第一節(jié)、 注塑機合模部分的安全要求：
        1、 安全門在閉合狀態(tài)下須保證不能自動打開，當安全門提前打開時，閉模動作應(yīng)該終止。
        2、 安全門可防止任何人或物進入危險區(qū)域，保護人員避免熔化的塑料飛濺出來而受到傷害，不能破損或拆掉不用。
        3、 當身體任何部位要進入機器工作區(qū)域內(nèi)處理異常時，務(wù)必要關(guān)閉馬達，必要時還要關(guān)閉總電源。
        4、 對大柱、曲臂加注潤滑油時，務(wù)必要停機進行，嚴禁機器在正常工作時做此動作。
        5、 安全桿、安全檔塊靈活有效，安全桿與安全檔塊的有效距離為5～10CM。
        6、 嚴禁將前后安全門的電器極限開關(guān)用繩子等綁扎起來。
        7、 拆卸林柱子、曲臂等大件修理時，應(yīng)用三角帶吊裝，不可用鋼絲繩之類的繩索吊裝，防止對機器和維修人員造成傷害。
        8、 動模板滑板應(yīng)平衡，不能隨便調(diào)整，如需要調(diào)整，應(yīng)由機器廠家進行。
        9、 嚴禁將前后安全門的電器極限開關(guān)用繩子等綁扎起來。
        第二節(jié)、注射及液壓裝置的安全要求：
        1、 定模座后板應(yīng)有射膠防護裝置，保證射嘴出現(xiàn)噴料時不會傷及到周圍的人。
        2、 安全門玻璃窗不能破損，防止熔料從模腔中飛濺出來燙傷。
        3、 液壓系統(tǒng)需配有過濾裝置。
        4、 油箱內(nèi)壁必須對外界污染進行防護和防腐，當工作介質(zhì)溫度達80攝氏度時，防護層應(yīng)均有效。
        5、 油溫不允許超過允許值，最高不能超過75℃，否則要檢查冷卻器，可能存在不路不通暢的情況并予以排除。
        6、 每半年需檢查液壓油質(zhì)、油量，看油質(zhì)是否變壞，油量是否足夠。
        7、 各個壓力表、電流表必需完好無損。
        8、 各油管接頭不能有漏油現(xiàn)象，油缸螺絲不能松動。
        9、 液壓安全系統(tǒng)除防護門液壓保護安全閥外，主要由系統(tǒng)安全閥實現(xiàn)，生產(chǎn)廠家已設(shè)置好最大允許值并且將其封閉，如果壓力值超過所設(shè)定的規(guī)定值，系統(tǒng)安全閥則開啟，嚴禁私自調(diào)整。
        10、 安全閥限制液壓系統(tǒng)壓力并保護操作者，防止膠管和鋼管的連接部位免受壓力過大所造成的損害；同時保護不受液壓系統(tǒng)出錯而帶來的損害。安全閥使液壓驅(qū)動裝置中的油泵受過載保護，任何情況下不允許調(diào)節(jié)系統(tǒng)安全閥。
        第三節(jié)、電路及加熱裝置的安全要求：
          1、電器安全裝置包括基本的接地線和緊急制動按鈕；機器所有電器部分都有接地線，特別是電熱加熱部分，加熱圈必須定期檢查。
        2、緊急停止按鈕分別設(shè)置在操作面板上和非操作面固定模板的防護板上，按下緊急停止按鈕，機器所有的動作立刻停止，包括馬達，所有與標準接口連接的操作設(shè)備也將被關(guān)閉，如果要重新啟動機器，則要逆時針方向旋轉(zhuǎn)   緊急停止按鈕，按鈕會自動彈起。
        3、料筒電熱圈上方應(yīng)該有防護罩，保證電熱圈不會直接外露于外面。
        4、加熱系統(tǒng)接線必需注意絕緣，符合要求；更換導線時，嚴格按規(guī)格進行，不得隨意亂拉亂接或者使用不符合要求的導線。
        5、機器內(nèi)部導線如要更換，則必須用軟管熱縮管保護。
        6、除電壓、液壓儀表外，電氣設(shè)備安裝位置必須與機械分開，以防摩擦漏電。
        7、使用過程中，做好日常點檢，要仔細檢查各接線端口不允許松脫或短路、各電子元件是否損壞。
        第四節(jié)、模具的安全要求：
        1、 模具的清理和裝配不得用鋼錘猛敲，只能用銅棒敲打；成型用的拋光面鏡面更不得用硬質(zhì)件刮削，只能用干凈的棉花擦拭。
        2、 模具在開始生產(chǎn)時要先用棉花擦干凈防銹劑和其他臟物，噴上脫模劑。
        3、 頂出壓力和速度不可調(diào)得過大，以頂出制品順利為限。
        4、 模具的導柱、導向孔，有相互動力的部件須每班加一次油。
        5、 模具不生產(chǎn)時，必須噴上防銹劑；導柱、導套、滑塊等必須抹上潤滑油，且應(yīng)放在模具庫中，禁止放在潮濕的地方。
