1壓力容器事故的原因
1.1容器或管道內壓力上升，超過安全閥開啟壓力、防爆片的爆破壓力而沒有泄壓，發(fā)生爆炸；
1.2壓力容器的某一部件損壞或焊縫開裂而發(fā)生泄漏、變形時，并未采取泄壓等措施，導致事態(tài)進一步惡化。
2壓力容器事故的現象
2.1壓力容器工作壓力、介質溫度或壁溫超過規(guī)定值，采取措施仍不能得到有效控制。
2.2壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現象。
2.3安全附件失效。
2.4接管、緊固件損壞，難以保證安全運行。
2.5發(fā)生火災等直接威脅到壓力容器安全運行。
2.6過量充裝。
2.7壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行。
2.8其它異常情況。
3壓力容器事故的危害性
3.1煤氣壓力容器：如管道、除塵箱體、重力除塵器、除塵冷卻器、高爐本體等爆破、泄漏，會發(fā)生著火、爆炸和人員中毒。
3.2氧氣壓力容器，如管道、集氣包泄漏，安全閥失控早泄或不泄，泄漏在一定的濃度內遇明火會發(fā)生爆炸著火人員傷亡，設備損壞；安全附件不泄，會導致管道或容器直接爆破著火，設備損壞或人員傷亡。
3.3氮氣壓力容器，如管道、集氣包泄漏，安全閥失控早泄或不泄，泄漏在一定區(qū)域范圍內氧氣減少，導致人員窒息；安全附件不泄，會導致管道或容器直接爆破，設備損壞或人員傷亡。
3.4蒸汽管道，蒸汽管道或取暖片破裂會造成人員燒傷。
4壓力容器事故的預防及處理措施
4.1壓力上升，超過安全閥開啟壓力，防爆片的爆破壓力而沒有泄壓，遇到此類情況應采取開啟泄壓閥門，停止繼續(xù)加壓，使用冷卻降溫等措施，事后立即更換安全裝置。
4.2壓力容器的某一部件損壞或焊縫開裂而發(fā)生泄漏、變形時，應立即停止使用；并采取泄壓等措施以防事態(tài)進一步惡化。
4.3操作人員在處理緊急情況的同時，應立即向相關科室報告，并與有關技術人員取得聯(lián)系，以便更有效地控制險情，避免發(fā)生更大的事故。
4.4在緊急情況處理完以后，要檢查現場，查明原因，總結經驗。
4.5針對壓力容器出現的緊急情況而采取的應急預案，不需請示可立即執(zhí)行，采取措施后向有關負責人匯報，并進一步作好安全保護措施。
4.6在壓力容器發(fā)生事故后，情況嚴重不能立即處理時，應采取以下應急響應措施：
4.6.1最早發(fā)現者應立即向所屬車間、廠調度室報告，并采取一切辦法迅速切斷事故源；
4.6.2區(qū)域車間接到報警后，立即向廠主要領導、廠調度室報告；
4.6.3廠調度室接到報警后，立即向應急救援指揮部成員、上級部門報告，迅速通知各專業(yè)救援隊伍趕往事故現場，并視情況及時通知醫(yī)院、消防、相關車間、事故區(qū)域內各相關方等有關部門和單位，要求查明事故點及事故原因，并發(fā)出相應休風停機指令，下達應急救援預處置指令；
4.6.4發(fā)生事故的車間應立即通知相關車間及事故區(qū)域內各相關方采取緊急措施，車間主要領導立即組織查找事故點及事故原因，組織對現場受傷人員搶救，清點現場人數，設立臨時警戒，組織本單位人員進行現場勘查搶險，相關單位也要配合事故發(fā)生單位組織搶險、救援，并清點本單位在事故現場可能受傷的人數；
4.6.5指揮部各成員接到通知后，按對口專業(yè)迅速向上級主管部門報告，并及時到達事故現場，根據事故狀態(tài)及危害程度做出相應的應急決定，并命令各應急救援隊開展救援，如事故擴大，應請求支援；
4.6.6通訊聯(lián)絡中心設在廠調度室，負責信息傳遞、指揮、聯(lián)絡及對外信息發(fā)布；
4.6.7安全生產技術科到達現場后，會同事故發(fā)生單位，查明事故點及事故原因，視事故控制情況，做出高爐休風或設備停機決定，并對事故狀態(tài)進行跟蹤監(jiān)測；
4.6.8治安隊到達現場后，設置警戒區(qū)，加強警戒和巡邏檢查，配合事故單位對現場人員進行疏散、撤離和人數清點；
4.6.9醫(yī)療救護隊到現場后，配合事故發(fā)生單位立即救護傷員，采取相應的急救措施，并及時送往醫(yī)院進行搶救；
4.6.10搶險搶修隊到達事故現場后，根據指揮部下達的搶修指令，迅速進行設備搶修，控制事故以防事故擴大化；
4.6.11當事故得到控制，立即成立兩個專門工作小組：
?、僭谏a副廠長指揮下，組成由安全生產技術科、設備環(huán)?？?、廠長辦公室、事故車間參加的事故調查組，調查事故發(fā)生的原因和研究制定防范措施及事故處理意見；
?、谠谠O備副廠長指揮下，組成由安全生產技術科、設備環(huán)?？?、廠長辦公室、事故車間、二建公司參加的事故搶修組，研究制定搶修方案，并立即組織搶修，盡早恢復生產。
