一）、預(yù)防冒頂?shù)陌踩夹g(shù)措施：
1、嚴(yán)禁空頂作業(yè)。必須嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時移架控頂，支架升平升緊，前梁接頂嚴(yán)密。
2、風(fēng)、膠帶運輸巷超前及上端頭頂板維護時，支設(shè)支柱必須嚴(yán)格按照先支后回的原則進行,嚴(yán)禁提前摘掉支柱。碰倒或損壞、失效的支柱必須立即更換。
3、回采過程中若頂板破碎時，應(yīng)減少支架的降架高度，嚴(yán)格執(zhí)行帶壓移架、超前移架的方法。距離采煤機左滾筒3m及時收回伸縮梁，采煤機割過煤壁后，距離有右滾筒2～3m及時追機移架，及時控制頂板。
4、在經(jīng)過頂板破碎段時，必須降低采煤機的速度，減少對頂板的采動的影響，并及時移架支護。
5、若遇到頂板垮落高度大于300mm時必須停機，按照作業(yè)規(guī)程中冒頂處理措施及時處理。頂板控制好后，方可正?；夭?。
6、加強頂板管理，確保工作面控頂范圍內(nèi)，頂?shù)装逡七M量≤100mm/m。保證泵站的壓力必須為30MPa，加強液壓支架的維修和管理，以有效控制頂板。
7、加強工程質(zhì)量管理，確保工作面煤壁和支架都保持直線，防止局部壓力集中造成冒頂。
8、泵站壓力必須按照作業(yè)規(guī)程的要求執(zhí)行，達(dá)到30MPa,保證支架的初撐力。
9、必須及時維護支架，經(jīng)常檢查支架上的螺栓、閥組和其他附件，如果有松動必須及時擰緊。
10、必須及時調(diào)整支架的、架間距，保證架間距均勻，防止架間間隙過大，空頂時間過長造成冒頂。
11、工作面必須備有一定數(shù)量的單體支柱、枕木、金屬網(wǎng)和小桿等支護材料。
12、嚴(yán)格控制工作面采高，嚴(yán)禁超高開采，對歪架、擠架、倒架等現(xiàn)象必須及時處理。
13、根據(jù)工作面上覆巖層運動規(guī)律及礦壓統(tǒng)計資料，搞好工作面的初次來壓和周期來壓加強工作面礦壓觀測工作以及前期預(yù)報工作，并采取相應(yīng)的措施，搞好頂板管理。
二）、處理冒頂?shù)陌踩夹g(shù)措施：
1）如工作面發(fā)生冒頂,首先向生產(chǎn)調(diào)度指揮中心匯報。
2)仔細(xì)觀察冒頂區(qū)周圍的情況,組織人員預(yù)備好足夠的木料和工具.當(dāng)班班長指派專人負(fù)責(zé)觀察頂板,煤幫的變化情況。
3）在處理冒頂之前,必須先清理好退路,將周圍頂板維護好,待冒頂區(qū)頂板穩(wěn)定后,方可進行處理。
4）架前頂板冒落大于300MM時,必須停機處理,具體操作方法是:在支架前梁上挑木板梁（規(guī)格為1500×200×150MM）護頂，木板梁與頂板必須接實,木板梁上方的空頂用小桿“#”字型接實。
5）所有人員要統(tǒng)一聽從指揮, 剎頂時,只準(zhǔn)一人在上作業(yè).專人負(fù)責(zé)觀察頂板和煤壁情況。
6）發(fā)現(xiàn)異常(如頂板響動,漏碎矸等),立即停止工作,迅速撤出冒頂區(qū)。
7）處理冒頂時,必須有瓦檢員預(yù)先檢查冒頂區(qū)空間的瓦斯。
8）在支架上處理冒頂時,應(yīng)將支架操縱手把打到零位,并派專職支架工看護,以防發(fā)生意外。
9）小面積的冒頂執(zhí)行以上安全技術(shù)措施，如遇大面積冒頂事故，必須另行編制處理冒頂安全技術(shù)措施進行處理。
