（2）在井筒和傾斜巷道內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊等工作時(shí)，必須在工作地點(diǎn)的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。
（3）工作前由機(jī)運(yùn)隊(duì)施工負(fù)責(zé)人做好氣割前的一切準(zhǔn)備工作，并統(tǒng)一指揮，所有施工人員必須聽(tīng)從指揮，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
（4）施工前由施工負(fù)責(zé)人向調(diào)度室請(qǐng)示，經(jīng)調(diào)度室同意方可施工。
（5）由負(fù)責(zé)人安排專人將氣割時(shí)使用的工具運(yùn)到工作地點(diǎn)，運(yùn)送氣割工具時(shí)應(yīng)做到以下工作：1）嚴(yán)禁人、物同罐籠上、下；2）嚴(yán)禁氧氣瓶與乙炔瓶同罐籠上、下；3）儲(chǔ)氣瓶上、下時(shí)應(yīng)通知絞車司機(jī)開(kāi)車時(shí)車速放慢，嚴(yán)禁緊急停車；4）搬運(yùn)儲(chǔ)氣瓶時(shí)應(yīng)輕抬輕放。
（6）施工前，由安全部派安檢員、通風(fēng)隊(duì)派瓦斯檢測(cè)工、救護(hù)隊(duì)派救護(hù)隊(duì)員，攜帶滅火器和滅火水桶，在現(xiàn)場(chǎng)做好監(jiān)督、監(jiān)護(hù)和救護(hù)工作。
?。?）施工前以上部門(mén)必須到現(xiàn)場(chǎng)后方可開(kāi)始作業(yè)，若以上部門(mén)人員不齊不允許施工，由調(diào)度室通知其部門(mén)，影響工程進(jìn)度及時(shí)間由不到現(xiàn)場(chǎng)部門(mén)負(fù)責(zé)。
?。?）工作前由通風(fēng)隊(duì)瓦檢員測(cè)量工作地點(diǎn)瓦斯，瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.5％，只有在檢查確認(rèn)作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無(wú)瓦斯積存時(shí)，方可允許電氣焊操作。施工中瓦檢員隨時(shí)測(cè)量工作地點(diǎn)瓦斯，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5％時(shí)，立即停止作業(yè)，并用水迅速將焊渣及熔渣冷卻。
?。?）氣焊工作時(shí)必須做到以下工作：每根乙炔管必須有防回火裝置；氧氣瓶、乙炔瓶的膠管接頭、閥門(mén)的緊固件應(yīng)緊固可靠，不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣；氧氣瓶及附件、膠管、工具上禁止沾油；乙炔瓶與氧氣瓶間距離不少于10m；開(kāi)啟氧氣或乙炔閥門(mén)時(shí)嚴(yán)禁撞擊，防止產(chǎn)生火花；膠管接頭應(yīng)用細(xì)鐵絲扎緊；作業(yè)火源距氧氣、乙炔瓶之間距離分別不小于10m。
（10）氣焊（割）結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉氧氣閥和乙炔閥，不準(zhǔn)將氧氣管及乙炔管放在掉有熔渣的不燃性材料上，并仔細(xì)檢查，不許丟掉一切工、用具。工作完畢后工作地點(diǎn)應(yīng)再次灑水并派專人留守1小時(shí)，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。
（11）在有煤（巖）與瓦斯突出危險(xiǎn)的礦井中進(jìn)行電焊、氣焊時(shí)，必須停止突出危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的一切工作。
?。?2）注意事項(xiàng)： A、割嘴不許沾染油脂、泥垢，配件不得碰傷。B、割嘴必須用螺帽壓緊不準(zhǔn)松動(dòng)和漏氣，孔道必須暢通。C、氧氣閥與乙炔閥應(yīng)靈敏可靠，氧氣管必須采用能承受2MPa壓力的暢通紅色橡膠軟管，乙炔管必須采用能承受0.5MPa黑色或綠色橡膠軟管必須有合格證，否則不準(zhǔn)使用，軟管若有漏氣、老化、鼓包和變質(zhì)時(shí)，不得使用，軟管長(zhǎng)度一般為10-20米。E、乙炔管堵塞時(shí)嚴(yán)禁用氧氣或壓縮空氣吹除，發(fā)生回火時(shí)應(yīng)先關(guān)氧氣閥后關(guān)乙炔閥，乙炔閥著火可采用彎折軟管的方法將火熄滅。
（13）技術(shù)要求：A ：焊縫應(yīng)圓滑、平整，不準(zhǔn)出現(xiàn)夾碴、氣孔、裂縫等現(xiàn)象。B：切割面應(yīng)平直，嚴(yán)禁出現(xiàn)凹凸不平、超限等現(xiàn)象。C：焊接面要達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。
