1、搞好煤炭自燃的監(jiān)測

　　在沿空巷道的頂板及其與采空區(qū)相鄰的一幫，每隔一定距離打一個檢測孔,每個孔埋設WZP 鉑熱電阻溫度探頭和束管，用測溫儀聯接溫度探頭，直接讀得每個鉆孔中的溫度值。通過束管抽出鉆孔中的氣體，利用色譜儀分析每個鉆孔的O2 、CO、CH4 、CO2 、N2 的濃度值。從工作面準備到工作面回采期間按時進行測定，根據對測定參數進行分析處理的結果,及時采取預防措施。

　　2、對沿空巷道實行錨網支護

　　(1) 對沿空巷道頂板采用高強度組合錨桿支護，樹脂錨桿劑錨固,錨固形式為全長錨固，并鋪設菱形金屬網、W鋼帶，以主動加固煤體。同時采用頂角加長錨桿以加固巷道頂板薄弱帶。

　　(2) 巷道2 幫采用高強度錨桿支護，樹脂錨固劑錨固，并鋪設雙抗金屬網、鋼筋梯，以加固相鄰采空區(qū)側的小煤柱和實體煤。

　　通過現場觀察，錨網支護使巷道變形量大大降低，減少了沿空巷道頂板煤炭及采空區(qū)側小煤柱的裂隙，使漏風量大大減少，對控制沿空巷道頂板煤炭自燃和相鄰采空區(qū)煤炭自燃十分有利。

　　3、噴漿堵漏

　　滯后掘進面一定距離對沿空巷道頂板及相鄰采空區(qū)側的一幫進行噴漿，目的主要是加固采空區(qū)側小煤柱及頂煤，封堵漏風通道，提高破裂圍巖的整體穩(wěn)定性。

　　4、向相鄰采空區(qū)注漿或注氮防火

　　從已采完的綜放面來看,該面采空區(qū)幾乎沒有出現重大自燃隱患，而與其相鄰的采空區(qū)常常出現自燃隱患。主要是因為綜放面的推進速度較快,其后部采空區(qū)氧化自燃危險帶的遺煤在自燃發(fā)火期內已進入窒息帶，而相鄰采空區(qū)可能會由于小煤柱裂隙漏風而引起遺煤自燃。因此，向相鄰采空區(qū)注漿或注氮防滅火是必須的。

　　(1) 注漿

　　在相鄰采空區(qū)，因綜放面生產時端頭支架難以放落頂煤而造成一定寬度的丟煤帶，為使泥漿有效地將其覆蓋，一般采用多層立體式鉆孔，每組鉆孔2 個(或2個以上)，沿巷道靠采空區(qū)一側上下布置。每組相鄰鉆孔間的間距一般為5～8m，鉆孔的深度和角度應能使?jié){液將丟煤帶全部覆蓋為宜。泥漿可采用一般的阻化黃泥漿,即在黃泥漿中摻入一定比例的氯化鎂(一般為2. 5 %)。為使泥漿更好地在采空區(qū)中沉淀凝固,最好使用膠體泥漿,即在黃泥中摻入水玻璃和碳酸氫氨。

　　(2) 注氮

　　選用旁路支流式注氮防火技術。利用沿空巷道中的可移動式制氮設備產生氮氣,然后通過管道由注氮孔注入相鄰采空區(qū)。注氮孔的布置及注氮量應使相鄰采空區(qū)完全被惰化為原則。

　　5、壓注凝膠和水

　　對沿空巷道頂板松動區(qū)域，主要是壓注凝膠并配合注水進行治理。對頂板松動范圍大的地點，要分別向頂板打長短鉆孔，二者沿巷道縱向間隔布置，長短鉆孔間距一般為2～3m，長鉆孔深度以達煤層頂板為宜,短鉆孔深度一般為頂煤厚度的一半,且每組為2個。先使長鉆孔注水冷卻煤體,之后用短鉆孔壓注凝膠，直至頂板裂隙凝膠凝固為止，目的使凝膠充滿頂板裂隙,阻止煤層氧化。對小范圍松動地點,只打短鉆孔壓注凝膠即可。