一、區(qū)域突出危險性預(yù)測
區(qū)域性預(yù)測方法主要有單項指標(biāo)法、綜合指標(biāo)法和地質(zhì)統(tǒng)計法也可以采用其他經(jīng)試驗證實有效的方法。
1)石門揭煤預(yù)測法：
(1)當(dāng)石門揭煤工作面掘進(jìn)至距煤層最小法向距離10m之前，按規(guī)定至少打兩個穿透煤層全厚且進(jìn)入頂（底）板不小于0.5m的前探取芯鉆孔，并詳細(xì)記錄巖芯資料。
在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、巖石破碎的區(qū)域，揭煤工作面掘進(jìn)至距煤層最小法向距離20m之前必須布置一定數(shù)量的前探鉆孔，以保證能確切掌握煤層厚度、傾角變化、地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯情況。
(2)當(dāng)石門掘進(jìn)工作面距煤層底（頂）板的最小法向距離5m時，在工作面迎頭布置3～4個預(yù)測鉆孔,其中沿巷道中心頂部、中部各布置一個鉆孔、腰線兩側(cè)各部置一個鉆孔，鉆孔終孔距離距巷道輪廓線外3～5m，進(jìn)行壓力測定。
(3)當(dāng)石門掘進(jìn)工作面距煤層底（頂）板的最小法向距離3m時，為安全起見，在工作面迎頭補(bǔ)打2個預(yù)測鉆孔，進(jìn)行壓力測定。
(4)封孔測壓
1)法向距離5m時，在迎頭施工預(yù)測鉆孔。
2)在鉆孔插入帶有壓力表接頭、擋板和導(dǎo)氣管（1寸無縫鍍鋅鋼管和聚氨酯封孔劑），導(dǎo)氣管在孔口外端安設(shè)球閥。導(dǎo)氣管節(jié)長2m，中間用管箍連接，在連接前將絲扣用生料帶纏好，以確保其氣密性，測壓室為1m，管四周打上導(dǎo)氣孔，測壓室管端頭用1mm的細(xì)銅紗網(wǎng)包裹，以防煤屑及雜物進(jìn)入堵塞管路；封孔深度視鉆孔巖石段具體情況確定，應(yīng)進(jìn)入煤層頂（底）板并超過巖石裂隙帶，根據(jù)防突規(guī)定封孔長度為5～8m。
3)封孔前必須用壓風(fēng)將孔內(nèi)水排凈，同時嚴(yán)禁巖粉渣掉入孔內(nèi)，采用1.5寸導(dǎo)氣管和聚氨酯封孔劑進(jìn)行封孔，用麻袋片纏裹在導(dǎo)氣管上，將聚氨酯封孔劑A、B兩劑風(fēng)別涂抹在麻袋片上，要涂抹均勻，立刻放入孔內(nèi)。
4)鉆孔封好后在48小時后安裝壓力表，并定期觀測壓力值，待壓力穩(wěn)定至少一周以上，該值即為煤層瓦斯壓力。
5)附圖
1～28-排放鉆孔；1#、2#為效果檢驗孔
布孔方式按照從0～70°角度每隔10°打鉆，方位角按照沿巷道方向確定，可根據(jù)實際情況分幾個循環(huán)來打，排放鉆孔排放時間根據(jù)實際情況而定，一般不少于15天。
三、效果檢驗
1、采用預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施時，應(yīng)當(dāng)以預(yù)抽區(qū)域的煤層殘余瓦斯壓力或者殘余瓦斯含量為主要指標(biāo)或其他經(jīng)試驗（應(yīng)符合《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第四十二條要求的程序）證實有效的指標(biāo)和方法進(jìn)行措施效果檢驗。其中，在采用殘余瓦斯壓力或者殘余瓦斯含量指標(biāo)對穿層鉆孔、順層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施和穿層鉆孔預(yù)抽石門（含立、斜井等）揭煤區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施進(jìn)行檢驗時，必須依據(jù)實際的直接測定值，其他方式的預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施可采用直接測定值或根據(jù)預(yù)抽前的瓦斯含量及抽、排瓦斯量等參數(shù)間接計算的殘余瓦斯含量值。
對穿層鉆孔預(yù)抽石門（含立、斜井等）揭煤區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施也可以參照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第七十三條的方法采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)進(jìn)行措施效果檢驗。
檢驗期間還應(yīng)當(dāng)觀察、記錄在煤層中進(jìn)行鉆孔等作業(yè)時發(fā)生的噴孔、頂鉆及其他突出預(yù)兆。
