(一)采煤工作面的爆破工作要求 　　
　　采煤工作面爆破工作應(yīng)滿足“五不、兩少、兩高”的要求。 　　
　　“五不”：不崩壞頂板；不崩倒、崩壞支架；不崩翻刮板輸送機；不留底煤，以減少工人起底煤的工作量；不出大塊煤炭，以減少工人二次破碎的工作量。 　　
　　“兩高”：爆破自裝率高，爆破后要求煤體松動適度，使盡量多的煤落入刮板輸送機，以減少人工攉煤量，同時防止把煤拋到采空區(qū)一側(cè)，以提高煤炭采出率；炮眼利用率高，以保證采煤工作面的循環(huán)進(jìn)度。?
　　“兩少”：爆破消耗的時間少，應(yīng)盡量增加每一次爆破的炮眼個數(shù)，以減少放炮次數(shù)，縮短放炮的輔助時間，提高出煤工效；爆破材料消耗量少，應(yīng)合理布置炮眼和裝藥量，降低炸藥、雷管消耗量，提高經(jīng)濟(jì)效益。 　　
　　另外，在有瓦斯、煤塵爆炸危險的工作面進(jìn)行爆破作業(yè)時，還有特殊的安全要求，概括為以下基本內(nèi)容：
　　(1)有瓦斯、煤塵爆炸危險的工作面，都必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。
　　(2)放炮工作必須由經(jīng)過專門訓(xùn)練、取得放炮合格證的專職放炮員擔(dān)任。放炮作業(yè)包括放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)放炮員一人操作。
　　(3)放炮作業(yè)時，放炮員、班組長、瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。
　　(4)裝藥前和放炮前后，必須檢查瓦斯。如果放炮地點20m以內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8％時，不準(zhǔn)裝藥、放炮，同時附近20m以內(nèi)，都必須進(jìn)行灑水降塵。
　　(5)炮眼封泥必須使用水炮泥，水炮泥外剩余炮眼部分，應(yīng)用粘土炮泥充填封實。嚴(yán)禁放糊炮和明炮。 　　
　　(二)采煤工作面炮眼布置方式 　　
　　采煤工作面炮眼布置方式一般有以下幾種：
　　(1)單排眼布置方式：在煤層厚度為1．0m以下的薄煤層或煤質(zhì)松軟、節(jié)理發(fā)達(dá)的中厚煤層中，可沿工作面中間打一排向下傾斜的炮眼，稱為單排眼，如圖5--7所示。炮眼與工作面煤壁的夾角為65。～75。。
　　(2)雙排眼布置方式：在煤層厚度1．0m～1．5m，煤質(zhì)中硬的中厚煤層中，可靠近頂、底板沿工作面打兩排眼，稱為雙排眼，如圖5-8所示。如上、下兩排眼互相錯開，又稱三花眼。 　　
　　底眼位于工作面下部，靠近底板。它的作用是將煤層下部的煤沿底板首先拋出，起掏槽眼的作用，為中間眼和頂眼的爆破創(chuàng)造條件。底眼在垂直面上有俯角，俯角為10?！?5。，眼底距底板約0．2m左右，以不留底煤而不破碎底板為原則，使底板保持完整，又便于裝煤。 　　
　　中間眼(又稱腰眼)位于煤層頂板與底板之間。它的作用是進(jìn)一步擴大底眼掏槽，保證頂眼在對頂板震動極小的情況下， 　　
　　頂眼位于采煤工作面上部，靠近頂板。它的作用是將煤層沿頂板崩落而不留頂煤。頂眼在垂直面上有仰角，一般為5°～10°，眼底距頂板0．1m～0．5m，視煤質(zhì)軟硬及煤的粘頂情況而定，以不破碎頂板的完整性為原則，如頂板不穩(wěn)定時，則頂眼平行頂板
(三)采煤工作面爆破參數(shù)確定 　　
　　1．炮眼角度
　　采煤工作面的炮眼，頂眼一般有仰角，底眼有俯角，視頂?shù)装宸€(wěn)定程度及煤質(zhì)軟硬情況而定。炮眼與煤壁在水平面的角度，一般為65°～75°。煤質(zhì)較軟時取較大值，煤質(zhì)較硬時取較小值。由于絕大多數(shù)炮眼都是在一個自由面的條件下爆破，所以炮眼的水平角度都不宜過大，否則將降低炮眼利用率，使煤體得不到充分爆破，但又不能過小，否則爆破時將大量的煤塊拋向采空區(qū)，并易崩倒工作面支架，既造成煤炭資源損失，又不利于安全生產(chǎn)。當(dāng)采用機械化采煤，因煤質(zhì)堅硬需放震動炮松動煤體時，炮眼的水平角度則可大些。