè)備和操作工藝相同。以機尾處的為例。首先從就近的供水管上用膠管引水，然后將水和MEA-1防滅火劑按照要求配比加入料箱1，通過閘閥2，由吸液膠管3進入泥漿泵4，經(jīng)泥漿泵加壓后，經(jīng)分流器5，以兩根注膠管噴灑至采空區(qū)。
        防滅火劑同水按配比在料箱中均勻混合是成膠的關(guān)鍵。若混合不均勻、不同步，會出現(xiàn)防滅火劑吸水超飽和，出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象，影響防滅火劑的使用效果。具體操作如下：按料箱需要的水容積大小及選擇的使用配比，確定每箱的加劑量，然后在往料箱中加水的過程中，把料劑均勻地加入料箱中。料劑入水后，不要急于攪拌，而讓其自行吸水。防滅火劑吸水成膠，要掌握好加水及加料劑的速度，要求二者同步，且供水有一定的壓力，即在加完（滿）水時，料劑必須也勻速、均勻地同時加完。在加料劑時，要注意向水流同水面的交匯處加料。以充分利用交匯接觸面往上翻起的水浪（花）把料劑帶走、混合，以達到均勻混合，致密成膠的目的。
        四、安全技術(shù)措施
        1、采面運順端頭噴灑設(shè)備的設(shè)置位置：選擇在移變列車的靠近采面一側(cè)的平板車上，通過延接約150米膠管實施壓注：采面回順端頭噴灑設(shè)備的設(shè)置位置：選擇設(shè)在工作面刮板運輸機的機尾蓋板上。如此可以保證隨著采面的向前推進，噴灑設(shè)備隨機跟進并實施。
        2、要求機運隊必須保證上下順槽的兩趟供水管路正常。
        3、各單位職責(zé)：本次噴灑阻化劑工作由通風(fēng)組牽頭負責(zé)落實設(shè)備到位、提出實施方案、檢測氣體、噴灑期間的檢查：具體安裝、調(diào)試和實施由綜采隊負責(zé)：機運隊負責(zé)采面供水系統(tǒng)的正常：進風(fēng)斜井地面的污水處理站負責(zé)按照正常水處理程序，供給井下凈化水：駐礦安監(jiān)處負責(zé)監(jiān)督檢查措施的落實和實施情況。
        4、綜采隊注意對泥漿的運行檢修、維護和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。所有的安全罩都要經(jīng)常保持完整，不準任意拆除。
        5、設(shè)備安設(shè)應(yīng)保持平坦，尤其是泥漿泵。
        6、向采空區(qū)伸入注膠管時，應(yīng)注意隨時觀察頂板情況，有條件時，可固定在端頭支架的采空區(qū)一側(cè)，膠管的連接頭注意經(jīng)常檢查，以免發(fā)生漏膠。
        7、防滅火劑易吸水，本劑為雙層密封防潮包裝，運輸儲放時要注意防潮、防水，嚴禁破壞外層包裝袋，本劑在密封包裝、防潮、防水條件下可保存18個月。
        8、本劑對水質(zhì)有較高要求，PH值要求在6.5~7.5，水的成分中應(yīng)盡量避免含有較多的鈣、鎂離子，否則應(yīng)對水質(zhì)進行處理后使用。