2、對預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施進(jìn)行檢驗時，應(yīng)當(dāng)根據(jù)經(jīng)試驗考察（應(yīng)符合《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第四十二條要求的程序）確定的臨界值進(jìn)行評判。在確定前可以按照如下指標(biāo)進(jìn)行評判：可采用殘余瓦斯壓力指標(biāo)進(jìn)行檢驗，如果沒有或者缺少殘余瓦斯壓力資料，也可根據(jù)殘余瓦斯含量進(jìn)行檢驗，并且煤層殘余瓦斯壓力小于0.4MPa或殘余瓦斯含量小于8m3/t的預(yù)抽區(qū)域為無突出危險區(qū)，否則，即為突出危險區(qū)，預(yù)抽防突效果無效；也可以采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)對穿層鉆孔預(yù)抽石門（含立、斜井等）揭煤區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施進(jìn)行檢驗，如果所有實測的指標(biāo)值均小于表4的臨界值則為無突出危險區(qū)，否則，即為突出危險區(qū)，預(yù)抽防突效果無效。但若檢驗期間在煤層中進(jìn)行鉆孔等作業(yè)時發(fā)現(xiàn)了噴孔、頂鉆及其他明顯突出預(yù)兆時，發(fā)生明顯突出預(yù)兆的位置周圍半徑100m內(nèi)的預(yù)抽區(qū)域判定為措施無效，所在區(qū)域煤層仍屬突出危險區(qū)。
當(dāng)采用煤層殘余瓦斯壓力或殘余瓦斯含量的直接測定值進(jìn)行檢驗時，若任何一個檢驗測試點(diǎn)的指標(biāo)測定值達(dá)到或超過了有突出危險的臨界值而判定為預(yù)抽防突效果無效時，則此檢驗測試點(diǎn)周圍半徑100m內(nèi)的預(yù)抽區(qū)域均判定為預(yù)抽防突效果無效，即為突出危險區(qū)。
3、對預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施進(jìn)行檢驗時，均應(yīng)當(dāng)首先分析、檢查預(yù)抽區(qū)域內(nèi)鉆孔的分布等是否符合設(shè)計要求，不符合設(shè)計要求的，不予檢驗。
4、采用直接測定煤層殘余瓦斯壓力或殘余瓦斯含量等參數(shù)進(jìn)行預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域措施效果檢驗時，應(yīng)當(dāng)符合下列要求：
①、對穿層鉆孔或順層鉆孔預(yù)抽區(qū)段煤層瓦斯區(qū)域防突措施進(jìn)行檢驗時若區(qū)段寬度未超過120m，以及對預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施進(jìn)行檢驗時若回采工作面長度未超過120m，則沿回采工作面推進(jìn)方向每間隔30～50m至少布置1個檢驗測試點(diǎn)；若預(yù)抽區(qū)段煤層瓦斯區(qū)域防突措施的區(qū)段寬度或預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施的回采工作面長度大于120m時，則在回采工作面推進(jìn)方向每間隔30～50m，至少沿工作面方向布置2個檢驗測試點(diǎn)。
當(dāng)預(yù)抽區(qū)段煤層瓦斯的鉆孔在回采區(qū)域和煤巷條帶的布置方式或參數(shù)不同時，按照預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施和穿層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施的檢驗要求分別進(jìn)行檢驗；
②、各檢驗測試點(diǎn)應(yīng)布置于所在部位鉆孔密度較小、孔間距較大、預(yù)抽時間較短的位置，并盡可能遠(yuǎn)離測試點(diǎn)周圍的各預(yù)抽鉆孔或盡可能與周圍預(yù)抽鉆孔保持等距離，且避開采掘巷道的排放范圍和工作面的預(yù)抽超前距。在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜區(qū)域適當(dāng)增加檢驗測試點(diǎn)。
5、采用間接計算的殘余瓦斯含量進(jìn)行預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域措施效果檢驗時，應(yīng)當(dāng)符合下列要求：
（1）當(dāng)預(yù)抽區(qū)域內(nèi)鉆孔的間距和預(yù)抽時間差別較大時，根據(jù)孔間距和預(yù)抽時間劃分評價單元分別計算檢驗指標(biāo)；
