為保證主下山采區(qū)上倉皮帶能夠盡快地投入使用，經(jīng)研究決定，對主下山采區(qū)上倉皮帶進行整修。為保證安全施工，特制定如下安全技術(shù)措施：
一、施工內(nèi)容及要求
（1）、在上倉皮帶西幫打設(shè)水溝
水溝規(guī)格尺寸：水溝毛斷面為寬500mm×深400mm,使用混凝土預制，施工后的水溝為凈深300mm×凈寬300mm，砼澆注厚度100mm。水溝蓋板厚100mm，水溝蓋板要求有排水孔。水溝蓋板上面與巷道底板同一水平，水溝嚴格按中、腰線施工，沿巷道中線方向布置。水溝必須走向、坡度各成一條直線。
（2）、在上倉皮帶巷內(nèi)打設(shè)電纜鉤眼
打設(shè)于上倉皮帶巷東幫。電纜鉤眼位于巷道底板以上1800mm、2100mm處各打一個，深300mm，沿巷道方向每間隔1.0m打設(shè)一組，嚴格按腰線施工打設(shè)成直線。
（3）、照明燈吊掛鉤眼
打設(shè)于巷道頂部，眼距0.6m（沿巷道中線兩側(cè)各0.3m），眼深300mm，沿巷道中線方向每間隔20m一組。
（4）、管道吊掛眼
打設(shè)于上倉皮帶西幫，巷道底板以上1800mm、2100mm處各打一個，眼深５00mm，用錨桿打設(shè)，沿巷道方向每間隔4m打設(shè)一組。嚴格按腰線施工打設(shè)成直線。
（5）上倉皮帶巷道成型整修、清理積碴、局部復噴
噴砼厚度：兩幫墻體噴厚100mm，拱壁噴厚100～200mm，原則上復噴后，兩幫及拱壁無空洞及凸凹不平現(xiàn)象，尤其巷道兩幫根部與墻面成直線，無凸起現(xiàn)象。底板整修后無凸凹不平現(xiàn)象，積碴、雜物清理干凈。
（6）臺階
預制于巷道東幫，采用混凝土預制，施工后的臺階尺寸：臺階長1000mm，高180mm，寬700mm。
（7）底板
混凝土預制，預制厚度100mm，巷道預制面向水溝側(cè)傾斜，坡度－3‰，以便由水溝集中排水。
詳見施工圖紙
二、施工條件
1、施工機械
采用平地20m3空壓機供風，風鎬擴幫、YT-28型氣腿式鑿巖機打眼。一臺PZ-5型噴漿機噴漿對巷道進行整形。
2、提升、運輸
上倉皮帶上部穩(wěn)放11.4KW內(nèi)齒輪絞車提升。施工過程中由人工裝碴，1噸礦跟進工作面。
運料路線：平地→副井→零大巷→-20石門→暗斜井→主下山軌道下山→上倉皮帶。
三、質(zhì)量要求
1、各種管線眼要嚴格按照標準要求打設(shè)成一條直線，必須嚴格按照中、腰線施工。
2、電纜鉤眼、吊管道眼垂直于巷道兩幫巖面輪廓線、吊照明燈鉤眼應垂直于巷道頂板打設(shè)。
3、挖水溝時，水溝毛斷面幫底要清理干凈、平整，采用混凝土預制時，必須保證預制厚度及質(zhì)量，保證沿走向、坡度方向各成一條直線。
4、巷道噴漿：對于巷道內(nèi)脫皮、掉碴地段或巖石裸露地段必須進行復噴，確保工程質(zhì)量。
（1）、噴砼前要用凈水沖洗巖幫，噴漿先噴基礎(chǔ)后噴墻體。
（2）、噴射時必須必須按照設(shè)計尺寸，噴砼厚度100毫米。
（3）、噴漿時要按比例（重量比）攪拌。噴射側(cè)壁時配合比為：水泥：粗中混合沙：石子=1：（2.0—2.5）：2.0 ；噴射頂拱時：水泥：粗中混合沙：石子=1：2.0：（1.5—2.0）。水灰比為1：（0.45—0.55）
水泥：噴射混凝土要求凝結(jié)快、早期強度高。應選用硅酸鹽水泥或普通水泥。其標號應不低于425號。過期、受潮的水泥不僅強度低、粘結(jié)力差，而且混凝土的凝結(jié)速度慢，會降低速凝劑的速凝效果，故不許使用。
沙：以采用粒徑為0.3—3.0毫米的中、粗沙。用細沙制成的混凝土容易產(chǎn)生較大的收縮變形，且過細的粉沙中游離SiO2含量較高，有礙操作人員的健康，砂的含水量以5%左右為宜。
石子：采用碎石，粒徑不超過20毫米。
水：要求潔凈，不應含有雜質(zhì)。污水、PH＞4的硅酸水和硫酸鹽含量按SO3計超過水重1％的水都不許使用。
速凝劑：速凝劑摻量為水泥重量的3％—4％。
（4）、混凝土及沙漿強度：達到設(shè)計規(guī)定，同標號、同配合比的混凝土試塊平均強度不低于設(shè)計。任何一組不得低于設(shè)計強度的85％，當試塊分為3—5組時，低于設(shè)計強度的不應超過一組。