        6、 試模時，先用低壓、低速、低溫長時間成型，然后按壓力、速度、時間、溫度、順序調(diào)整。
        第五節(jié)、行車的安全要求：
        7、 行車操作人員必需具有特種行業(yè)操作證，具備行車操作的相關(guān)知識。熟知安全操作規(guī)程并能遵守操作規(guī)程。
        8、 使用之前檢查控制按鈕能否可靠的控制升降和運行，運轉(zhuǎn)時有無異常響聲，鋼絲繩在卷筒上應(yīng)正確纏繞，制動靈敏，如遇不正常情況，應(yīng)及時找專業(yè)人員排除故障后才能使用。
        9、 嚴禁傾斜起吊重物和用行車將重物沿地面拖動，吊運模具嚴禁從人頭越過或停留，吊出機臺后必須下降至離地50CM左右。
        10、 定期對行車進行全面檢修，添加潤滑油，保持行車良好性能。
        第六節(jié)、 車間環(huán)境要求：
        a) 車間照明要合適，晚間工作時，光線要能滿足正常工作時的要求。
        b) 機器不能有漏油、漏水現(xiàn)象，確保地面干凈，防止走路時滑倒。
        c) 不得隨意亂拉、亂接電線，保證用電安全。
        d) 機臺設(shè)備每日點檢，確保處于安全狀態(tài)。
        e) 車間通風適當，通風帶走塑加工過程中產(chǎn)生的廢氣，減少對人體的影響。
        第七節(jié)、 生產(chǎn)中的安全操作要求：
        a) 操作前：①、準備好一切必須的輔助工具，戴好個人勞動安全護具；②、模具穩(wěn)固、可靠地鎖固于成型機、使其受力均勻；③、觀察空機開模、關(guān)模是否正常；④、檢查加工設(shè)備、儀器、儀表等工作是否正常、導軌及其他部位是否潤滑良好；⑤、開動通風裝置，調(diào)好安全桿長度，使其處于正確的位置。
        b) 操作中：①、按工藝文件規(guī)定調(diào)試成型條件，防止塑料過熱分解或熱料從注塑機噴嘴噴出灼傷人體，防止產(chǎn)生有毒氣體游離于操作間對人體造成傷害；②、要時刻注意產(chǎn)品成型質(zhì)量及設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，遇有不安全因素：如有頂出不暢，電器液壓元件失靈等要及時暫停生產(chǎn)，請專業(yè)人員檢查原因，及時排除故障；③、機臺作業(yè)人員禁止隨便離開工作崗位；④、員工在進行修邊作業(yè)時，刀片應(yīng)該向外，不可向內(nèi)，防止刀片傷人。⑤、如果遇到產(chǎn)品粘模，先將頂針退回到位才開始處理異常，防止頂針傷人；⑥、隨時查看機器接地情況，發(fā)現(xiàn)接地不良，及時請專業(yè)人員處理；⑦、如果遇到堵射嘴，先將料筒內(nèi)熔料射掉，然后松退，等待3-5分鐘，使料筒內(nèi)部壓力泄掉，再開始拆射嘴，否則會有熔料飛濺傷人的可能。⑧、拆射嘴時，如果機臺較大，扳手柄或加長套管正下方嚴禁站在，防止射嘴松動時扳手突然下落傷人。
        c) 操作后：①、整理場地，上好潤滑油，擦拭設(shè)備，使其整潔；②、設(shè)備各操作開關(guān)、按鈕全部調(diào)整為關(guān)閉；③、模具不可完全合模至高壓鎖定，否則，長時間停機后會出現(xiàn)不能開模的可能。
        第八節(jié)、 輔助設(shè)備的安全要求：
        a) 常用的輔助設(shè)備有以下幾種：鉆床、拋光機、模溫機、冰水機、電動磨、電熱管、機械手等。
        b) 安全要求：
        鉆床：放置平穩(wěn)，絕緣良好，皮帶良好，防護罩完整無缺，運轉(zhuǎn)無異聲，操作時不能帶手套，不可三心二意，原則上只能一人操作。
        拋光機：放置平穩(wěn)，絕緣良好，防護罩完整無缺，運轉(zhuǎn)無異聲，操作時不能帶手套，不可三心二意，原則上只能一人操作。
        模溫機：放置平穩(wěn)，絕緣良好，外殼不能打開工作，運轉(zhuǎn)無異聲，不能有漏油、漏水的情況。
        冰水機：放置平穩(wěn)，絕緣良好，外殼不能打開工作，運轉(zhuǎn)無異聲，不能有漏油、漏水的情況。
        電動磨：絕緣良好，外殼不能打開工作，運轉(zhuǎn)無異聲，操作時不能帶手套。
        電熱管：功率符合配電要求，接線端絕緣良好，電熱管不應(yīng)過長，防止碰到機器，尤其是動模，員工操作時要方便，不能被燙到或接觸到電源線。
        機械手：一般安裝機械手時，會有安全培訓，應(yīng)嚴格遵守相關(guān)的操作規(guī)程，在接近機械手處理異常時應(yīng)停止機器工作，機械手工作行程區(qū)域嚴禁站人。