（2）若預(yù)抽鉆孔控制邊緣外側(cè)為未采動煤體，在計算檢驗指標(biāo)時根據(jù)不同煤層的透氣性及鉆孔在不同預(yù)抽時間的影響范圍等情況，在鉆孔控制范圍邊緣外適當(dāng)擴(kuò)大評價計算區(qū)域的煤層范圍。但檢驗結(jié)果僅適用于預(yù)抽鉆孔控制范圍。
6、效果檢驗執(zhí)行消突措施后，要檢驗其有效性，方法如下：
(1)當(dāng)執(zhí)行完排放措施后，在掘進(jìn)工作面迎頭施工2個直徑ф75mm鉆孔，見煤后使用ф42mm麻花鉆桿施工，測定鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)△h2、q值、鉆屑量s。鉆孔見煤后，這三個指標(biāo)每2m測定一次，同時觀測原有措施孔控制范圍內(nèi)測壓鉆孔壓力表讀數(shù)，若瓦斯壓力P、△h2、q值、鉆屑量s均不超過臨界值則視為無突出危險性。
(2)如果石門揭煤條件允許（主要指時間），則可重新施工測壓鉆孔測定瓦斯壓力作為效檢方法，其具體測定辦法也同前，但施工時要避免與其它鉆孔溝通。
(3)若效檢證明防突措施有效，則采取安全防護(hù)措施情況下遠(yuǎn)距離放炮揭穿煤層。遠(yuǎn)距離放炮揭煤范圍為距煤層頂板法距2m至見煤層底板全過程。
(4)若效果檢驗無效則采取補(bǔ)充防突措施，繼續(xù)排放揭煤控制范圍內(nèi)的瓦斯，也可在兩措施孔之間增加排放鉆孔，然后再反復(fù)進(jìn)行效檢，直到消突措施有效。
四、采取安全防護(hù)措施揭煤
4-1防護(hù)措施
1)警戒地點(diǎn)：工作面距煤層頂板法距2m時，每次放炮時，凡工作面回風(fēng)流所流經(jīng)的巷道各岔口入風(fēng)流側(cè)安全地點(diǎn)設(shè)警戒。
2)反向風(fēng)門設(shè)置：具體位置根據(jù)現(xiàn)場情況而定，由施工部門負(fù)責(zé)施工反向風(fēng)門墻垛，通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)安裝反向風(fēng)門。放炮時反向風(fēng)門必須關(guān)閉。
3)設(shè)置二組可供10人使用的壓風(fēng)自救裝置，且每人供風(fēng)量應(yīng)不得小于0.1m3/min，壓風(fēng)自救裝置10個，一組距工作面距離不得大于40m，另一組設(shè)置在放炮地點(diǎn)。
4)參加揭煤作業(yè)人員必須全部配帶隔離式自救器。
①下井人員必須全部佩戴隔離式自救器。自救器應(yīng)隨身佩帶，但當(dāng)時確實影響作業(yè)時，可以把隔離式自救器掛在10米以內(nèi)隨時能取到的安全地點(diǎn)。放炮時，必須隨身佩帶。
②佩帶中自救器要防止碰撞、擠壓，嚴(yán)禁敲打、當(dāng)坐墊，不準(zhǔn)損壞銘牌。
③、遇有下列情況之一時，方可使用自救器，平時不準(zhǔn)搬動自救器開啟扳手和任意打開自救器：當(dāng)發(fā)生瓦斯煤塵爆炸時；當(dāng)發(fā)生火災(zāi)事故時；當(dāng)發(fā)生沼氣噴出事故時；在災(zāi)區(qū)進(jìn)行近距離短時間互救和救護(hù)隊員呼吸器發(fā)生故障時。
④、戴自救器時必須沉著、敏捷，嚴(yán)格按產(chǎn)品要求操作，未到達(dá)安全地點(diǎn)嚴(yán)禁取下鼻夾。
⑤、非井下工作人員下井時佩帶自救器也必須經(jīng)過使用自救器示范和訓(xùn)練，做到會使用。由通風(fēng)隊負(fù)責(zé)進(jìn)行示范和訓(xùn)練。
5)揭煤放炮時，專用供電必須實行三專二閉鎖，雙風(fēng)機(jī)雙電源，風(fēng)筒末端供風(fēng)量不得小于200m3/min。風(fēng)筒末端距工作面距離不大于5m。
6)揭煤放炮前，必須安裝一組瓦斯監(jiān)測裝置，其中工作面向后3～5m，安裝瓦斯監(jiān)測探頭T1，報警點(diǎn)1.0%CH4，斷電點(diǎn)1.0%CH4，復(fù)電點(diǎn)小于1%CH4，斷電范圍為工作面20m巷道內(nèi)所有電器設(shè)備；距全風(fēng)壓10～15m的范圍內(nèi)，安裝瓦斯監(jiān)測探頭T2。報警點(diǎn)1.0%CH4，斷電點(diǎn)1.0%CH4，復(fù)電點(diǎn)小于1%CH4，斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)的所有電器設(shè)備。
7)揭煤時的通風(fēng)系統(tǒng):在每次石門揭煤前入風(fēng)與回風(fēng)線路均應(yīng)十分明確，應(yīng)當(dāng)規(guī)定清楚。
8)便攜式甲烷報警儀佩戴：當(dāng)班跟班區(qū)長、技術(shù)員、工長必須佩戴100%（量程）便攜式甲烷報警儀，下井后懸掛于施工正前方。以便隨時監(jiān)控工作區(qū)域瓦斯情況。
