凡是引起熱收入減少或熱消耗增加的因素都將引起爐涼（鐵水物理熱＜1440℃）。

　　1高爐爐涼的原因

　　1.1連續(xù)塌料或嚴重管道行程未能及時制止。

　　1.2長期低料線作業(yè)、連續(xù)塌料和頑固懸料處理不當，加焦不足。

　　1.3冷卻設(shè)備大量漏水未能及時發(fā)現(xiàn)和處理，停風(fēng)時爐頂打水未關(guān)。

　　1.4缺乏準備的長期休風(fēng)之后的送風(fēng)。

　　1.5原燃料質(zhì)量（入爐品位提高、FeO升高、焦炭水分增加等）急劇變化，而入爐前未發(fā)現(xiàn)或未引起重視。

　　1.6無計劃減煤、停煤處理不當，長期低風(fēng)溫操作。

　　1.7長時間計量和裝料錯誤，使實際焦炭負荷或綜合負荷過重，稱量設(shè)備的嚴重失真，而未被發(fā)現(xiàn)。

　　1.8邊緣氣流過分發(fā)展或爐瘤、渣皮脫落。

　　1.9爐子向涼，下料速度加快，未及時控制料速。

　　1.10煤氣利用嚴重惡化，未能及時糾正。

　　2高爐爐涼的現(xiàn)象

　　爐涼分為爐溫向涼、大涼和爐缸凍結(jié)三個階段。前者高爐順行未被破壞，后兩者已屬于事故性失常，其具體表現(xiàn)如下：

　　2.1爐溫向涼：

　　2.1.1風(fēng)口活動程度不均勻，色澤暗淡，出現(xiàn)生降和掛渣；

　　2.1.2風(fēng)壓逐漸降低，風(fēng)量自動增加，壓差降低，透氣性指數(shù)相對升高，容易接受提爐溫措施；

　　2.1.3在不增加風(fēng)量的情況時，下料速度自動加快；

　　2.1.4爐渣中FeO含量升高，渣溫降低，流動性惡化，斷口變黑；

　　2.1.5生鐵含硅降低，含硫升高，兩次出鐵含[Si]之差：鑄造鐵大于0.4%，煉鋼鐵大于0.2%，鐵水溫度連續(xù)下行，低于1440℃，色澤暗淡，火花低而密；

　　2.1.6爐頂、爐喉、爐身各點溫度普遍降低。

　　2.2大涼：

　　大涼是爐溫向涼的繼續(xù)，爐溫極低，生鐵出格，順行遭到嚴重破壞。

　　2.2.1大涼的主要標志是爐渣變黑、粘稠，溫度急劇下降，低于1380℃，鐵水仍可流動，生鐵高硫出格；

　　2.2.2風(fēng)壓、風(fēng)量不穩(wěn)，兩曲線向相反方向劇烈波動，呈鋸齒狀，風(fēng)量減少，風(fēng)壓升高；

　　2.2.3爐料難行，有停止塌陷現(xiàn)象；

　　2.2.4頂壓波動，懸料后頂壓下降；

　　2.2.5風(fēng)口發(fā)紅，出現(xiàn)生料，涌渣、灌渣；

　　2.3爐缸凍結(jié)：

　　爐缸凍結(jié)是大涼的進一步發(fā)展，爐缸處于凝固或半凝固狀態(tài)，渣鐵不分，并難以從爐缸放出。

　　2.3.1主要標志：渣鐵分離不徹底，渣口放不出渣。鐵口鐵水量小，粘稠結(jié)殼，無渣或少渣。嚴重時，渣鐵不分離，渣鐵口無煤氣、無渣鐵；

　　2.3.2高爐不接受風(fēng)量或只接受小風(fēng)量；

　　2.3.3爐頂壓力、溫度極低；

　　2.3.4爐喉、爐身各部位溫度普遍降低，冷卻水溫差縮??；

　　2.3.5部分風(fēng)口被渣鐵凝死，不進風(fēng)；

　　2.3.6高爐長期休風(fēng)，休風(fēng)前爐缸渣鐵未出凈而凍結(jié)，新熔化的渣鐵無法從鐵口排出。

　　3高爐爐涼的危害性

　　爐涼會導(dǎo)致惡性懸料、爐墻結(jié)瘤、生鐵出格、風(fēng)口灌渣燒化，甚至發(fā)生爆炸等大事故，爐溫進一步下降，以致渣、鐵不能從鐵口正常排放，造成爐缸凍結(jié)。

　　4高爐爐涼的預(yù)防及處理措施

　　4.1首先分析爐涼原因，認真檢查以下幾方面：

　　注意檢查壞冷卻壁出水是否減少和有無產(chǎn)生新的壞冷卻壁；有爐頂打水裝置的應(yīng)注意及時檢查是否漏水、關(guān)嚴。注意檢查熱風(fēng)爐熱風(fēng)閥是否漏水，注意布料角度及裝置是否異常；檢查槽下秤中爐料容積是否變化，焦炭和礦石入爐量是否準確。

