一. 概論
               液壓整體下移式金屬模板為鋼結(jié)構(gòu),整個(gè)模板高4.6m,共分三層,每層由12塊弧型板螺栓連接而成,由數(shù)個(gè)油缸開啟帶動(dòng)模板在彈性范圍內(nèi)產(chǎn)生的變形而進(jìn)行立模、脫模,上層模板由12塊弧型板組成并設(shè)有澆砼門和工作平臺(tái),中層12塊,下層模板12塊弧型板與刃腳焊接一體,(刃腳板45°垂高0.25m)并設(shè)有觀察孔兩個(gè)400*400*2,整體模板設(shè)有均勻的三個(gè)吊環(huán),分別用3臺(tái)5T的穩(wěn)車懸吊,為了確保滑模安裝使用安全,特別制定本措施,在施工單位及有關(guān)人員認(rèn)真貫徹執(zhí)行.
        二.安裝順序及技術(shù)要求
           1）.安裝前必須熟悉圖紙，掌握規(guī)范按以下編號(hào)對(duì)噸組裝。
           2）.在封口盤上進(jìn)行組裝必須把井口封嚴(yán)。
           3）.安裝人員必須戴上安全帽，戴好安全帶，并固定牢固可靠。
           4）.組裝順序下層-中層-上層-伸縮板-油缸-吊裝下井。
        5）.組裝完畢必須進(jìn)行中心線述，模板直徑較對(duì)，垂直度較對(duì)，允許誤差φ7034±30 ㎜，表面平整，接口±5㎜。 
        6）.連接螺栓涂防銹漆，表面刷脫模劑。
        7）.檢查伸縮板、油缸、澆砼門荼平臺(tái)、檢查孔活動(dòng)靈活、牢固可靠。
        8）.組裝時(shí)利用現(xiàn)有穩(wěn)車進(jìn)行組裝、吊運(yùn)，由一人專門負(fù)責(zé)吊運(yùn)指揮。
        9）.組裝完畢經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理公司及工程技術(shù) 質(zhì)檢人員檢驗(yàn)后方可吊裝 入井。
        10）.滑模懸吊穩(wěn)車、懸吊鋼絲繩要按照施工組織設(shè)計(jì)及作業(yè)規(guī)程要求配用。
        11）.懸吊鋼絲繩回頭打卡子必須符合規(guī)定要求，上癮子與   相匹配，間距、數(shù)量符合規(guī)定，卡子螺栓必須堅(jiān)固有效。
        12）滑模入井時(shí)要緩慢入井，嚴(yán)防碰撞產(chǎn)生變形。
        三、立模與脫模振搗。
        1）.立模時(shí)要以井筒中心線為準(zhǔn)，測(cè)點(diǎn)不得少于8點(diǎn)，進(jìn)行半徑較對(duì)。
        2）.立模時(shí)要用水平塑料管進(jìn)行水平位的檢查，測(cè)點(diǎn)不得少于4點(diǎn)。
        3）立模后必須經(jīng)監(jiān)理、隊(duì)長、質(zhì)檢員進(jìn)行檢查，符合標(biāo)后進(jìn)行澆砼。
        4）.分閃澆砼不得超過0.5m，同時(shí)用振動(dòng)棒振動(dòng)，振動(dòng)時(shí)間以漿液排出為止，再進(jìn)行下一閃振動(dòng)。
        5）.模板底腳要  嚴(yán)，在沒有刃腳時(shí)必須墊砂，以防  漿茬。
        6）.如在振搗時(shí)發(fā)現(xiàn)有水必須先排水后振搗，確保砼質(zhì)量。
        7）.脫模、砼澆注完進(jìn)行下一段  開挖時(shí)，必須做好養(yǎng)護(hù)工作，砼強(qiáng)度達(dá)到0.7～1MPa，時(shí)方可脫模。
        8）.脫模后要對(duì)滑模整體進(jìn)行檢查，清理砂漿，涂脫模劑。
        9）、立模、脫模時(shí)統(tǒng)一指揮，相互配合，信號(hào)要準(zhǔn)確清楚，不得失誤。
        10）.脫模后要對(duì)接茬部位檢查，凸 部分要清理，嚴(yán)防蜂窩、麻面、孔硐。如出現(xiàn)急時(shí)處理。
        11）.未盡的事宜，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的法律法規(guī)及施工組織設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程。