說(shuō)明：本措施僅適用于對(duì)立井、矸石山、井下斜巷提升使用的提升鋼絲繩、平衡尾繩等的檢查、維護(hù)
        一、檢查
        1、鋼絲繩的檢查人員應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》對(duì)鋼絲繩的有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格者擔(dān)任。其工作相對(duì)穩(wěn)定，分工明確，并實(shí)行專(zhuān)人專(zhuān)繩日檢制度。
        2、了解并掌握所負(fù)責(zé)的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
        3、對(duì)所使用的檢查工具、量具和檢驗(yàn)儀表進(jìn)行認(rèn)真檢查和調(diào)整。
        4、在檢查之前應(yīng)在繩上作好檢查起始的標(biāo)志和檢查長(zhǎng)度的計(jì)算標(biāo)志，在同一根繩上每次檢查的起始標(biāo)志應(yīng)一樣。
        5、檢查人員開(kāi)始檢查鋼絲繩前要與提升機(jī)司機(jī)、監(jiān)護(hù)人員及信號(hào)工共同確定好檢查聯(lián)系信號(hào)，檢查期間不得同時(shí)進(jìn)行井筒或提升機(jī)的其它作業(yè)。
        6、對(duì)使用中的鋼絲繩日常檢查時(shí)，提升速度應(yīng)小于0.3m/s，用肉眼觀察和手捋摸的方式進(jìn)行。
        7、驗(yàn)繩時(shí)，應(yīng)由2人同時(shí)進(jìn)行，1人在井口，另1人在出繩口，以便檢驗(yàn)全繩。在井口驗(yàn)繩時(shí)應(yīng)系安全帶。
        8、驗(yàn)繩時(shí)禁止戴手套或手拿棉紗，應(yīng)用裸手直接觸摸鋼絲繩，前邊的手作為探知是否有支出的斷絲，以免傷手，后面的手撫摸可能發(fā)生斷絲和繩股凸凹變形等情況。
        9、應(yīng)利用深度指示器或其它提前確定的起始標(biāo)志，確定斷絲、銹蝕或其它損傷的具體部位，并及時(shí)記錄，對(duì)斷絲的突出部位應(yīng)立即剪下、修平。
        10、對(duì)容器停車(chē)位置的主要受力段，多層纏繞的上下?lián)Q層臨界段和斷絲、銹蝕比較嚴(yán)重的區(qū)段，均應(yīng)停車(chē)詳細(xì)檢查。
        11、若檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出“紅油”，說(shuō)明繩芯缺油，內(nèi)部銹蝕，應(yīng)引起注意，并進(jìn)行仔細(xì)檢查。必要時(shí)可剁繩頭檢查鋼絲繩內(nèi)部銹蝕情況。
        12、對(duì)使用的鋼絲繩月檢時(shí)，除包含日檢全部?jī)?nèi)容外，還應(yīng)詳細(xì)檢查提升容器在井口和井底時(shí)，從滾筒到天輪段的鋼絲繩，詳細(xì)檢查繩卡處有無(wú)斷絲、并用游標(biāo)卡尺測(cè)量繩徑是否有變化。
        13、作好鋼絲繩檢查記錄，應(yīng)將檢查內(nèi)容、檢查結(jié)果逐項(xiàng)填入鋼絲繩檢查表，并將檢查結(jié)果向司機(jī)通報(bào)。
        14、檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
        15、鋼絲繩由下層轉(zhuǎn)到上層的臨界段（相當(dāng)于繩圈1/4長(zhǎng)的部分）必須經(jīng)常加以檢查，并應(yīng)在每季度將鋼絲繩移動(dòng)1/4繩圈的位置。
        16、提升鋼絲繩必須每天檢查1次，平衡鋼絲繩必須至少每周檢查1次。
        二、維護(hù)
        1、鋼絲繩維護(hù)人員應(yīng)掌握所負(fù)責(zé)維護(hù)的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
        2、對(duì)使用的鋼絲繩進(jìn)行防腐涂油作業(yè)時(shí)，應(yīng)首先將鋼絲繩表面的煤泥（水）擦干凈，但不得用汽油、煤油等揮發(fā)性油類(lèi)清洗。對(duì)摩擦式提升用首繩涂油要用專(zhuān)用的鋼絲繩油（增磨脂），否則不可涂油，但對(duì)不繞過(guò)摩擦輪部分，必須涂防腐油。
        3、根據(jù)氣溫和所涂油脂的粘稠度，可采用加溫或加壓的方法，使油脂比較容易附著在鋼絲繩上，然后用手將油脂均勻涂在繩上，涂油時(shí)繩速不得大于0.3 m/s，站在井口涂油時(shí)應(yīng)系安全帶，如采用涂油容器涂油時(shí)，應(yīng)注意按說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行。
        4、使用中的鋼絲繩做定期試驗(yàn)需截繩樣時(shí)，對(duì)立井提升繩應(yīng)從繩卡上部截取，斜井提升繩應(yīng)在容器端將危險(xiǎn)段切除后截取；試樣長(zhǎng)度做試驗(yàn)時(shí)應(yīng)不小于1.5m，整繩試驗(yàn)時(shí)應(yīng)不小于2m；為保證試驗(yàn)準(zhǔn)確性，應(yīng)注意不使試樣受機(jī)械損傷，截取試樣時(shí)盡量不采取加熱法切割，如果用加熱法時(shí)，應(yīng)將試樣長(zhǎng)度加長(zhǎng)200mm，試樣兩端用軟鐵絲綁扎。
        5、在涂油完畢后，應(yīng)將井口、井架及車(chē)房等處的廢棉紗、油脂等易燃物品清理干凈后，方可離開(kāi)。
        6、經(jīng)常檢查斜巷提升的傾斜井巷托繩輥是否按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，使用中是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；經(jīng)常檢查立井尾繩輪在使用中是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
        7、要經(jīng)常檢查繩槽和滾筒襯木的使用情況，使用帶襯墊的天輪，各段襯墊磨損達(dá)到一個(gè)鋼絲繩的直徑的深度時(shí)，或沿側(cè)面磨損達(dá)到鋼絲繩直徑1/2時(shí)，必須更換襯墊。
        8、摩擦提升裝置的繩槽襯墊磨損剩余厚度不得小于鋼絲繩直徑，繩槽磨損深度不得超過(guò)70mm，任一根提升鋼絲繩的漲力同平均漲力之差不得超過(guò)±10%。