9)防爆檢查：機(jī)電科防爆檢查員每天、施工隊每班由跟班電工對該巷道內(nèi)機(jī)電設(shè)備進(jìn)行一次防爆檢查，嚴(yán)禁失爆，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。
10)技術(shù)設(shè)計
施工位置等具體參數(shù)由技術(shù)部根據(jù)煤層賦存情況提供給通防部，由通防部設(shè)計鉆孔，技術(shù)部現(xiàn)場給定方位。瓦抽隊嚴(yán)格按通防部設(shè)計的鉆孔參數(shù)施工。由通防部和防突辦對抽放鉆孔、排放鉆孔進(jìn)行驗收，收集打抽放鉆孔時的資料，以判斷工作面前方的地質(zhì)情況，做好地質(zhì)預(yù)測預(yù)報工作，如有地質(zhì)構(gòu)造，根據(jù)實際調(diào)整鉆場和鉆孔設(shè)計。
11)探頭維護(hù)
調(diào)度室（監(jiān)測班）要保證監(jiān)測設(shè)備功能齊全，靈敏可靠，每7天對瓦斯監(jiān)測傳感器進(jìn)行一次調(diào)校，確保瓦斯監(jiān)測傳感器監(jiān)測準(zhǔn)確，斷電靈敏可靠。瓦檢班長每班必須要到該面進(jìn)行檢查，值班干部必須保證每天現(xiàn)場檢查，隨時掌握現(xiàn)場情況，以便采取針對性措施。
12)瓦檢職責(zé)
瓦斯檢查員必須隨時檢查瓦斯，掌握突出預(yù)兆。施工過程中，有突出預(yù)兆時，如有煤炮聲、頂鉆、卡鉆、夾鉆、噴鉆；瓦斯涌出忽大忽小、氣溫、煤溫及氣味異常、鉆孔噴瓦斯，時必須立即停止作業(yè)、迅速撤出所有人員、切斷電源、揭示警標(biāo)、組織人員按避災(zāi)路線撤出，并向礦調(diào)度和防突辦公室匯報。
13)職工培訓(xùn)
區(qū)隊每周對員工進(jìn)行一次全面防突知識培訓(xùn)，每月進(jìn)行一次防突知識考試，考試合格的方可上崗。使每個工人對突出預(yù)兆牢記于心，熟悉避災(zāi)路線。
4-2、安全防護(hù)保障措施
1)措施貫徹
本措施首次貫徹由通防部防突負(fù)責(zé)人或技術(shù)員負(fù)責(zé)，并與區(qū)隊技術(shù)員作技術(shù)交底，以后由區(qū)隊技術(shù)員向職工進(jìn)行貫徹，同時由區(qū)隊技術(shù)員命題考卷并負(fù)責(zé)組織全隊人員考試，經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)，同時將考試成績、考卷、學(xué)習(xí)簽字記錄報通防部。
2)避災(zāi)及救護(hù)基地
根據(jù)現(xiàn)場實際設(shè)置避災(zāi)及救護(hù)基地，該處設(shè)直通礦調(diào)電話。
3)復(fù)審
按要求每月對防突措施進(jìn)行復(fù)審，完善相關(guān)內(nèi)容，確保防突措施的合理性和可靠性，生產(chǎn)工藝變化另補(bǔ)充措施。
4)通風(fēng)隊提前檢查通風(fēng)系統(tǒng)，調(diào)度室（監(jiān)測班）檢查監(jiān)測系統(tǒng)的完好情況，并各保證每周不少于1次的探頭調(diào)校、通風(fēng)系統(tǒng)檢查。
5)施鉆當(dāng)班必須先檢查撤退路線是否暢通、安全設(shè)施是否完好，若出現(xiàn)異常，必須先整改隱患，否則嚴(yán)禁施工鉆孔（當(dāng)班負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)）。
4-2-2組織保障措施
為了保證采區(qū)瓦斯抽放工作的安全、順利進(jìn)行，防止煤與瓦斯突出事故的發(fā)生，礦成立“采區(qū)防突”領(lǐng)導(dǎo)小組，按照各自職責(zé)，有條不紊地開展相關(guān)工作，并實行項目負(fù)責(zé)制。
1)領(lǐng)導(dǎo)小組成員及職責(zé)
①裝備投入負(fù)責(zé)人：礦長，負(fù)責(zé)防突工作所需的人、材、物及技術(shù)保證；
②項目負(fù)責(zé)人：礦總工，全面負(fù)責(zé)該工作面防突技術(shù)管理及報告單審簽等相關(guān)工作；
③安全督查負(fù)責(zé)人：安全礦長，負(fù)責(zé)防突安全措施現(xiàn)場落實督察工作；
④生產(chǎn)施工組織負(fù)責(zé)人：生產(chǎn)礦長，負(fù)責(zé)按防突措施組織安全生產(chǎn)；
⑤組織實施負(fù)責(zé)人：礦安全副總，負(fù)責(zé)在礦總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，協(xié)助總工程師完成該工作面防突組織技術(shù)安全措施落實及現(xiàn)場管理工作；
