氧氣是助燃劑，又是化學(xué)活性極大的物質(zhì)，當(dāng)可燃物與氧氣并存且有高速流動(dòng)的摩擦沖擊、靜電等激發(fā)能源，即燃燒3要素具備時(shí)，必然會(huì)引起燃燒，甚至發(fā)生火災(zāi)爆炸。在空分生產(chǎn)過程中常見的燃燒原因有：氧氣管道內(nèi)的焊渣、鐵銹、粉塵與管道內(nèi)壁高速摩擦或與管道接頭、彎管處沖撞以及這些物質(zhì)間的相互沖撞產(chǎn)生高熱而發(fā)生燃燒；氧氣管道或閥門內(nèi)殘存油脂、溶劑等可燃物質(zhì)在高純度和高速度的氧氣流中快速燃燒；氧氣管道的氣流出口或調(diào)節(jié)閥處會(huì)產(chǎn)生高壓靜電；由于雷擊產(chǎn)生巨大的電磁、熱、機(jī)械效應(yīng)等也會(huì)引起火災(zāi)爆炸；絕熱壓縮產(chǎn)生的高溫使可燃物燃燒；液氧、液空中碳?xì)浠衔锍瑯?biāo)等。燃燒爆炸事故預(yù)防措施如下：

    (1)設(shè)備、管道及閥門設(shè)計(jì)選型應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

    (2)空分裝置的吸風(fēng)口應(yīng)遠(yuǎn)離碳?xì)浠衔锷a(chǎn)場(chǎng)所，并位于常年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)；

    (3)在空分設(shè)備管道安裝過程中，凡與氧接觸的部位一定要進(jìn)行脫脂處理，脫脂后用不含油的空氣或氮?dú)獯祾吒蓛簦缓附訒r(shí)應(yīng)用氬弧焊或電弧焊，焊接完成后應(yīng)清除管道內(nèi)殘存的焊渣，并做探傷試驗(yàn)，確保焊接質(zhì)量；

    (4)在現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)閥門時(shí)要緩慢操作，避免氧氣流速過快；

    (5)設(shè)備、管道及閥門要按規(guī)程定期檢驗(yàn)、維護(hù)保養(yǎng)，定期進(jìn)行除銹防腐；

    (6)設(shè)備管道上的安全裝置、儀器儀表要定期校驗(yàn)，保證使其始終處于完好狀態(tài)；

    (7)嚴(yán)禁在富氧條件下進(jìn)行焊接作業(yè)，動(dòng)火作業(yè)前動(dòng)火部位要與其他系統(tǒng)可靠隔絕，對(duì)動(dòng)火的管道進(jìn)行置換吹掃并分析合格落實(shí)好安全措施后方可動(dòng)火作業(yè)；

    (8)嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作法和安全操作規(guī)程，加強(qiáng)崗位操作技能培訓(xùn)，操作者應(yīng)有一定的操作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)所操作的閥門的結(jié)構(gòu)、性能、操作目的、操作前閥門及管道內(nèi)氧氣狀態(tài)應(yīng)了解，不能盲目操作，避免因誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞和管道閥門泄漏而引發(fā)事故；

    (9)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況制定燃燒爆炸事故應(yīng)急救援預(yù)案，加強(qiáng)演練以提高崗位工人事故應(yīng)急救援能力和救援水平。