膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料耐候性試驗(yàn)
膨脹型防火涂料的耐候性能應(yīng)按規(guī)定的耐候性評(píng)價(jià)方法和表1的描述進(jìn)行評(píng)價(jià)。當(dāng)試樣按表1規(guī)定的情況進(jìn)行老化后，其耐火極限與參考試樣的耐火極限相比，降低幅度不大于25%，且試件采用工字鋼柱時(shí)，54分鐘內(nèi)鋼柱平均溫度不超過(guò)其臨界溫度。則認(rèn)為其耐候性能符合要求。如果制造商能提供由第三方權(quán)威檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的耐候性能評(píng)估報(bào)告和基于歷史的耐火試驗(yàn)結(jié)果，表１中所列的部分或全部試驗(yàn)項(xiàng)目可以不作。而當(dāng)膨脹型防火涂料用于特殊的環(huán)境條件時(shí)，則需要增加其它一些試驗(yàn)或?qū)⒈恚敝械哪承O限數(shù)據(jù)加大。特殊的環(huán)境條件是指：
1) 機(jī)械磨擦和沖擊；
2) 經(jīng)常的高壓沖洗和沖刷，如屠宰場(chǎng)和化工廠；
3) 溶劑泄漏和噴灑，如油漆廠和石油化工廠；
4) 輻射污染，如核動(dòng)力電站和輻射化學(xué)試驗(yàn)室；
5) 熱脂肪和油類，如廚房和食品加工廠；
6) 腐蝕性化學(xué)品，（酸/ 堿 /還原劑和氧化劑）如化工廠、食品加工廠和游泳池；
7) 濕熱環(huán)境，如溫室；
8) 氣流沖擊，加壓或減壓；
9) 微生物浸蝕，如食品加工廠和釀造廠。
表1 耐候性試驗(yàn)項(xiàng)目
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暴露場(chǎng)所 |
室外 |
部份外露 |
室內(nèi)建筑 階段 |
室內(nèi) |
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描述 |
完全暴露在大氣中，包括紫外線，溫度循環(huán)，風(fēng)、雨、鹽霧等。 |
在建筑過(guò)程中完全暴露在大氣中，建成后部份暴露。 |
僅僅是在建筑過(guò)程中部份暴露在大氣中。 |
沒(méi)有在大氣中暴露，但承受一定范圍的溫、濕度變化，可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生冷凝，如冷橋。 |
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典型位置 |
所有的外露表面 |
在外露的雨棚下，鋼結(jié)構(gòu)安裝在電梯豎井的正面出口附近至外部出口之間。 |
被修復(fù)的建筑物 |
膨脹型防火涂料的施工和使用均在與外界隔絕的建筑物中進(jìn)行。 |
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熱暴露試驗(yàn) |
＋ |
＋ |
＋ |
＋ |
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洗滌試驗(yàn) |
＋ |
＋ |
＋ |
＋ |
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凍融循環(huán)試驗(yàn) |
10個(gè)循環(huán) |
10個(gè)循環(huán) |
5個(gè)循環(huán) |
5個(gè)循環(huán) |
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耐SO2試驗(yàn) |
20個(gè)循環(huán) |
10個(gè)循環(huán) |
5個(gè)循環(huán) |
5個(gè)循環(huán) |
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抗潮性試驗(yàn) |
1000h |
1000h |
250h |
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儀器加速老化試 |
1000h |
1000h |
— |
— |
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鹽霧試驗(yàn) |
2000h |
1000h |
— |
— |
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自然暴露試驗(yàn) |
至少2(year) |
至少1(year) |
至少0.5(year) |
— |
注：+ 表示需做該項(xiàng)試驗(yàn) - 表示不需做該項(xiàng)試驗(yàn)
耐候性評(píng)價(jià)應(yīng)根據(jù)涂料設(shè)計(jì)的使用環(huán)境從表1中選擇暴露場(chǎng)所，以確定相應(yīng)的試驗(yàn)項(xiàng)目。每個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)制作一個(gè)試件，此外還應(yīng)多準(zhǔn)備一個(gè)試件作為參比試樣。試件采用工字型鋼，最小尺寸為：152mm′152mm′500mm(′37Kg/m),最小周長(zhǎng)截面比為：Hp/A=165。按產(chǎn)品的施工要求將膨脹型防火涂料施涂于試件基材上，各試件的涂層厚度與同樣截面尺寸的試件按BS476：Part20試驗(yàn)達(dá)到一個(gè)小時(shí)耐火極限時(shí)的干涂層厚度之間的偏差應(yīng)在10%以內(nèi)。所有試驗(yàn)項(xiàng)目都應(yīng)采用同樣尺寸的試件。按表1的規(guī)定對(duì)各試件進(jìn)行相應(yīng)的耐候試驗(yàn)后，將所有的耐候性試件和參比試件放入加熱爐中按BS476：Part20的規(guī)定進(jìn)行至少一個(gè)小時(shí)的耐火試驗(yàn)。
