1.引言
??? 在煉化企業(yè)受限空間作業(yè)中風(fēng)險(xiǎn)較高的主要是工藝流程中的各類塔、容器、儲(chǔ)罐以及下水系統(tǒng)等，主要風(fēng)險(xiǎn)為火災(zāi)爆炸、中毒窒息。在受限空間內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，不僅具有受限空間和動(dòng)火作業(yè)各自獨(dú)立的危險(xiǎn)特征，還有兩類作業(yè)之間相互交叉而產(chǎn)生的新的危險(xiǎn)特性。所以，其作業(yè)過(guò)程中存在的風(fēng)險(xiǎn)要遠(yuǎn)高于獨(dú)立的動(dòng)火作業(yè)或者進(jìn)入受限空間作業(yè)。因此，一旦風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別不充分，防范措施不到位，易引發(fā)火災(zāi)爆炸、中毒窒息事故。
??? 2．受限空間內(nèi)危害物質(zhì)的產(chǎn)生機(jī)理
??????? 受限空間內(nèi)危害物質(zhì)的存在主要由物料未清除干凈、外界物質(zhì)竄入、交叉作業(yè)以及動(dòng)火作業(yè)或溫度變化等原因產(chǎn)生，同時(shí)由于通風(fēng)等措施失效導(dǎo)致危害物質(zhì)積聚，最終導(dǎo)致中毒窒息、火災(zāi)爆炸事故。
??? 2.1受限空間內(nèi)的物料未清除干凈
??? 受限空間內(nèi)物料的清理受清洗置換時(shí)間、清洗置換介質(zhì)、物料自身性質(zhì)、受限空間結(jié)構(gòu)等因素的影響。其一，一般情況下，清洗置換時(shí)間越長(zhǎng)，物料清理的越干凈。然而在實(shí)際運(yùn)作過(guò)程中，該時(shí)間受到諸如生產(chǎn)進(jìn)度、能耗等因素的制約，往往不能達(dá)到理想效果。其二，對(duì)于不同的物料如重質(zhì)油品、輕質(zhì)油品、液化氣體、易燃?xì)怏w等采用不同的清洗置換介質(zhì)，清洗置換效果則差別很大。其三，清洗置換結(jié)束后受限空間內(nèi)殘留的物料量也不同。物料的密度越大，越容易附著在器壁上，越不容易清洗置換干凈。其四，受限空間的結(jié)構(gòu)對(duì)物料的清理影響也比較大，空間內(nèi)的死角、溝槽、構(gòu)件等部位容易積聚殘留的物料及雜質(zhì)等。
??? 2.2受限空間竄入了外界物質(zhì)
??? 在進(jìn)行受限空間作業(yè)前須對(duì)與該空間相連的所有介質(zhì)進(jìn)行有效隔離。一方面，在實(shí)際作業(yè)中未對(duì)危害物質(zhì)進(jìn)行隔離或隔離失效的形式很多，如對(duì)該隔離的管線采取單閥隔離方式，或?qū)εR時(shí)停用的管線未采取隔離等情況。另一方面，外界的條件發(fā)生變化，如溫度、壓力的變化可能導(dǎo)致單閥隔離泄漏失效、工藝變更或工藝狀態(tài)的改變導(dǎo)致臨時(shí)停用的管線內(nèi)充滿危害介質(zhì)。以上兩種情況均會(huì)導(dǎo)致受限空間內(nèi)出現(xiàn)危害介質(zhì)。
??? 2.3受限空間內(nèi)的其它交叉作業(yè)
??? 在實(shí)際的作業(yè)過(guò)程中，交叉作業(yè)往往也會(huì)改變受限空間內(nèi)的環(huán)境，如噴涂防腐、刷漆作業(yè)會(huì)揮發(fā)出易燃易爆氣體。由于所采用的防腐涂料、油漆均具有揮發(fā)性，作業(yè)過(guò)程及后期均會(huì)揮發(fā)出易燃易爆氣體。
??? 2.4動(dòng)火作業(yè)的熱效應(yīng)產(chǎn)生危害物質(zhì)
??? 由于受限空間內(nèi)殘留物質(zhì)的存在，一方面在動(dòng)火作業(yè)時(shí)的高溫?zé)嵝?yīng)會(huì)加劇危害物質(zhì)的揮發(fā)，形成易燃易爆蒸氣；此外由于動(dòng)火作業(yè)產(chǎn)生的高溫會(huì)引燃?xì)埩粑镔|(zhì)，在存有鐵的硫化物及碳?xì)浠衔锴闆r下，易生成二氧化硫、一氧化碳等有毒有害氣體。
??? 3．引發(fā)事故危害的原因
??? 危害介質(zhì)由于受限空間的限制作用，積聚在空間內(nèi)不易擴(kuò)散至外界環(huán)境。危害介質(zhì)由于自身密度的不同，在空間所處的部位也不同，或積聚上部，或沉于底部，或分布在整個(gè)空間內(nèi)。因此，極易引發(fā)中毒窒息和火災(zāi)爆炸事故危害。
??? 引起中毒窒息事故危害的原因，主要是由于危害介質(zhì)通過(guò)作業(yè)人員的呼吸系統(tǒng)進(jìn)入身體造成的。受限空間動(dòng)火作業(yè)中常見(jiàn)的可產(chǎn)生中毒窒息性氣體有一氧化碳、硫化氫、二氧化碳、氮?dú)獾取Ａ硗?，在作業(yè)前未分析空間內(nèi)的氧含量也可導(dǎo)致窒息事故的發(fā)生。未識(shí)別出空間內(nèi)的有毒氣體并進(jìn)行有效檢測(cè)及監(jiān)測(cè)是發(fā)生中毒事故的主要原因。
??? 引起著火爆炸事故危害的原因，在易燃易爆氣體達(dá)到爆炸范圍的情況下，一旦遇到點(diǎn)火源即發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。在受限空間內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，點(diǎn)火源的來(lái)源主要有電氣焊火花、照明電路漏電火花、人體靜電等，這些點(diǎn)火能量足以點(diǎn)燃任何易燃易爆氣體、蒸氣。
??? 4關(guān)鍵危害的預(yù)防控制措施
??? 在實(shí)際工作中為保障作業(yè)人員的健康與安全，在作業(yè)前識(shí)別出作業(yè)過(guò)程中的所有危害并評(píng)價(jià)其風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)而制定并落實(shí)相應(yīng)措施，以消除、預(yù)防、削減或控制可能的風(fēng)險(xiǎn)，為此，我們一般采取工作前安全分析（JSA）方法。它主要針對(duì)具體的作業(yè)，通過(guò)有組織的過(guò)程對(duì)作業(yè)中存在的危害進(jìn)行識(shí)別、評(píng)估，在實(shí)踐中總結(jié)出消除、隔離、檢測(cè)、通風(fēng)、人員交底、監(jiān)護(hù)、應(yīng)急措施等關(guān)鍵危害控制措施。