（一）炮眼深度、角度、間距、裝藥量等參數(shù)要符合設計要求。
　　?。ǘ┮匆筮M行裝藥，要裝實，炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外面剩余的炮眼部分，應用粘土炮泥封實。炮眼封泥嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料。無炮泥或不實的炮眼，嚴禁放炮。嚴禁裸露爆破。
　　　（三）炸藥和雷管要使用煤礦許用炸藥和雷管，并要按礦井瓦斯等級使用相應級別的煤礦許用炸藥和雷管。采、掘工作面都必須使用取得產品許可證的三級煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。使用煤礦許用毫秒電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130毫秒。
　　?。ㄋ模┍ＷC炸藥和雷管質量合格，使用的爆炸材料必須有煤礦礦用產品安全標志，不同廠家生產的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。
　　　（五）要按規(guī)定處理瞎炮，處理瞎炮（包括殘炮）必須在班組長直接指導下進行，并按規(guī)程要求處理，瞎炮應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。
　　?。┙⒔∪芾碇贫?，執(zhí)行管理制度要嚴格，要實行“一炮三檢查”（打眼前、放炮前、放炮后）制度和“三人連鎖放炮”（放炮員、班組長、瓦檢員）制度，嚴禁放糊炮、明火放炮和一次裝藥多次放炮。
　　?。ㄆ撸┮O專職的放炮員，爆破工由專職爆破工擔任。
　　　（八）放炮員要經過培訓，并取得相應的資格證書。
　　　（九）井下爆破必須使用發(fā)爆器，發(fā)爆器必須采用礦用防爆型，并保證放炮器材合格。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理。必須定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴禁使用。
　　　（十）放炮時，要按該巷、面的《作業(yè)規(guī)程》或措施中的規(guī)定采取警戒措施。
　　?。ㄊ唬┎?、掘工作面采用毫秒爆破。在掘進工作面必須全斷面一次起爆，在回采工作面需進行爆破時，必須另報安全技術措施經審批后執(zhí)行。
　　?。ㄊ┡谘蹆劝l(fā)現(xiàn)異常情況，如溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時，不準裝藥放炮。
　　　（十三）放炮母線、和腳線必須相互扭緊并懸掛，不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。
　　　（十四）在放炮地點20m內，有礦車、未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道1/3以上時，不準裝藥放炮。
　　?。ㄊ澹┍谱鳂I(yè)必須編制爆破作業(yè)說明書，爆破工必須依照說明書進行爆破作業(yè)。
　　?。ㄊ┎坏檬褂眠^期或嚴重變質的爆炸材料。不能使用及當班未用完或領藥管后當班未進行爆破的爆炸材料必須及時交回爆炸材料庫。
　　?。ㄊ撸┍乒け仨毎颜ㄋ?、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，并加鎖；嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
　　?。ㄊ耍某墒碾娎坠苤谐槿蝹€電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路。
　　?。ㄊ牛┭b配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：
　　　1．必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當時當?shù)匦枰臄?shù)量為限。
　　　2． 裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
　　　3．電雷管必須由藥卷的頂部裝人，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
　　　4． 電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。
　　?。ǘ┭b藥前，首先必須清除炮眼內的煤粉或巖粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推人，不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。
　　　（二十一）裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及采掘機械等導電體相接觸。
　　?。ǘ┡谘凵疃群团谘鄣姆饽嚅L度應符合下列要求：
　　　1．炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。
　　　2．炮眼深度為0.6～lm時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。
　　　3．炮眼深度超過lm時，封泥長度不得小于0.5m。
　　　4．炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。
　　　5．光面爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m。
　　　 6．工作面有二個或二個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。