第一節(jié)、概況
        一采區(qū)軌道巷與回風(fēng)巷2號貫眼，原噴漿巷道，經(jīng)集團(tuán)公司與設(shè)計院溝通將利用此貫眼作為采區(qū)工作面變電室，經(jīng)礦決定對一采區(qū)軌道巷與回風(fēng)巷2號貫眼進(jìn)行擴(kuò)幫、挑頂以及壓底處理，以保證該巷斷面滿足采區(qū)變電室要求。同時為確保作業(yè)人員的施工安全，特補(bǔ)充以下幾點安全技術(shù)措施。
        第二節(jié)、巷道斷面設(shè)計及支護(hù)
        巷道原斷面：凈寬×凈高=3000mm×2500-3000mm,不能滿足采區(qū)變電室斷面，采區(qū)變電室設(shè)計斷面：凈寬×凈高=6000mm×3000mm,支護(hù)方式錨網(wǎng)噴支護(hù)。
        工程量：采區(qū)變電室擴(kuò)斷面32米，由測量人員標(biāo)定中腰線及起始點，刷大時要先頂后幫、由南向北依次進(jìn)行，擴(kuò)幫只刷大巷道右?guī)汀?br />         第三節(jié)、施工方案
        1、拉底
        (1)將上述區(qū)域內(nèi)底板按照現(xiàn)場標(biāo)定的腰線進(jìn)行拉底，拉底高度小于600mm以下的煤層區(qū)域可采用風(fēng)鎬、手鎬進(jìn)行拉底，拉底高度在600mm以上的煤層或巖石區(qū)域采用放震動炮的方式進(jìn)行起底。拉底后，對巷道兩幫需重新進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù)。
         (2)拉底后保證同一坡度段內(nèi)不得出現(xiàn)明顯的坡度起伏不平現(xiàn)象。
        2、挑頂
        (1)在專人監(jiān)護(hù)情況下解開頂網(wǎng)、卸下原頂錨桿螺絲。
        (2)施工人員站在專用工作臺上使用敲幫問頂工具、手鎬、風(fēng)鎬按要求將巷道頂板裸露煤體找下。
        (3)挑頂高度在600mm以上的巖石區(qū)域，用風(fēng)鎬無法施工時，采用放震動炮的方式進(jìn)行挑頂。原廢舊錨桿錨索用鋼鋸鋸掉，挑頂完畢后，進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù)，支護(hù)材料、參數(shù)同原巷道支護(hù)參數(shù);并及時將煤矸運走,保持巷道通風(fēng)斷面。
        (4)挑頂時嚴(yán)格執(zhí)行“挑一支一”的施工方式。
        3、擴(kuò)幫
        采用放震動炮的方式進(jìn)行巷道擴(kuò)幫，擴(kuò)幫時要嚴(yán)格按照測量人員給定的中腰線進(jìn)行。
        施工順序：施工時，從下往上擴(kuò)幫。先擴(kuò)下部，進(jìn)行下部支護(hù)，后擴(kuò)上部，進(jìn)行上部支護(hù)。擴(kuò)幫時，循環(huán)進(jìn)度為1m，擴(kuò)1排支1排，嚴(yán)禁空頂、空幫作業(yè)。
        4、運輸
        采區(qū)人工運輸,把挑頂及拉底產(chǎn)生的矸石或煤人工裝入平車，拉到11010回風(fēng)順槽皮帶轉(zhuǎn)運到煤倉。通過主斜井主皮帶運輸出井。
        施工檢修通道時采用一次打眼、一次裝藥、一次聯(lián)線、一次起爆的施工方法，打眼采用風(fēng)煤鉆濕式打眼，煤礦許用二級乳化炸藥、毫秒延期雷管爆破落煤，
        第四節(jié)、施工工藝
        1、挑頂施工工藝
        (1)、在專人監(jiān)護(hù)情況下解開頂網(wǎng)、卸下原頂錨桿螺絲、拆下頂板鋼帶。
        (2)、挑頂作業(yè)采用風(fēng)鎬輔以放小炮施工法進(jìn)行，每次爆破長度不超過1m，多打眼、少裝藥，逐漸將矸石震落。
        (3)、挑頂完畢后，即時進(jìn)行頂部支護(hù)。
        (4)、把拆除的廢支護(hù)材料集中指定位置堆放并裝車上井。
        2、擴(kuò)幫施工工藝 
        (1)、在專人監(jiān)護(hù)情況下解開擴(kuò)幫處幫網(wǎng)、卸下原幫錨桿螺絲。
        (2)、采用放震動炮的方式進(jìn)行巷道擴(kuò)幫，當(dāng)擴(kuò)幫高度達(dá)到1.5m采用搭架子的方法進(jìn)行。
        (3)、擴(kuò)幫完畢后，即時支護(hù)，擴(kuò)一排支一排。使用鋸弓將擴(kuò)幫后的外露長錨桿鋸掉。
