11706綜采工作面即將回采至2#補(bǔ)切眼，進(jìn)行綜采設(shè)備的安裝，工作面切為了工作面切眼安裝、拖運(yùn)運(yùn)輸機(jī)、支架等重型設(shè)備時安全可靠，預(yù)防設(shè)備在拖運(yùn)過程中鉆底而增加運(yùn)輸負(fù)荷和發(fā)生歪倒損傷設(shè)備等安全事故，需在11706切眼鋪混凝土固化底板。為保證混凝土鋪施工質(zhì)量和安全，特編制本措施。
    一、施工地點概況
    施工地點為11706綜采工作面2#補(bǔ)切眼，2#補(bǔ)切眼采用錨網(wǎng)支護(hù)，長45米，凈寬4.5m。
    二、材料工具準(zhǔn)備
    1、材料：沙子、水泥。
    2、工具：Φ10、Φ19高壓膠管各40m、風(fēng)鎬、鐵锨、手鎬、木板等。
    三、施工方法
    原材料提前用車皮裝運(yùn)從11706軌順進(jìn)車，到達(dá)工作面軌順口后，將材料裝在滑板上，利用2#補(bǔ)切眼機(jī)尾硐室20T絞車配合回頭滑輪往機(jī)頭運(yùn)料，到達(dá)鋪設(shè)位置后卸下，從機(jī)頭往機(jī)尾方向順序逐步施工，施工前提前接通供水管路。
    混凝土鋪設(shè)厚度為200mm。施工前，應(yīng)先對混凝土基層進(jìn)行處理。以切眼中線為基準(zhǔn)，按照混凝土鋪設(shè)厚度，標(biāo)出混凝土鋪面的控制線，用線繩拉線定出標(biāo)高，控制線的坡度應(yīng)與切眼設(shè)計坡度保持一致。然后用鐵锨和手鎬將底板找平，高的地方挖掉，凹的地方填平。保證頂?shù)装甯叨炔坏陀?.7米，施工混凝土后頂?shù)装甯叨炔坏陀?.5米。
    混凝土攪拌采用人工攪拌，水泥與沙質(zhì)量比例按照1：3進(jìn)行配比，攪拌做到干三遍，濕三遍，確保攪拌充分，攪拌好后，先在鋪設(shè)混凝土的底板上灑水，人工用鐵锨進(jìn)行灌注并振搗。灌注混凝土面必須以標(biāo)定的控制線為準(zhǔn)，防止灌注后頂?shù)装甯叨炔粔?.5m，影響以后設(shè)備安裝。混凝土鋪設(shè)振搗后，用水平木或鐵锨將表面抹平。
    鋪好的混凝土應(yīng)在12小時內(nèi)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。
    四、安全注意事項
    1、所有施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，了解鋪質(zhì)量要求。
    2、班組長、驗收員現(xiàn)場要嚴(yán)格監(jiān)督鋪質(zhì)量，保證鋪后頂?shù)装甯叨冗_(dá)到規(guī)定要求。
    3、利用絞車打回頭往里進(jìn)料時，絞車司機(jī)必須必須熟悉切眼坡度，開車過程發(fā)現(xiàn)受力異常必須停車檢查，不得死拉硬拽。
    4、用絞車往切眼進(jìn)料時，工作面切眼嚴(yán)禁有人。嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度。
    5、進(jìn)料過程中，發(fā)現(xiàn)料車偏移嚴(yán)重需要人為調(diào)整滑子方向位置時，絞車司機(jī)必須停掉絞車電源，待人員處理好后，確保工作面內(nèi)無人時方能再次啟動絞車。
    6、所有起吊點必須牢固可靠，鐵滑車須使用40T鏈子鎖在兩邊錨桿或錨索之間進(jìn)行吊掛。
    7、吊掛所用的所有連接件必須完好齊全，用錨桿螺栓或起吊鼻子在錨桿上的連接必須上滿絲。
    8、加強(qiáng)井下水泥的存放和保管，防止水泥受潮失效。
    9、人工攪拌和振搗混凝土?xí)r必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，保證攪拌均勻，杜絕出現(xiàn)不振或漏振的地方而影響混凝土質(zhì)量。
    10、拌料時，工作人員應(yīng)佩戴口罩，采取綜合防塵措施。
    11、澆注前，必須清理干凈施工范圍內(nèi)的浮矸、淤泥、積水、雜物等。
    12、鋪后的混凝土未達(dá)到強(qiáng)度前，要在切眼兩頭分別打好防護(hù)欄或拉繩警示，嚴(yán)禁行人過往損壞混凝土。
    13、其它未盡事宜，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。