（一）打錨桿眼
1、打錨桿眼前，必須進行敲幫問頂，找掉危巖活矸，進行初噴，初噴厚度30mm~50mm，打眼人員必須站在支護完好的安全地點進行打眼作業(yè)；
2、 根據(jù)設計要求，檢查巷道規(guī)格，標記出錨桿眼位，畫線打眼；
3、打眼方向應垂直于巷道的輪廓線，與巖層層面夾角不小于75°；
4、先將拱部錨桿用鉆機打好并上緊托盤，然后用風錘打幫部錨桿并上緊托盤；
5、錨桿眼的深度、間排距及布置形式要符合設計規(guī)定：錨固劑錨固力要求80KN，錨桿螺母扭矩不小于100N.m，錨桿外露20~50mm；
6、開鉆機時，應先開風后給水，停機時先停水后停風；
7、采用鉆機打眼時，風壓應控制在0.4~0.65MPa，水壓應控制在0.6~1.2 MPa，鉆桿、鉆頭要完好不堵塞；
8、鉆機鉆進時，附近嚴禁有人；以妨鉆機突然停止手柄擺動而傷人；鉆機操作者應將操作臂置于身前右側(cè)，且操作者距鉆機機身的距離大于臂長；
9、鉆機鉆進時，嚴禁用手摸鉆機的鉆桿；
10、鉆機鉆進時，不能用大力推進，以防卡釬，手不能扶在氣腿上，以防鉆機收縮時擠傷手；
11、當鉆機長時間不用時，必須用壓風吹干殘留在機體內(nèi)的水，以防銹蝕機器；
（二）錨桿安裝
1、安裝前要用壓風將眼內(nèi)巖粉和積水吹干凈，對錨桿眼，錨桿的質(zhì)量進行檢查，發(fā)現(xiàn)不合設計規(guī)定的要進行處理；
2、按規(guī)定數(shù)量放入樹脂錨固劑（頂部三卷，幫不兩卷）并按說明書要求進行攪拌，安上錨桿，半小時后上好托盤，并用扳手將螺母擰緊，錨固劑錨固力不小于80KN，螺母扭矩不小于100N.m；
3、錨桿外露20~50mm蓋板要與圍巖表面接觸嚴實，禁止在托盤上墊木頭、石塊或多加托盤；
4、噴漿前或安裝后1~2天應進行檢查，發(fā)現(xiàn)托盤松動， 必須及時處理，錨桿不得用于吊掛手拉葫蘆，扒斗回頭輪，扒斗機尾槽等；
5、梯形梁采用φ12mm鋼筋焊制而成，寬70mm，長度應與巷道高度及寬度相適應；
（三）噴漿支護
1、噴漿支護前，必須經(jīng)職能 部門驗收，確認錨網(wǎng)梁均合格后，方可復噴支護；
2、噴漿前，應檢查巷道規(guī)格質(zhì)量，并使其符合設計要求；
3、噴漿前，應將巷道兩幫墻基礎(chǔ)挖出，要求基礎(chǔ)深度不低于100mm；
4、初噴前，應敲幫問頂，找掉危巖活矸，初噴和復噴前必須用風水沖刷巖面；
5、噴漿前應嚴格控制水灰比，拌好的潮料含水量在8~10%為宜，用手一捏成團，松手似散非散，若發(fā)現(xiàn)混凝土表面干燥松散，下滑或裂紋時，應先調(diào)整水灰比，然后進行補噴；
6、噴射混凝土比例按水泥：黃沙：石子=1：2：2進行，并攪拌均勻；水泥標號不低于400號，速凝劑用量為水泥用量的2~5%；
7、水灰比為0.4~0.5，堅持隨拌料隨噴射的原則，拌好的料停放時間不應超過2小時；
8、噴漿時應兩人操作，一人照明和負責聯(lián)絡，一人持槍自墻基向上按螺旋形軌跡運行，圈徑300mm，一圈壓半圈，噴頭與噴射面盡量垂直，且距離控制在1.2m左右；
9、噴射過程中應先墻后拱，噴射時從墻基開始，自下而上進行，噴拱時，先拱部后拱頂；
10、開機時，應先開風再開水，然后送電上料，停止噴漿時應將機內(nèi)的余料噴盡后，先停機，再停水，最后停風；
11、噴漿時，噴嘴出口處的風壓應控制在0.1~0.4MPa；水壓應比風壓大0.1 MPa；
12、在噴漿過程中，如發(fā)生堵管或突然停風停電時，應立即關(guān)閉水閥，槍頭向下放置，噴頭前方嚴禁有人；
13、發(fā)生堵管時，可采用高壓風吹法或敲擊法處理，但風壓應在.0.4 MPa以下，同時放直輸料管，按住噴頭，且噴頭前方嚴禁有人；
14、噴漿時如遇超挖或裂縫低凹處，應先噴補平整，然后再正常噴射；噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施；
15、一次噴厚墻為30~50mm，拱為20~30mm，整體噴厚不大于80mm;若兩次噴射時間間隔超過2小時，則第二次噴漿前應用風水充分濕潤混凝土表面，以確保噴層間的良好接觸；
16、噴漿時嚴格執(zhí)行除塵降塵措施，噴射人員應佩帶防塵口罩、乳膠手套和眼鏡；
17、停止噴漿時應將機械清理干凈，并搞好回彈料的回收利用工作；
18、噴射工作結(jié)束后，噴層在7天內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護28天；