        (4)、把拆除的廢支護(hù)材料集中指定位置堆放并裝車上井。
        3、掘進(jìn)工藝
        工藝流程：安全檢查→打眼→裝藥→聯(lián)線→爆破→安全檢查→移前探梁→永久支護(hù)→出煤→開始下一循環(huán)
        第五節(jié)、安全技術(shù)措施
        1施工前，必須先對修理地點的前后10m，嚴(yán)格進(jìn)行敲幫問頂，打錨桿不能滿足頂板的安全需要時，必須采用4m的長木子作為臨時支護(hù)進(jìn)行護(hù)頂，臨時支護(hù)必須按要求架設(shè)牢固，嚴(yán)禁任何形式下的空頂作業(yè)。作業(yè)人員必須在頂板比較完好或已采取臨時支護(hù)的頂板下進(jìn)行作業(yè)。
        2、嚴(yán)格加強(qiáng)頂板管理，班組長每次進(jìn)入作業(yè)地點前，要全面檢查作業(yè)地點的頂板完好情況。嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，處理頂幫松矸時，應(yīng)采用一根不短于3m的長鐵管子進(jìn)行撬落，且操作人員應(yīng)精力集中并站在支護(hù)完好的頂板下方。
        3、一次性擴(kuò)邦或挑頂長度不得大于2米，并及時布好頂錨桿做為臨時支護(hù)控制頂板。嚴(yán)禁空頂作業(yè)或冒險蠻干。錨噴永久支護(hù)落后作業(yè)點長度可根據(jù)圍巖穩(wěn)定情況確定，但一般不得大于15m，如果圍巖相當(dāng)破碎，錨網(wǎng)支護(hù)應(yīng)跟當(dāng)頭，并及時噴漿成巷。
        4、錨噴技術(shù)參數(shù)：錨桿型號：φ18mm，長為2000mm螺紋鋼，錨桿外露長度：50 mm。錨桿間距：矩形：800mm×800mm。錨桿錨入方向：與巖面較大角度≮75°，并盡可能垂直巖面。噴漿厚度不低于100mm，如一次性噴漿達(dá)不到設(shè)計要求，則必須進(jìn)行第二次補(bǔ)噴，且對噴漿巷道必須進(jìn)行及時養(yǎng)護(hù)，保證噴漿巷道滿足質(zhì)量要求。
        5、由于作業(yè)地點位于軌道巷與回風(fēng)巷之間，巷道內(nèi)安裝有四道風(fēng)門，作業(yè)人員應(yīng)注意不能將四道風(fēng)門同時打開，以免發(fā)生風(fēng)流知道，造成事故發(fā)生。
        6、刷幫時，原則上只準(zhǔn)采用手鎬施工作業(yè)。如需放炮每次只準(zhǔn)布置2～3個炮眼，每眼炸藥量控制在0.05～0.1㎏,炮眼封泥長度必須以封滿炮眼為原則。
        7、加強(qiáng)放炮、站崗管理，嚴(yán)格執(zhí)行“三人聯(lián)鎖”放炮制度。放炮母線不得短于200m，且必須隨用隨掛，放炮鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人，放炮員必須由經(jīng)過培訓(xùn)學(xué)習(xí)、考試合格后持證的專職人員擔(dān)任；放炮地點設(shè)在北大巷15運輸大巷往副井方向進(jìn)風(fēng)流中，距起爆地點不少于200m。站崗地點應(yīng)根據(jù)修理點的前移而不斷發(fā)生變化，但站崗地點距起爆地點的距離不得少于200m。每次放炮前，班組長應(yīng)清點本區(qū)域作業(yè)人數(shù)，布置好放炮警戒線，（每一個站崗地點必須由2名責(zé)任心強(qiáng)的人員擔(dān)任，其中1人在站崗地點堅守崗位，另1人返回至放炮地點，向放炮員匯報站崗已到位）。站崗人員必須沿途撤出警戒點內(nèi)所有人員。站崗人員必須在警戒線外懸掛好放炮警戒牌板（正在放炮，嚴(yán)禁通行），當(dāng)這些工作全部到位，班長向調(diào)度室匯報,并經(jīng)調(diào)度員允許后，方可通知放炮員起爆；班組長沒有撤除警戒前，站崗人員必須堅守崗位，不得擅自離開，以免他人誤入。放炮警戒線內(nèi)嚴(yán)禁有人作業(yè)，否則，嚴(yán)禁放炮。
        8、交接班時，班組長應(yīng)安排人員搞好修理區(qū)段的文明生產(chǎn)，保證道面暢通；且應(yīng)認(rèn)真檢查修理點的臨時支護(hù)是否安全、牢固可靠，在隱患未處理好之前不得出班。
        9、修理后的巷道必須保證成形質(zhì)量較好，高度、寬度符合要求。
        10、其他未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。