為了正確處理液化烴泄漏事故，防止重大事故特別是次生事故的發(fā)生，根據(jù)公司液化烴生產(chǎn)、輸送、貯存的實際情況，在細化公司《重大事故及災害應急處理預案》的基礎上，特制訂我公司《液化烴事故處理預案》，奉預案適用于所有液化烴類物質(zhì)的生產(chǎn)場所，其它可燃氣體生產(chǎn)場可參照執(zhí)行。
　　一、建立液化烴事故處理指揮系統(tǒng)
　　本著“綜合防災，整體效能，反應迅速，有條不紊”的原則，提高公司整體事故處理能力，公司建立搶險救災指揮系統(tǒng)。一旦發(fā)生嚴重的液化烴泄漏或火災爆炸事故，搶險救災組織系統(tǒng)立即啟動，各救災職能組織迅速趕赴事故現(xiàn)場，迅速投入搶險救災，達到反應快速，應急處理有效，以最快速度控制事故，減少損失。
　　公司液化烴事故處理指揮系統(tǒng)組成以及救災職能組的分工責任按公司《重大事故及災害應急處理預案》的有關規(guī)定執(zhí)行。
　　二、完善、補充液化烴事故處理的工具和物資
　　涉及液化烴的裝置、罐區(qū)、供氣站、關鍵崗位必須配備下列堵漏、搶險物資和勞動防護用品，以作應急處理事故時使用：
　　1．防靜電工作服、防靜電鞋，其中公司消防、氣防員應備防火隔熱服。
　　2．呼吸器材，其中進入現(xiàn)場搶險人員必備空氣呼吸器。
　　3．防爆工具，主要是銅質(zhì)工具。
　　4．石棉布及銅質(zhì)或棉、麻的捆綁絲、繩，木楔子、卡箍、厚度1 cm以上的橡膠片以及刀具。
　　5．便攜式可燃氣體檢測儀、防爆燈具。
　　6．斷路標志牌和風向標。
　　三、液化烴泄漏及火災事故的應急處理
　　(一)異常情況及報告
　　1．液化烴容器、管線、閥門等設備發(fā)生下列情況之一時，崗位人員除按操作規(guī)程立即采取緊急措施外，必須立即向上級報告：
　　(1)容器工：作壓力、介質(zhì)溫度或容器壁溫超過許用值或工藝卡片、安全操作規(guī)程規(guī)定值，采取措施仍不能有效控制時；
　　(2)容器主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形等缺陷時；
　　(3)安全附件失效時；
　　(4)接管、緊固件損壞或設備、管線、閥門、焊口開裂時；
　　(5)過量充裝時；
　　(6)液位失控時；
　　(7)容器或管線嚴重振動，危及安全運行時；
　　(8)發(fā)生較大泄漏現(xiàn)象時；
(9)發(fā)生火災或爆炸時。
2．事故報告程序按公司《重大事故及災害應急處理預案》中事故災害報告程序執(zhí)行。
　　(二)液化烴泄漏及火災爆炸事故的應急處理措施
　　1．現(xiàn)場管制
　　(1)液化烴泄漏事故發(fā)生后，現(xiàn)場生產(chǎn)班長和車間管理人員必須立即指揮人員設置斷路標志，或派人斷絕一切車輛進入泄漏區(qū)。搶險救災組織人員到達現(xiàn)場后，交由現(xiàn)場保衛(wèi)組人員指揮控制，履行現(xiàn)場管理責任。
　　(2)安全技術(shù)組及消防、氣防部門應攜帶可燃氣體檢測儀進行現(xiàn)場檢測，所有車輛一律不得進入液化烴氣體擴散區(qū)(包括消防、氣防、救護以及指揮車輛)。消防車應停在擴散區(qū)外的上風方向或高坡安全地帶。隨泄漏時間推移，氣體擴散面積增大，當氣體擴散濃度達爆炸下限的20％以上時(檢測儀“綠區(qū)”為1％～20％)，車輛應及時撤至安全區(qū)。
　　(3)除必要的操作人員、搶險救災人員外，其他無關人員必須立即撤離警戒區(qū)。
　　(4)在事故現(xiàn)場嚴禁使用各種非防爆的對講機、BP機、移動電話等通訊工具。搶險所使用的工具必須是不產(chǎn)生火花的。
　　(5)當可燃氣體濃度達爆炸下限的20％以上時，進入擴散區(qū)人員必須配戴過濾式呼吸器。如果泄漏出來的是未經(jīng)過脫硫處理的液化烴，則必須配戴空氣呼吸器；當可燃氣體濃度達爆炸下限的75％以上時，進入擴散區(qū)人員必須配戴空氣呼吸器。
　　2．控制火源
　　在液化烴氣體擴散區(qū)域及下風方向200～500m范圍內(nèi)(據(jù)現(xiàn)場檢測數(shù)據(jù)決定)嚴禁一切火種，停止一般性生產(chǎn)活動；對于液化烴已經(jīng)擴散到的地段，電氣應保持原來狀態(tài)，不要開或關，接近擴散區(qū)的地段，要立即切斷電源，裝置明火加熱爐要熄火。
　　3．切斷液化烴物料來源