⑥技術(shù)實施負(fù)責(zé)人：防突負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)日常技術(shù)業(yè)務(wù)指導(dǎo)及實施工作；
⑦措施編制負(fù)責(zé)人：防突技術(shù)員，負(fù)責(zé)防突措施的編制、修改、貫徹；
⑧監(jiān)督檢查負(fù)責(zé)人：安質(zhì)部部長，負(fù)責(zé)防突措施落實情況的監(jiān)督檢查工作；
⑨地質(zhì)負(fù)責(zé)人：技術(shù)部班長，負(fù)責(zé)地質(zhì)資料分析、地質(zhì)資料的預(yù)測預(yù)報工作；
⑩通風(fēng)設(shè)施及瓦斯監(jiān)測負(fù)責(zé)人：防突隊隊長、調(diào)度室（監(jiān)測班），負(fù)責(zé)通風(fēng)、防突設(shè)施、監(jiān)測裝置的安設(shè)，質(zhì)量檢查及日常維護(hù)；
11現(xiàn)場控制負(fù)責(zé)人：區(qū)隊隊長，負(fù)責(zé)防突措施及有關(guān)規(guī)定的現(xiàn)場實施工作。
12電氣防爆檢查負(fù)責(zé)人：機(jī)電科長，負(fù)責(zé)供電系統(tǒng)能按要求進(jìn)行斷電和日常的防爆性能檢查。
13、其余人員按各自崗位職責(zé)組織防突作業(yè)。
2)連同執(zhí)行的措施及相關(guān)規(guī)定：未盡事宜，在執(zhí)行本措施時，一并執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的相關(guān)規(guī)定。
4-2-3揭煤時安全技術(shù)措施
1）揭煤時，礦成立以總工程師為首的揭煤防突指揮小組，并由通風(fēng)區(qū)、通防部等單位參加。井下放炮地點(diǎn)設(shè)專用電話。
2）所有參加揭煤人員使用的礦燈，必須經(jīng)過認(rèn)真檢查，以確保防爆性能，同時佩戴隔離式自救器。
3）工作面裝藥前必須對現(xiàn)場工程質(zhì)量、頂板支護(hù)、通風(fēng)設(shè)施等進(jìn)行檢查驗收合格后，方可開始裝藥，全斷面一次起爆。
4）放炮前必須將工作面所有鉆孔、炮眼用黃泥堵實。
5）為降低突出強(qiáng)度，在工作面采用金屬擋攔。在距工作面10m～15m內(nèi)設(shè)置，共兩個為一組，間距6～8m。
6）防突期間，機(jī)電科和現(xiàn)場施工部門必須加強(qiáng)工作面及回風(fēng)區(qū)域機(jī)電設(shè)備的維修、檢查，確保機(jī)電設(shè)備處于完好狀態(tài)，杜絕失爆，防爆和完好率達(dá)100%。
7）開始裝藥前半小時，由施工部門跟班干部安排責(zé)任心強(qiáng)的同志擔(dān)任警戒任務(wù)（警戒位置應(yīng)在圖紙上標(biāo)明），警戒期間嚴(yán)禁任何人以任何理由進(jìn)入警戒范圍內(nèi)，警戒撤人范圍：凡受揭煤工作面回風(fēng)系統(tǒng)影響區(qū)域的所有工作人員，都必須在揭煤前半小時撤離。
8）揭煤放炮前，回風(fēng)流中電器設(shè)備及供電系統(tǒng)均不能帶電，必須將所有電源切斷，停電工作由機(jī)電礦長負(fù)責(zé)。
9）炮后30分鐘，由瓦斯檢查人員進(jìn)入工作面檢查，檢查煤層揭露、支架狀況、CH4濃度及通風(fēng)設(shè)施，在CH4濃度不超限，無煤層突出，通風(fēng)系統(tǒng)正常的情況下，方可解除警戒，恢復(fù)送電，正常施工作業(yè)。
10）參加揭煤人員必須熟悉避災(zāi)路線，一旦發(fā)生煤與瓦斯突出，馬上配戴好自救器，立即按避災(zāi)路線撤人。避災(zāi)路線在揭煤前也應(yīng)規(guī)定清晰明確。
4-2-4電氣管理
1)加強(qiáng)電氣設(shè)備的管理，局扇必須有靈敏可靠的風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖裝置，所有電氣設(shè)備的防爆性能必須符合要求，并標(biāo)明型號、用途及維護(hù)負(fù)責(zé)人等。
2)迎頭煤電鉆必須有綜保裝置。
3)放炮前由現(xiàn)場指揮人員通知跟班電工停聯(lián)鎖電，懸掛停電牌，放炮后，由現(xiàn)場指揮根據(jù)監(jiān)控探頭顯示狀況通知電工恢復(fù)供電。
4-2-5遠(yuǎn)距離放炮
1)石門掘至煤層底板法距2m起，直至進(jìn)入煤底板2m都采取遠(yuǎn)距離放炮，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場鑒定后，方可決定揭煤結(jié)束。
