煤礦機(jī)電設(shè)備作為煤礦生產(chǎn)的重要工具，其是否能夠高標(biāo)準(zhǔn)安全運(yùn)行直接決定了煤礦能源設(shè)備工作效率的高低。因此，作為煤礦企業(yè)技術(shù)管理工作的一部分，煤礦機(jī)電設(shè)備故障維修對于維護(hù)整個(gè)企業(yè)安全生產(chǎn)管理具有重要意義。本文主要探討了煤礦機(jī)電設(shè)備常見故障，并提出了具體的維修策略，以期為煤礦機(jī)電設(shè)備維修提供參考。
    隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展的不斷加快，能源領(lǐng)域內(nèi)也正在發(fā)生在翻天覆地的變化。煤礦機(jī)電設(shè)備的正常工作，是保證煤炭開發(fā)、實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的基礎(chǔ)。提高煤礦機(jī)電設(shè)備的工作效率，對于保證能源企業(yè)其他相關(guān)設(shè)備的正常運(yùn)行具有重要意義。因此，加強(qiáng)對煤礦機(jī)電設(shè)備故障及維修策略的研究，將有利于促進(jìn)機(jī)電設(shè)備管理，減少機(jī)電設(shè)備故障發(fā)生，同時(shí)有利于企業(yè)安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的提高，幫助企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益。
    煤礦機(jī)電設(shè)備主要故障
    煤礦機(jī)電設(shè)備的故障根據(jù)其運(yùn)動狀態(tài)、設(shè)備構(gòu)造和工作狀況的不同可分為以下幾種：振動不規(guī)律；出現(xiàn)異常聲響；設(shè)備性能參數(shù)不同程度的發(fā)生變化；磨損殘留物急劇增多；設(shè)備出現(xiàn)過熱現(xiàn)象；設(shè)備排氣成分出現(xiàn)明顯變化；設(shè)備出現(xiàn)裂紋，并有擴(kuò)展的跡象；設(shè)備通電電壓和電流出現(xiàn)劇烈反差；部件之間出現(xiàn)間隙過大或過小的情況；油路堵塞，設(shè)備出現(xiàn)漏油、漏電情況；管線老化，部分零件出現(xiàn)變質(zhì)等。
    從設(shè)備故障的多種類型來看，煤礦機(jī)電設(shè)備的故障原因是較為復(fù)雜的。根據(jù)機(jī)電設(shè)備故障規(guī)律的分析，一般機(jī)電設(shè)備的故障可分為以下三個(gè)階段：
    1.1.早期階段：新設(shè)備一般處在故障發(fā)生早期階段，故障發(fā)生的頻率很高，隨著時(shí)間的延長和工人對設(shè)備的熟悉故障率會迅速下降，因此此階段又稱為機(jī)電設(shè)備磨合期。此階段周期的長短主要由產(chǎn)品的質(zhì)量、系統(tǒng)設(shè)計(jì)等決定。制造、設(shè)計(jì)上的缺陷或使用環(huán)境不當(dāng)是新設(shè)備發(fā)生故障的主要原因。如新設(shè)備剛剛投入運(yùn)行，操作人員由于對新設(shè)備缺乏學(xué)習(xí)或操作不夠熟練、維修人員缺少設(shè)備維修和養(yǎng)護(hù)經(jīng)驗(yàn)，容易導(dǎo)致新設(shè)備出現(xiàn)問題。此階段可以通過選擇設(shè)計(jì)優(yōu)化、質(zhì)量保證的設(shè)備、加強(qiáng)設(shè)備的安裝調(diào)試和提高操作、維護(hù)人員的操作技能等來避免非必要故障的發(fā)生。
    1.2.偶發(fā)故障階段：當(dāng)設(shè)備進(jìn)入偶發(fā)故障階段時(shí)，故障發(fā)生率一般穩(wěn)定在一個(gè)平均水平，不會有較大變化。設(shè)備設(shè)計(jì)不合理、操縱不正確或維修不及時(shí)是偶發(fā)故障階段發(fā)生故障的主要原因。此階段可以通過加強(qiáng)設(shè)計(jì)優(yōu)化、改進(jìn)操作管理、及時(shí)診斷和維修保養(yǎng)來減少故障的發(fā)生。
    1.3.耗損故障階段：隨著設(shè)備使用時(shí)間的加長，由于設(shè)備零件的損耗、老化、疲勞、腐蝕等問題的增加，設(shè)備故障發(fā)生率會急劇增加。此階段可以通過加強(qiáng)維護(hù)和保養(yǎng)、采用正確操作方法等來延長設(shè)備使用壽命，延緩設(shè)備耗損故障階段的發(fā)生。
