由于井下瓦斯抽采的需要，需將12m長(zhǎng)的抽放管切割成3段（每段4米），并在切割好后的每段管路前后兩端焊接法蘭盤(pán)。為保證此期間的安全，特制訂以下安全技術(shù)措施：
        一、工作順序：將12m長(zhǎng)的抽放管水平放置在地面上--用氣割割成三段（每段4m），然后給每段切割好管子的兩端焊接法蘭盤(pán)。
        二、起吊安全措施：
        起重機(jī)司機(jī)必須持證上崗；并對(duì)起吊索具、工器具進(jìn)行檢查，不完好的嚴(yán)禁使用。
        開(kāi)車(chē)時(shí)要精神集中，不準(zhǔn)吸煙、吃東西、閑談、打鬧，以及其它有礙安全的舉動(dòng)。
        起吊物下方3m范圍內(nèi)，嚴(yán)禁有人員作業(yè)或逗留。
        開(kāi)動(dòng)前要響鈴示警；開(kāi)始第一吊進(jìn)行試吊，距地面10-50cm時(shí)停止，試驗(yàn)制動(dòng)器檢查綁掛是否牢固。
        起吊裝車(chē)過(guò)程中嚴(yán)禁用手、腳直接推拉起吊物，應(yīng)提前系好導(dǎo)向繩，以便調(diào)整吊物位置。
        吊運(yùn)物件時(shí)，不準(zhǔn)從人和機(jī)械設(shè)備上面通過(guò)。
        以上未盡事宜，嚴(yán)格按照《橋門(mén)式起重機(jī)操作規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
        三、電氣焊安全措施：
        焊接、氣割時(shí)必須戴好防護(hù)用具。長(zhǎng)時(shí)間焊接，如果割槍過(guò)熱應(yīng)斷續(xù)進(jìn)行焊接。
        作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查：
        （1）氧氣、乙炔瓶、管無(wú)破、漏，管接頭牢固，氣割工具、用具完好可靠。
        （2）電焊機(jī)地線(xiàn)連接良好，電源線(xiàn)、把線(xiàn)無(wú)破損。        
        焊接、氣割作業(yè)時(shí)至少要有一名安全監(jiān)護(hù)人員在場(chǎng)，并對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須先進(jìn)行處理，否則不得開(kāi)工。         
        作業(yè)過(guò)程中應(yīng)用手直接傳遞工具，不準(zhǔn)拋、扔。所有器械、工具、設(shè)備都要放置牢靠，防止滑動(dòng)跌落。
        電焊、氣割作業(yè)必須由技術(shù)熟練的工人操作，其他人員不經(jīng)允許不得隨意亂動(dòng)氣割所用工具。作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)禁將火焰對(duì)準(zhǔn)自己或他人，需移動(dòng)氣瓶或長(zhǎng)距離拖動(dòng)管線(xiàn)時(shí)必須先將割炬熄滅擰緊。
        氣割時(shí)氧氣瓶和乙炔瓶必須離開(kāi)5米以上，妥善放置。氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火作業(yè)點(diǎn)距離應(yīng)保持10米以上。
        作業(yè)時(shí)應(yīng)將管線(xiàn)擺順，不得有纏繞、打結(jié)現(xiàn)象，同時(shí)注意把兩氣瓶管線(xiàn)擺在安全位置，避免因擠、壓、踩、踏造成損壞。
        操作時(shí)一人監(jiān)護(hù)，一人作業(yè)。
        作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)2個(gè)水桶，盛滿(mǎn)水，至少配備2臺(tái)干粉滅火器和0.2立方米的滅火沙，作業(yè)過(guò)程中必須安排專(zhuān)人灑水，及時(shí)澆滅熔碴。  
        作業(yè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有漏氣、工具損壞及不完好情況時(shí)，必須停止作業(yè)并立即進(jìn)行處理。 
         焊接時(shí)必須準(zhǔn)備鐵桶收集焊條頭，焊渣。
        作業(yè)完畢后，清理現(xiàn)場(chǎng)檢查，確認(rèn)無(wú)火災(zāi)隱患后方可離開(kāi)。
       
        四、焊接法蘭盤(pán)時(shí)的工藝要求：
        1、法蘭屬于平焊法蘭，我們對(duì)其與管路的焊接采用單面焊：
        （1）法蘭與管子裝配時(shí)，先將法蘭套入管端，管端應(yīng)插入法蘭2/3。管口與法蘭密封面之間應(yīng)留有一定距離（一般為管壁厚的1.5倍）；法蘭面必須垂直于管子中心線(xiàn)，允許偏斜度為2mm。
        （2）焊接時(shí)，可在管兩側(cè)的任意一側(cè)進(jìn)行點(diǎn)焊，再在點(diǎn)焊對(duì)面處用彎尺進(jìn)行找正，找正后，再在彎尺找正處點(diǎn)焊；將管子轉(zhuǎn)動(dòng)90°角，使點(diǎn)焊兩點(diǎn)的位置正好在上下方，這時(shí)再用彎尺在管子左右任意一側(cè)找正，即可在左右兩側(cè)點(diǎn)焊。然后就可以順著一個(gè)方向?qū)ζ渌胤竭M(jìn)行焊接啦。
        （3）焊接后，應(yīng)將熔渣消除干凈，內(nèi)孔應(yīng)光滑，法蘭面應(yīng)無(wú)飛濺物。
        2、抽放管兩端的法蘭盤(pán)焊接好后，焊接處密封性的檢驗(yàn)：
        （1）將管路的一端連接法蘭端蓋，另一端連接帶有風(fēng)壓（風(fēng)壓0.7Mpa）管的法蘭端蓋。
        （2）然后打開(kāi)閥門(mén)，給管內(nèi)充氣。然后檢查焊接處有無(wú)漏氣，有漏氣的進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)。

                                               機(jī)運(yùn)區(qū)
        2012年2月19日