??????? 一、施工概況：　
??????? 94303運料橫川為矩形斷面，采用錨網(wǎng)梁聯(lián)合支護。巷道凈高2.1米，凈寬4.0米，東幫有電纜，西幫有風(fēng)水管路?，F(xiàn)根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部安排，我隊要在94303運料橫川指定位置砌筑兩道雙向永久風(fēng)門。施工所用風(fēng)水均來自本巷道。
??????? 為保證此項工作的安全順利進行，杜絕各種安全事故的發(fā)生，特制定以下施工安全技術(shù)措施。
??????? 二、技術(shù)要求
??????? 1、在94303運料橫川內(nèi)指定位置砌筑兩道雙向永久風(fēng)門。在距94303進風(fēng)巷口不小于5米的位置，先砌第一道風(fēng)門，然后，在距94302回風(fēng)巷不小于5米的位置，再砌第二道風(fēng)門。風(fēng)門門框由通風(fēng)區(qū)根據(jù)通風(fēng)及運輸需要做好后交付我隊施工。風(fēng)門墻體采用空心磚砌筑，墻厚1.0m，墻體周邊與煤巖接實，且基礎(chǔ)必須挖到實底，確保不漏風(fēng)。風(fēng)門靠西幫預(yù)留管路孔，用干磚砌筑，管路孔規(guī)格為：高×寬= 1000mm×250mm。東幫留電纜孔。管路孔、電纜孔分別與管路、電纜勾齊平。風(fēng)門西幫上部預(yù)留調(diào)節(jié)風(fēng)窗，調(diào)風(fēng)窗規(guī)格為：長×寬= 600mm×400mm。風(fēng)門西幫下部預(yù)留溜子孔，溜子孔規(guī)格為：長×高= 700mm×700mm。
??????? 2、巷道不夠高時，進行挑頂施工，保證軌道面到頂門框凈高不低于1.9米。
??????? 3、風(fēng)門砌好后，要對風(fēng)門里、外兩面進行沙漿抹面，且四周要有不少于0.1米的裙邊。
??????? 4、施工結(jié)束后，搞好現(xiàn)場文明生產(chǎn)，達標(biāo)準(zhǔn)化要求。
??????? 5、材料規(guī)格及技術(shù)要求：
??????? 砂漿：材料配比為：水泥∶砂（體積比）＝1∶2。
??????? 水泥：標(biāo)號不彽于425＃的普通硅酸鹽水泥，無受潮、結(jié)塊、變質(zhì)等現(xiàn)象。
??????? 砂：堅硬清潔的中粗黃砂，含泥量不大于3%。
??????? 水：清潔干凈，PH值為6－8。
??????? 附：94303運料橫川風(fēng)門示意圖
??????? 三、施工方法及施工工序：
??????? 1、施工采用7655型氣腿式風(fēng)鉆打眼，鉆爆法挑頂，爆破采用MFB-100型發(fā)爆器起爆，煤礦許用國產(chǎn)毫秒延期電雷管引爆，煤礦許用二級乳化炸藥爆破。
??????? 2、砌筑風(fēng)門施工工序：
??????? 安全檢查→挑頂→清煤巖→穩(wěn)門框→砌墻（留管路孔、電纜孔、調(diào)風(fēng)窗、溜子孔）→抹面→回收材料工具，搞文明生產(chǎn)。
??????? 3、施工前，先用大剪將砌墻處頂網(wǎng)、幫剪開。挑頂時，采用“打淺眼、放小炮、少裝藥、多爆破”的方法進行。炮眼深度≯300mm，但不小于200?L，炮眼間距600mm，具體位置及角度視現(xiàn)場情況而定。每眼裝藥量不超過1/3卷，炮眼裝藥后要用炮泥土封滿填實，聯(lián)線方式為串聯(lián)，每次聯(lián)放不超過4個眼。堅持一次裝藥、一次起爆。局部尺寸不夠大時，采用CT-10型風(fēng)鎬支挖，確保挑頂尺寸合格。
??????? 4、砌筑門墻時，應(yīng)先在底板上鋪50mm厚的砂漿，再擺空心磚砌墻。墻厚1.0m。砌墻要使用邊線和水平線。砌墻時，灰漿要飽滿，灰縫要均勻。墻要砌直、砌平。
??????? 5、砌好墻后開始抹面，抹面時，班長全面檢查巷道及風(fēng)門情況，確認安全無問題后，進行抹面施工。
??????? 6、回收材料和工具，搞好施工段文明生產(chǎn)。
??????? 7、施工所用材料（磚、灰、沙、門框等）由我隊人員自地面裝入2TU型礦車，由運輸區(qū)負責(zé)帶至九五南翼材料暗斜井上平臺，再由我隊人員帶至施工地點。九五南翼材料暗斜井采用25kW絞車提放車，九五南翼回風(fēng)巷采用25kW或11.4kW絞車調(diào)車，九四盤區(qū)回風(fēng)巷采用無級繩絞車調(diào)車，94302回風(fēng)橫川到施工地點采用人工運料。