2)放炮位置設(shè)在進(jìn)風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門之外，放炮時所有人員撤至放炮警戒以外區(qū)域。
3)裝藥放炮必須使用座底泥和水炮泥。水炮泥每孔不少于2個，炮眼剩余部分用炮泥充滿填實，炮眼裝藥由放炮員或班組長配合放炮員進(jìn)行。裝雷管及炮線連接必須由放炮員親自操作，連線接頭必須用膠布包好，連接方法為串聯(lián)。
4)一次打眼一次裝藥放炮，嚴(yán)禁一次打眼分次裝藥放炮，裝藥放炮不得與其他工作平行作業(yè)。末裝藥的炮孔及措施孔用黃泥填滿搗實或充填深度達(dá)到炮孔深度的1.5倍。
5)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制，工作面附近20m范圍內(nèi)的風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，嚴(yán)禁裝藥放炮。
6)放炮采用100發(fā)以上的大容量發(fā)炮器，并經(jīng)性能測式確保靈敏可靠。
7)放炮采用1～5段礦用毫秒電雷管，最后一段延期時間不得超過130毫秒，所有雷管必須經(jīng)過導(dǎo)通測試，合格后方可發(fā)放使用。
8)放炮母線嚴(yán)禁與電纜，鐵管等導(dǎo)電體吊掛在同一側(cè)，否則吊掛在其下方間距不小于300mm。
9)迎頭不得少于3道噴霧裝置，放炮前后均要灑水滅塵，回風(fēng)巷要經(jīng)常沖洗粉塵。若無風(fēng)、無水則嚴(yán)禁裝藥放炮。
10)石門內(nèi)設(shè)一組隔爆水袋，其安裝要求應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，施工單位加強(qiáng)維護(hù)。
11)每次放炮后，現(xiàn)場指揮人員必須向監(jiān)控室了解T1、T2瓦斯?jié)舛惹闆r，確定無超限，且待30分鐘后，方準(zhǔn)進(jìn)行驗炮工作，確認(rèn)一切正常，方可通知其他人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。
12)處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：
1由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆；
2在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新爆眼，重新裝藥起爆；
3嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥，嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼；
4處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸等收集未爆的電雷管；
5在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。
本措施未涉及的內(nèi)容按《煤礦安全規(guī)程》、《防突規(guī)定》及上級有關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行。
（二）掘進(jìn)工作面防突措施
對掘進(jìn)工作面連續(xù)執(zhí)行“四位一體”防突措施。即在掘進(jìn)巷道進(jìn)尺前，先進(jìn)行工作面突出危險性預(yù)測，若預(yù)測有突出危險時，應(yīng)采取防突措施并進(jìn)行效檢，若措施有效則在保留一定超前距、并采取防護(hù)措施的前提下繼續(xù)掘進(jìn)。若措施無效，則必須執(zhí)行補(bǔ)充消突措施，并繼續(xù)進(jìn)行效果檢驗，直到檢驗消突措施有效時方可的保留一定超前距、并采取防護(hù)措施的前提下繼續(xù)掘進(jìn)。
煤巷掘進(jìn)工作面預(yù)測指標(biāo)常用的有三個：鉆屑解吸指標(biāo)△h2、最大鉆屑量Smax、鉆孔瓦斯涌出初速度q。因礦井尚未開敏感指標(biāo)與臨界值的研究，暫不能確定哪個指標(biāo)為敏感指標(biāo)。但從原理上講，△h2、Smax可以反映煤層瓦斯含量、放散速度、地應(yīng)力狀態(tài)與煤質(zhì)；從操作上來講，△h2、Smax可實現(xiàn)同一鉆孔中測定兩個指標(biāo)，便于井下操作，所以采用這兩個指標(biāo)作為煤巷掘進(jìn)工作面突出預(yù)測指標(biāo)。為防止突出事故，嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”防突措施，確保礦井安全生產(chǎn)，對突出防治工作實行從嚴(yán)管理，所以在判斷突出危險性時，只要其中一個指標(biāo)達(dá)到或超過規(guī)定的臨界值，則視為突出危險工作面。