　　如果是管線發(fā)生泄漏，立即關閉與泄漏管線有關的全部系統(tǒng)閥門，設法降低管線內(nèi)的壓力；如果是容器發(fā)生泄漏，要馬上通知有關崗位停止送料，關閉進料閥門。
　　4．啟動高壓注水泵
　　泄漏如果發(fā)生在容器底部或底部管線第一道閥門之前，立即組織力量拆除注水泵出口盲板，啟動高壓注水泵將水迅速注入容器底部，確保漏出來的是水而不是液化烴。在拆除注水泵出口盲板時，搶險人員必須配帶適合的防護器具，防止該閥內(nèi)漏引起中毒。
　　5．倒送物料
　　倒送物料有以下兩種：
　　A．容器底部或底部管線第一道閥門之前發(fā)生泄漏的倒料操作方法。
　　(1)將罐區(qū)放空，火炬線總閥關閉；
　　(2)打開一個空罐或幾個存料不多的儲罐的放空閥；
　　(3)打開發(fā)生泄漏儲罐的放空閥，讓液化烴倒向其他儲罐；
　　(4)加大注水泵的流量，使儲罐水位不斷上升，直到充滿儲罐，將液化烴全部壓至其他儲罐；
　　(5)倒料完畢，關閉所有放空閥。
　　B．容器上部或上部管線第一道閥門之前發(fā)生泄漏的倒料操作方法：
　　(1)聯(lián)系有關單位，改好退料流程；
　　(2)啟動送料泵向外送料。
　　在采用頂水法倒料時，現(xiàn)場有專人監(jiān)視儲罐水位的變化，避免高壓水注入其他儲罐。在采用底部出口管送料之前，首先判斷啟動送料泵是否安全，著火貯罐向外送料時，要專人監(jiān)視設備內(nèi)的壓力變化，嚴禁設備內(nèi)形成負壓將罐外火焰吸人罐內(nèi)引起爆炸。
　　6．利用水、蒸汽驅(qū)散泄漏出來的液化烴氣體
　　當發(fā)生泄漏時，為防止液化烴氣體達到爆炸濃度應盡快打開水幕、汽幕，用霧化水槍或消防蒸汽驅(qū)散已經(jīng)泄漏出來的液化烴。在使用消防蒸汽時要注意控制蒸汽初速不可過大、以防蒸汽流速過快產(chǎn)生靜電造成二次災害。
　　以上四項工作要求同時迅速展開，力求將事故控制在最小的范圍內(nèi)，并盡力將事故消滅在事故初期，避免發(fā)生重大的次生火災爆炸事故。
　　7．堵住液化烴泄漏點
　　在落實上述工作后，搶險人員配戴好防毒面具，抓緊時間，利用準備好的堵漏物資和防爆工具設法將漏點堵住。此時，應注意：
　　(1)貯罐、管線、閥門、法蘭等如果是輕微泄漏，可以立即旋緊、帶壓非焊堵漏。若使用螺栓的緊固件的螺栓數(shù)少于或等于4個的，若非已經(jīng)斷裂，不得進行更換、拆卸螺栓。
　　(2)容器內(nèi)部有壓力時，對容器和直連進出口管線、接口等第一道閥及以內(nèi)，不得進行焊接、緊固工作。特殊情況需要帶壓緊固時必須由施工單位制定施工方案和安全措施，經(jīng)現(xiàn)場指揮同意后方可施工。
　　(3)當發(fā)生液化烴泄漏而未著火時，可以用以下方法對漏點進行處理：
　　1)液化烴泄漏點在管線或罐體時，可以使用木楔子將泄漏點堵死或用石棉布將泄漏點包裹起來。
　　2)液化烴泄漏點發(fā)生在閥門處時，可以采取結(jié)冰堵漏的方法堵住漏點，用石棉布纏住泄漏處，或用卡箍堵漏。
　　8．打開貯罐冷卻水
　　當發(fā)生液化烴泄漏的設備是液化烴貯罐或罐區(qū)內(nèi)的管線、閥門，并且已經(jīng)發(fā)生了火災時，必須立即打開著火貯罐及周圍貯罐的冷卻水，實施冷卻降溫保護。
　　9．撲滅火災
　　在切斷物料、做好堵漏準備以及已經(jīng)將火焰控制在較小范圍的情況下，可用干粉將火撲滅，然后迅速將漏點堵住，同時繼續(xù)加強設備冷卻，直到設備溫度冷至常溫。在滅火搶險過程中，必須注意以下兩種情況：
　　(1)液化烴發(fā)生泄漏并引起火災、爆炸后，無論何種情況，當未切斷物料源，漏點沒有把握堵住前，消防人員要加強冷卻正在燃燒的和與其相鄰的貯罐及有關管線，將火控制在一定范圍內(nèi)，讓其穩(wěn)定燃燒。對相鄰貯罐宜重點冷卻受火焰輻射的一面，同時，應將火炬系統(tǒng)放空，以減少罐內(nèi)壓力，防止發(fā)生爆炸。決不允許在漏點未有效處理、物料仍外泄的情況下將火焰完全撲滅，否則火焰撲滅后物料繼續(xù)泄漏，一旦形成“爆炸氣團”發(fā)生空間爆炸，后果不堪設想。
　　(2)當貯罐排氣閥或泄漏點猛烈排氣，并有刺耳的哨音、罐體震動、火焰發(fā)白時即為爆炸前兆，現(xiàn)場人員必須立即撤離或隱蔽，同時迅速疏散附近的所有人員。
　　四、善后工作
　　事故處理結(jié)束后，有關單位、部門應按照常規(guī)要求，積極修復設備，盡快恢復生產(chǎn)。