??????? 四、安全措施：
??????? 1、施工過程中要時刻注意頂幫壓力情況，敲幫問頂貫穿于整個施工過程，必須確保安全后再進行施工。
??????? 2、使用風(fēng)動工具前，要首先檢查各處風(fēng)管接頭。確保接頭捆綁牢固時，方可開工試機。
??????? 3、打眼安全技術(shù)措施
??????? 1）打眼前必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。敲幫問頂時必須采用鎬或長撬棍由外向里逐段檢查,將頂幫浮矸活煤找掉。
??????? 2）打眼前及打眼過程中，領(lǐng)釬工時刻注意觀察頂幫支護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
??????? 3）按眼時，必須使釬頭落在實處，如有浮矸活煤，應(yīng)先處理后再按眼。
??????? 4）嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)繼續(xù)鉆眼，缺水或停水時應(yīng)立即停止鉆眼，嚴(yán)禁干打眼。
??????? 5）打眼過程中，打眼工要站穩(wěn)，嚴(yán)禁騎鉆打眼，推進風(fēng)鉆時不宜用力過猛或橫向用力，以防斷釬傷人。
??????? 6）打眼前，一定要注意把膠皮管和風(fēng)鉆接牢，打眼過程中隨時檢查，以防脫落傷人。
??????? 4、爆破安全技術(shù)措施
??????? 1）爆破前必須將距爆破地點前后20米管路等用舊皮帶包裹或用架板覆蓋加以可靠保護，必須將爆破點前后20米電纜取下放到底板上用舊皮帶包裹或用架板覆蓋加以可靠保護。每次爆破前后要認真檢查保護情況，確認保護到位后方可爆破。
??????? 2）裝藥、爆破前，必須將爆破地點的工具，撤出距爆破地點30m外并用廢舊皮帶加以保護，以防爆破崩壞。
??????? 3）每次爆破前，必須認真檢查爆破地點前后20米風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，濃度達到1%及以上時嚴(yán)禁打眼、裝藥、爆破。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破，嚴(yán)禁裸露爆破。
??????? 4）裝藥前應(yīng)檢查工作面頂板情況，切斷工作面附近的一切設(shè)備電源，并閉鎖開關(guān)，確認安全后方可裝藥。在進行裝藥、連線、爆破時，一切工作均嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第315條－342條有關(guān)規(guī)定。
??????? 5）爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆破材料箱內(nèi)并加鎖，嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好，支架完整，避開機械、電氣設(shè)備的地點。爆破時，必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
??????? 6）爆破前，班長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩,警戒人員接到班組長撤回命令后，方可離開警戒位置。連線時，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。封泥不足或不實時嚴(yán)禁爆破。
??????? 7）警戒安全距離：直巷不小于120m，彎巷不小于75m，并且拐彎后不小于10m。
??????? 附：爆破警戒示意圖4-1
??????? 8）爆破后，班長、爆破工和安檢工必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆、板墻等情況。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理好后再施工。處理拒爆、殘爆嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第342條規(guī)定。
??????? 9）爆破作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第315～342條規(guī)定。