采取WTC防突參數(shù)測定儀測定臨界值，即當(dāng)預(yù)測指標(biāo)大于等于突出危險臨界值，即k1≥0.5或S≥13Kg，工作面預(yù)測為突出危險工作面，這時需要執(zhí)行超前鉆孔局部防突措施，措施后進(jìn)行措施效果檢驗，只有當(dāng)檢驗時測定的k1、S都小于突出危險臨界值，即k1≥0.5且S≥13Kg時，檢驗措施有效，工作面檢驗為無突出危險工作面，可在保留一定超前距的情況下，采用遠(yuǎn)距離放炮安全等防護(hù)措施進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)。當(dāng)檢驗預(yù)測指標(biāo)大于等于突出危險臨界值，即滿足k1≥0.5且S≥13Kg，說明所采取的防突措施無效，需要采取補(bǔ)充防治突出措施，并重新進(jìn)行措施效果檢驗，直到檢驗工作面為無突出危險工作面，方可在采用遠(yuǎn)距離放炮安全防護(hù)措施、并保留超前距的情況下進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)。預(yù)測、措施、措施效果檢驗、安全防護(hù)措施執(zhí)行技術(shù)流程見圖2-1。
2)在工作面選擇軟分層打3個直徑Φ75mm、深度8m預(yù)測鉆孔，鉆孔采用手持式風(fēng)動鉆機(jī)施工。
3)預(yù)測鉆孔布置：中間鉆孔位于工作面中部，平行巷道掘進(jìn)方向；兩邊鉆孔開孔距巷幫0.5m，終孔控制巷幫2m，與巷道夾角15°，如圖2-2所示。鉆屑量S使用彈簧稱進(jìn)行測重，從第2m開始，其它7m每打1m鉆孔測量一次。鉆屑解吸指標(biāo)每打鉆2m測定一次。
4)突出預(yù)測指標(biāo)k1、Smax都小于臨界值時，工作面預(yù)測為無突出危險工作面，否則預(yù)測工作面為突出危險工作面。
5)預(yù)測人員在進(jìn)行工作突出預(yù)測時，認(rèn)真觀察工作面構(gòu)造及施工預(yù)測鉆孔過程中瓦斯動力現(xiàn)象，并按“附錄百靈煤礦瓦斯預(yù)測（效果檢驗）指標(biāo)報告單”認(rèn)真記錄。
6)當(dāng)工作面預(yù)測為無突出危險并進(jìn)尺時，須留2m預(yù)測超前距。預(yù)測為突出工作面根據(jù)以下防突措施進(jìn)行。
二、煤巷掘進(jìn)消突措施
1)煤巷掘進(jìn)工作面的防突措施主要有超前鉆孔、松動爆破、水力沖孔、深孔控制爆破、煤層注水等，來消除掘進(jìn)工作面的突出危險性，保證安全掘進(jìn)。
2)防突措施采用超前鉆孔措施。設(shè)計鉆孔孔徑Φ75～100mm，有效排放半徑取1m，鉆孔控制到巷道輪廓線外3m。設(shè)計鉆孔深度48m，措施鉆孔數(shù)9個。鉆孔布置如圖2-3，鉆孔參數(shù)可按照圖中的尺寸計算。
三、防突措施效果檢驗
1)措施效果檢驗方法與突出預(yù)測方法相同，測定鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)k1、最大鉆屑量Smax。但檢驗鉆孔應(yīng)布置在上下左右措施孔之間，且距措施孔孔間距不小于300mm。檢驗孔孔深（檢驗與措施孔孔深均采用鉆孔向巷道掘進(jìn)方向的投影孔深，簡稱投影孔深）可比措施孔至短3m，并布置在兩個措施孔之間。經(jīng)檢驗措施有效后，可采用2m投影孔深的超前距。例如若檢驗孔深為9m,若措施有效可進(jìn)尺7m，然后再進(jìn)行下一個循環(huán)。
2)若檢驗孔孔深等于措施孔孔深時，經(jīng)檢驗措施有效后，必須留有5m投影孔深的超前距。
3)措施效果檢驗指標(biāo)突出危險臨界值同突出預(yù)測，只有當(dāng)二項指標(biāo)都沒超過突出危險臨界值時，措施為有效，工作面檢驗為無突出危險工作面，即可采用遠(yuǎn)距離放炮安全防護(hù)措施進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)。
4)補(bǔ)充防突措施
當(dāng)措施效果檢驗無效時，必須采取補(bǔ)充防突措施。補(bǔ)充防突措施可在上下兩排鉆孔之間增打排放鉆孔，孔深同措施孔。鉆孔參數(shù)也是按實際情況根據(jù)圖2-3計算后填入表2-2。然后繼續(xù)進(jìn)行效檢，直到措施有效為止。
補(bǔ)充防突措施鉆孔參數(shù)一覽表
另外，防突措施鉆孔是按水平巷道設(shè)計的參數(shù)，由于巷道沿頂板施工，巷道坡度有變化，在實際施工防突措施鉆孔時，應(yīng)加上實際巷道坡度，上坡為+，下坡為-，切眼掘進(jìn)有32度的角度，可根據(jù)實際情況自行調(diào)整。
防突鉆孔距頂?shù)装逦恢酶鶕?jù)實際情況調(diào)整。
