最近我公司#1、2爐制粉系統(tǒng)頻繁出現(xiàn)自燃、爆炸等異常現(xiàn)象，給生產(chǎn)運(yùn)行帶來了極大的安全隱患。為防范其再次發(fā)生，特制定防止制粉系統(tǒng)爆破措施。
        1、停運(yùn)制粉系統(tǒng)防止爆破措施
        1.1、主值班員要根據(jù)粉位適時(shí)停運(yùn)制粉系統(tǒng)，停運(yùn)操作時(shí)先逐步減小給煤量，然后開啟磨煤機(jī)冷風(fēng)門、關(guān)小磨熱風(fēng)門，最后直至停運(yùn)給煤機(jī)。按照：“少量，多次的原則”進(jìn)行調(diào)整。
        1.2、根據(jù)了解到的煤種，保持磨煤機(jī)出口溫度不超過規(guī)定值。
        1.3、抽粉過程排粉機(jī)入口門保持全開、通過調(diào)整磨煤機(jī)再循環(huán)風(fēng)門，維持排粉機(jī)出口一次風(fēng)壓穩(wěn)定正常，抽粉時(shí)間不少于5分鐘，待徹底抽凈系統(tǒng)余粉后，停運(yùn)磨煤機(jī)。根據(jù)球磨機(jī)電流、差壓、球磨機(jī)出口溫度、回粉管鎖氣器動(dòng)作情況等來確認(rèn)制粉系統(tǒng)積粉抽干凈的標(biāo)準(zhǔn)。1.4、一般情況，停磨后調(diào)整磨煤機(jī)出口溫度不超規(guī)定值，冷風(fēng)吹掃5分鐘后，并將磨出口溫度降到50℃以下再倒為近路風(fēng)運(yùn)行。抽粉、通風(fēng)過程和磨出口溫度未降到50℃以下不允許倒風(fēng)。徹底倒為近路風(fēng)運(yùn)行后應(yīng)將磨總風(fēng)門、再循環(huán)風(fēng)門、排粉機(jī)入口門全關(guān)，磨煤機(jī)冷風(fēng)門全開，監(jiān)視磨出口溫度不超50℃，排粉機(jī)出口溫度不超170℃。
        1.5、發(fā)現(xiàn)磨熱風(fēng)門或再循環(huán)風(fēng)門關(guān)閉不嚴(yán)漏風(fēng)，要及時(shí)登記缺陷聯(lián)系維護(hù)部處理。
        1.6、停運(yùn)制粉系統(tǒng)過程前必須對木塊分離器進(jìn)行清理一次，防止長時(shí)間停運(yùn)后，分離器木塊分離倉內(nèi)積粉自燃。
        1.7、制粉系統(tǒng)停運(yùn)倒為近路風(fēng)后嚴(yán)禁開啟磨再循環(huán)或使用磨再循環(huán)風(fēng)門調(diào)排粉機(jī)風(fēng)壓。
        1.8、制粉系統(tǒng)時(shí)注意排煙溫度防止超限，按照日常定期工作檢查煙道噴水是否正常。
        2、啟動(dòng)制粉系統(tǒng)防止爆破措施
        2.1、啟動(dòng)制粉系統(tǒng)前必須對系統(tǒng)各部（如磨煤機(jī)出、入口、木塊分離器、磨再循環(huán)風(fēng)門管段等處）進(jìn)行仔細(xì)排查，并且檢查制粉系統(tǒng)各個(gè)防爆門、木塊分離器、給煤機(jī)、鎖氣器等有可能傷及人身的地方無人滯留，再進(jìn)行啟動(dòng)制粉系統(tǒng)相關(guān)操作。
        2.2、啟動(dòng)是先開球磨機(jī)冷風(fēng)進(jìn)行吹掃，球磨機(jī)出口溫度在50℃以下，方可啟動(dòng)磨煤機(jī)。啟動(dòng)制粉系統(tǒng)后5分鐘內(nèi)不允許就地檢查和操作。下煤正常后方可開啟磨熱風(fēng)門，調(diào)整磨出口溫度不超規(guī)定值，并調(diào)整磨再循環(huán)調(diào)整排粉機(jī)風(fēng)壓正常。
        2.3、制粉系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)制粉系統(tǒng)正常下煤3分鐘后再行開啟磨再循環(huán)門調(diào)風(fēng)壓。
        2.4、啟動(dòng)制粉系統(tǒng)前，熱風(fēng)門、磨再循環(huán)風(fēng)門必須全關(guān)。
        3、制粉系統(tǒng)故障異常時(shí)防止爆破措施
        3.1、制粉系統(tǒng)故障異常：根據(jù)球磨機(jī)出口溫度、壓差以及排粉機(jī)電流等參數(shù)的變化，根據(jù)規(guī)程有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，注意球磨機(jī)出口溫度不超規(guī)定值，注意調(diào)整排粉機(jī)出口風(fēng)壓穩(wěn)定正常，運(yùn)行人員要盡快就地檢查確認(rèn)，作出準(zhǔn)確判斷組織人員盡快敲打疏通。。
        4、管理措施
        4.1、發(fā)電部值長、專工要注意入廠、入爐煤質(zhì)的變化，及時(shí)將煤質(zhì)信息通報(bào)給現(xiàn)場運(yùn)行人員，當(dāng)燃用高揮發(fā)份煤種時(shí)，要注意球磨機(jī)出口溫度以及煤粉細(xì)度的及時(shí)調(diào)整。燃料公司加強(qiáng)進(jìn)煤、配煤管理，當(dāng)入廠煤變化較大時(shí)及時(shí)通知有關(guān)部門，以便運(yùn)行人員加強(qiáng)監(jiān)視、調(diào)整、巡查。
        4.2、鍋爐長時(shí)間停運(yùn)時(shí)，注意原煤倉以及煤粉倉燒空，粉倉密閉，關(guān)閉吸潮管。
        4.3、現(xiàn)場注意發(fā)現(xiàn)消除制粉系統(tǒng)漏風(fēng)，尤其是煤粉倉、落粉管鎖氣器。球磨機(jī)入口熱風(fēng)門、總風(fēng)門、排粉機(jī)入口風(fēng)門的嚴(yán)密。
        4.4、維護(hù)部部門適時(shí)對制粉系統(tǒng)進(jìn)行檢修，杜絕外來火源，嚴(yán)謹(jǐn)未采取任何隔離措施進(jìn)行焊接和其他工作。發(fā)電部要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)防爆規(guī)定，按照運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行操作和事故處理。
        4.5、發(fā)電部注意制粉系統(tǒng)的有關(guān)優(yōu)化運(yùn)行方式，根據(jù)煤種的變化調(diào)整好煤粉細(xì)度，在滿足鍋爐燃燒的前提下，適當(dāng)控制煤粉細(xì)度，減少因煤粉過細(xì)引起爆炸。
        4.6、注意控制制粉系統(tǒng)的通風(fēng)量，通風(fēng)量的控制對于防范制粉系統(tǒng)的爆炸起到關(guān)鍵作用，合理的控制通風(fēng)量，可以有效控制爆炸點(diǎn)燃能的形成，充足的通風(fēng)量可以降低點(diǎn)火能量的聚集，注意現(xiàn)用冷風(fēng)吹掃
        4.7、揮發(fā)份大于20%-25%，球磨機(jī)出口溫度控制不超75度；揮發(fā)份大于25%-30%，球磨機(jī)出口溫度控制不超70度；揮發(fā)份低于20%，球磨機(jī)出口溫度控制不超80度