　　4.2爐涼的處理：

　　4.2.1處理爐涼時應(yīng)該區(qū)別是由于風(fēng)量、風(fēng)溫調(diào)節(jié)不及時或客觀條件變化所引起的爐涼，還是由于操作或稱量不準等因素引起的爐涼；

　　4.2.2必須抓住初期征兆，及時增加噴煤量，盡用風(fēng)溫，必要時減少風(fēng)量，控制料速，使料速與風(fēng)量相適應(yīng)；

　　4.2.3要及時檢查爐涼的原因，如果爐涼因素是長期性的，應(yīng)減輕焦炭負荷，采取發(fā)展邊緣的裝料制度；

　　4.2.4想盡一切辦法，保持高爐不斷下料，根據(jù)順行情況來決定調(diào)劑量，以待加入之凈焦或輕負荷料下達爐缸。因此必須盡一切努力避免懸料、灌渣或燒壞設(shè)備而被迫休風(fēng)。一旦懸料，不要急于坐料，此時只要高爐還能接受小風(fēng)量，應(yīng)繼續(xù)送風(fēng)，待爐頂溫度升至400—500℃，出凈渣鐵后再坐料；

　　4.2.5勤放渣、鐵，努力把爐缸中涼渣涼鐵出盡，防止凍結(jié)。

　　4.3大涼和爐缸凍結(jié)的處理：

　　4.3.1查明原因，斷絕涼源；

　　4.3.2視爐況惡化程度，加凈焦2—10批，并停止噴煤，減輕焦炭負荷，使輕負荷料下達后確保爐缸熱量充足；

　　4.3.3爐子劇冷，風(fēng)口見渣，風(fēng)量應(yīng)減到不致灌渣的程度，同時酌情加空焦或輕料，以確保爐況順行；

　　4.3.4風(fēng)口涌渣時，要積極組織增加放渣出鐵次數(shù)，并指定專人看守風(fēng)口、直吹管，備好水管，防止灌渣燒出；

　　4.3.5如發(fā)生懸料，只有在渣鐵排出后才允許坐料，坐料仍有灌渣時，應(yīng)打開窺視孔，使渣流出，以免灌彎管。有個別風(fēng)口灌渣時，不得急于放風(fēng)，防止大灌渣。個別風(fēng)口灌渣堵死，待輕料下達后，爐溫回升，再作處理。若全部風(fēng)口灌渣，應(yīng)立即休風(fēng)，先把渣鐵口附近的風(fēng)口燒通后復(fù)風(fēng)；

　　4.3.6偏爐涼時，首先應(yīng)檢查冷卻設(shè)備是否漏水。發(fā)現(xiàn)漏水后及時切斷漏水水源。若不是漏水造成的偏爐涼，應(yīng)將此部位的風(fēng)口直徑縮?。?/p>

　　4.3.7爐涼嚴重，爐溫進一步下降，有可能出現(xiàn)爐缸凍結(jié)危險時，應(yīng)先減風(fēng)，將風(fēng)溫提高至熱風(fēng)爐所能供給的最大限度；

　　4.3.8出現(xiàn)爐缸凍結(jié)，鐵口打不開時，可用炸藥爆破處理，仍打不開時，可將靠近鐵口的渣口中套取掉，砌上耐火材料，由渣口出渣鐵，同時積極處理鐵口；

　　4.3.9若渣口也凍結(jié)但不十分嚴重時，可取下渣口附近的1—2個風(fēng)口，燒開渣口至風(fēng)口通道，并填入新焦炭，準備從風(fēng)口送風(fēng)，渣口出鐵；

　　4.3.10若渣口也凍死時，可取下渣口上方的一個風(fēng)口中套，砌上耐火材料，鋪好臨時鐵溝，由風(fēng)口出鐵。同時應(yīng)大量減少送風(fēng)的風(fēng)口數(shù)目，以防止渣鐵放不出，造成風(fēng)口大量損壞爆炸。選擇送風(fēng)風(fēng)口必須和出渣、鐵口位置靠近，可用氧氣燒通，填進新焦和大量食鹽。若高爐中下部凍結(jié)不進風(fēng)的情況下，可采取從風(fēng)口扒料、重新裝料的辦法處理；

　　4.3.11只有在輕負荷料到達，風(fēng)口灌渣威脅消除，渣鐵順利流出，爐溫明顯回升時，才允許恢復(fù)風(fēng)量；

　　4.3.12爐子轉(zhuǎn)熱后，應(yīng)首先恢復(fù)渣鐵口工作，然后根據(jù)爐況恢復(fù)風(fēng)口工作，以后再恢復(fù)風(fēng)量、焦炭負荷。