我廠1000t/d熟料窯外分解窯生產(chǎn)線,自點火試生產(chǎn)以來,煤粉倉曾多次發(fā)生著火,導致燒倉頂袋收塵器、電纜線等嚴重后果,且清理困難,造成長時間停車。為此,我們進行了多次技術分析和改進,使著火問題得到了解決。

　　1著火原因分析

　　煤粉燃燒是一個發(fā)光、發(fā)熱的氧化反應,它是以碳為主的單質(zhì)和化合物與氧氣發(fā)生氧化反應的結果。通常情況下,根據(jù)引起燃燒原因的不同可分為自燃和火源引燃兩種形式,后者又包括了前者的延續(xù)和發(fā)展。我們從燃燒必須的兩個條件,即氧氣和煤粉燃燒所需要達到的著火點,結合我廠工藝特點,分析了我廠煤粉倉著火的原因。

　　1.1煤粉儲存和輸送系統(tǒng)工藝流程

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圖1煤粉系統(tǒng)工藝流程

1.煤粉倉;2.收塵管;3.充氣箱;4.電動蝶閥;5.失重倉;6.傳感器;

7.攪拌翅;8.雙路閥;9.閘閥;10.羅茨風機;11.螺旋泵;12.緩沖倉;

13.單管螺旋輸送機;14.電磁閥;15.手動閥;16.袋收塵器;17.防爆閥

　　我廠煤粉輸送的工藝流程圖見圖1。由煤磨系統(tǒng)生產(chǎn)的煤粉經(jīng)旋風收塵器和電收塵器收下后進入煤粉倉;煤粉在倉底充氣箱壓縮空氣和自重力的作用下經(jīng)電動蝶閥分別進入窯頭和窯尾失重倉;之后經(jīng)單管螺旋輸送機送至螺旋泵,在壓縮空氣的作用下通過螺旋泵分別將煤粉送往窯頭和窯尾分解爐。在螺旋泵上的緩沖倉上安裝了收塵管,在煤粉倉頂部安裝了袋收塵器,使系統(tǒng)漏風能被及時抽走以實現(xiàn)負壓操作。