9101綜采工作面已經(jīng)安裝完畢，為了檢驗安裝效果，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)研究于2011年? 月? 日進(jìn)行試機(jī)，其安全措施如下：
??????? 一、綜采工作面試機(jī)前必須派出三員（班組長、安全員、瓦斯員）進(jìn)入工作面對頂板、支護(hù)、瓦斯進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全無危險后，其它作業(yè)人員方可進(jìn)入作業(yè)地點。
??????? 二、工作人員進(jìn)入工作面后清理雜物，按工種分別檢查采煤機(jī)、支架、工作溜的液壓、電氣、控制和制動系統(tǒng)。確認(rèn)符合《安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求》后方可開始試機(jī)。
??????? 三、試機(jī)必須由廠方技術(shù)人員負(fù)責(zé)調(diào)試，礦方采煤組人員負(fù)責(zé)驗收。非調(diào)試人員不得進(jìn)入工作面。
??????? 四、采煤機(jī)的調(diào)試和準(zhǔn)備：
??????? 1、泵箱的調(diào)試和準(zhǔn)備
??????? （1）泵箱裝配完畢后，應(yīng)用汽油或其它清洗劑進(jìn)行沖洗，清洗后用壓縮空氣沖凈。
??????? （2）泵箱與牽引行走部牢固正確地安裝在試驗臺上。
??????? （3）將經(jīng)過濾油器過濾的液壓油注入油池（包括小齒輪箱）。
??????? （4）松開系統(tǒng)中的排氣螺塞，不開蓋時，一般可將主油管（高壓膠管）接頭上螺栓旋松，然后不停地用手壓泵向系統(tǒng)充油排氣，將螺栓擰緊。
??????? （5）通入冷卻水并檢查系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。
??????? 2、泵箱的試驗
??????? （1）以最大牽引速度正反向空運轉(zhuǎn)各30分鐘，要求手把操作靈活，無憋卡現(xiàn)象，運轉(zhuǎn)平衡，無異常聲響或振動。主油泵、油馬達(dá)及齒輪傳動箱油溫正常。所有管路和接頭以及各接合面密封處應(yīng)無漏油現(xiàn)象。
??????? 在油溫50±5℃時應(yīng)符合下列指標(biāo)值：
??????? 高壓?????????????????????????? 小于5Mpa
??????? 低壓?????????????????????????? 小于2.5Mpa
??????? 背壓?????????????????????????? 2±0.1Mpa
??????? 牽引行走部輸出軸轉(zhuǎn)速?????????? 不小于5.5r/min
??????? （2）手把放在最大牽引速度位置，在油溫50±5℃時，從空載壓力開始逐漸加載（每1 Mpa為1級），直至高壓安全閥開啟，記錄各級壓力值和相對應(yīng)的輸出軸轉(zhuǎn)速，在額定壓力測定下測定的容積效率不低于80%，其中ηv
??????? ηv=額定壓力下的輸出軸轉(zhuǎn)速/空載時的輸出軸轉(zhuǎn)速×100%
??????? （3）功率調(diào)速特性試驗
??????? 在最大牽引速度時，將系統(tǒng)壓力加載至8Mpa，在油溫50±5℃時，人為超載、欠載、人為超載時的降速時間和動作及人為欠載時的升速時間和動作，必須正確可靠，正反向重復(fù)試驗多次。
??????? （4）高壓保護(hù)試驗
??????? 在最大牽引速度下加載，至高壓安全閥開啟，此時牽引速度應(yīng)降至零，正反向重復(fù)試驗多次。
??????? （5）失壓保護(hù)試驗
??????? 在最大牽引速度和額定壓力為8Mpa時，人為緩緩地降低背壓，使失壓閥動作，此時牽引速度應(yīng)下降，失壓閥動作時壓力值應(yīng)為1.5±0.1Mpa。正反向重復(fù)試驗多次。
??????? （6）?；亓阍囼?br /> ??????? 對被試泵箱與牽引行走部進(jìn)行加載，使系統(tǒng)壓力保持在8Mpa，然后突然停電動機(jī)。此時油泵擺角應(yīng)自動回零，測量推動油缸撥叉距零位的距離應(yīng)小于5mm，正反向重復(fù)試驗多次。
??????? （7）溫升試驗
??????? 牽引速度為5.5m/min，油壓在13Mpa，冷卻水量30l/min，每半小時記錄一次油溫，要求液壓池油溫平衡時，溫升不大于50℃，最高油溫不大于75℃；小齒輪箱油溫平衡時，溫升不大于75℃，最高油溫不大于85℃。
??????? （8）試驗結(jié)束后，放油清洗油池，更換精濾油器濾芯，清洗粗濾器。并整理各項測定記錄數(shù)據(jù)備查。