    煤礦機(jī)電設(shè)備故障維修策略
    2.1.故障分析
    煤礦機(jī)電設(shè)備發(fā)生故障時(shí)要先對故障進(jìn)行分析，需要涉及系統(tǒng)分析、結(jié)構(gòu)分析、測試分析和各種故障知識等多方面因素。故障分析是故障維修的前提，包括以下三個(gè)步驟：（1）現(xiàn)場調(diào)查：包含對故障發(fā)生順序、時(shí)間、環(huán)境等數(shù)據(jù)的收集，對故障現(xiàn)場取圖，收集整理驗(yàn)收報(bào)告、設(shè)計(jì)圖樣等歷史故障件，并對故障件進(jìn)行初步檢查。（2）分析、確定故障原因：要對故障件進(jìn)行宏觀檢測，根究疲勞、強(qiáng)度學(xué)計(jì)算分析，初步確定故障原因。（3）結(jié)論分析：根據(jù)所獲材料數(shù)據(jù)，從設(shè)備制造、設(shè)計(jì)、使用等方面綜合分析診斷，從而提出含有明確結(jié)論的報(bào)告。
    2.2.故障維修
    設(shè)備總會隨著時(shí)間的延長等出現(xiàn)老化、磨損等情況，機(jī)電設(shè)備出現(xiàn)故障是機(jī)電設(shè)備壽命周期中一直伴隨的特點(diǎn)。因此，機(jī)電設(shè)備的維修是機(jī)電設(shè)備使用中必不可少的步驟。常見的機(jī)電設(shè)備維修方法有：
    2.2.1.事前維修：也稱預(yù)防維修。是指根據(jù)技術(shù)條件和定期計(jì)劃等所進(jìn)行的維修活動。此種維修方式的主要任務(wù)是在設(shè)備發(fā)生故障前就對其進(jìn)行計(jì)劃性和預(yù)防性的維修改進(jìn)，以避免因設(shè)備性能劣化而導(dǎo)致的問題，降低設(shè)備發(fā)生故障的概率。
    2.2.2.生產(chǎn)維修：屬于一種可預(yù)見性維修方法。是指在設(shè)備發(fā)生故障前進(jìn)行性能分析、計(jì)劃檢修等，以有效延長設(shè)備壽命年限，提高設(shè)備生產(chǎn)效率，從而提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。在實(shí)際維修過程中，要根據(jù)設(shè)備對生產(chǎn)影響狀況的不同而有選擇、有重點(diǎn)的進(jìn)行維修。計(jì)劃檢修具有正確調(diào)整操作人員作業(yè)方式，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備超負(fù)荷狀況，有效避免設(shè)備發(fā)生故障的優(yōu)勢。
    2.2.3.事后維修：也成故障維修。是指在設(shè)備發(fā)生運(yùn)行性故障造成設(shè)備不能正常生產(chǎn)、設(shè)備性能參數(shù)急劇降低或間歇性間斷運(yùn)行后即對設(shè)備進(jìn)行維修的方式，是一種針對故障發(fā)生而進(jìn)行的一種由針對性的維修方式。如在礦井開采使用中鉆井平臺發(fā)生嚴(yán)重故障，導(dǎo)致煤礦生產(chǎn)不能繼續(xù)。現(xiàn)場技術(shù)人員會立即趕往現(xiàn)場進(jìn)行搶修，此種方式即是事后維修。
    2.2.4.改良維修：改良維修是指根據(jù)對機(jī)電設(shè)備的性能參數(shù)或內(nèi)部零件而采取的一種改進(jìn)措施，以不斷提高設(shè)備生產(chǎn)效率和技術(shù)水平，嚴(yán)格意義上說不屬于故障維修。如加強(qiáng)對礦井中發(fā)動機(jī)的改良維修，在一定情況下不斷增加發(fā)動機(jī)工作的功率，以提高發(fā)動機(jī)更大負(fù)荷能力，提高生產(chǎn)效率。

    煤礦機(jī)電設(shè)備是煤礦企業(yè)生產(chǎn)的主要工具，對機(jī)電設(shè)備的維修便成為了一項(xiàng)非常重要的工作。維修人員應(yīng)該從認(rèn)識設(shè)備故障的原因和原理出發(fā)，不斷從材料選擇、設(shè)計(jì)、加工、保養(yǎng)等方面不斷改進(jìn)，較少設(shè)備故障發(fā)生的概率，加強(qiáng)對設(shè)備的定期檢測與保養(yǎng)，以提高設(shè)備使用壽命，提高設(shè)備生產(chǎn)效率。