防治突出專門機(jī)構(gòu)必須填寫防治突出措施效果檢驗單，并報礦總工程師審批。
四、安全防護(hù)措施
安全防護(hù)措施是為保護(hù)人員不受傷害而采取的安全措施。《規(guī)程》第209條規(guī)定：井巷揭穿突出煤層和在突出煤層中進(jìn)行采掘作業(yè)時，必須采取震動爆破、遠(yuǎn)距離爆破、避難硐室、反向風(fēng)門、壓風(fēng)自救系統(tǒng)等安全防護(hù)措施。突出礦井的入井人員必須攜帶隔離式自救器。
1）工作面采用遠(yuǎn)距離放炮措施掘進(jìn)作業(yè)時，當(dāng)回風(fēng)巷道距全風(fēng)壓處長度不足300m時，放炮地點(diǎn)設(shè)在反向風(fēng)門外的進(jìn)風(fēng)巷道避難所內(nèi)；當(dāng)回風(fēng)巷道距掘進(jìn)頭距離大于300m時，放炮地點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在距掘進(jìn)頭距離大于300m的避難所內(nèi)。避難所必須設(shè)置向外開啟的隔離門。放炮時關(guān)閉隔離門。
2）沿掘進(jìn)巷道每50m設(shè)置一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)，第一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置在距掘進(jìn)巷道工作面25～40m的巷道內(nèi)，每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)可供5～8人使用，且每人供風(fēng)量不得少于0.1m3/min。
3）放炮地點(diǎn)與撤離人員所在地點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置壓風(fēng)自救系統(tǒng)，每組5～8個，每人供風(fēng)量不少于0.1m3/min。
4）該巷道作業(yè)人員及出入該巷道人員必須佩戴隔離式自救器。
5）在突出煤層的石門揭煤和煤巷掘進(jìn)工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)必須設(shè)置至少2道牢固可靠的反向風(fēng)門，風(fēng)門之間的距離不得小于4m。
6）反向風(fēng)門距工作面的距離和反向風(fēng)門的組數(shù)，應(yīng)根據(jù)掘進(jìn)工作面的通風(fēng)系統(tǒng)和預(yù)計的突出強(qiáng)度確定，但反向風(fēng)門距工作面回風(fēng)巷不得小于10m，與工作面的最近距離一般不得小于70m，如小于70m時應(yīng)設(shè)置至少三道反向風(fēng)門。
反向風(fēng)門墻垛可用磚、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定，但不得小于0.2m，墻垛厚度不得小于0.8m。在煤巷構(gòu)筑反向風(fēng)門時，風(fēng)門墻體四周必須掏槽，掏槽深度見硬幫硬底后再進(jìn)入實體煤不小于0.5m。通過反向風(fēng)門墻垛的風(fēng)筒、水溝、溜子道等，必須設(shè)有逆向隔斷裝置。
7)人員進(jìn)入工作面時必須把反向風(fēng)門打開、頂牢；工作面放炮和無人時反向風(fēng)門必須關(guān)閉。
五、防突措施孔施工的安全技術(shù)措施
所有防突措施孔由通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)按設(shè)計要求組織施工，通風(fēng)部門進(jìn)行驗收。
⑴防突措施鉆孔參數(shù)必須嚴(yán)格按照設(shè)計參數(shù)施工，不得隨意更改；如因現(xiàn)場條件等因素不能按措施要求施工時或煤層賦存條件發(fā)生變化時，由原設(shè)計部門提出更改措施意見，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行，其它單位和個人均不得隨意改變。
⑵打鉆作業(yè)前，現(xiàn)場施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，密切觀察巷道頂板狀況，發(fā)現(xiàn)頂板掉渣、壓力增大等有片幫、冒頂危險時，立即停止作業(yè)，人員撤出危險區(qū)，并匯報礦調(diào)度室。
⑶打鉆作業(yè)時鉆機(jī)必須安設(shè)穩(wěn)固，永久性支護(hù)要緊跟工作面，嚴(yán)禁空幫空頂，無壓風(fēng)不準(zhǔn)作業(yè)。
⑷每次打鉆時，施工人員必須密切觀察噴孔、夾鉆、響煤炮等瓦斯動力現(xiàn)象，當(dāng)發(fā)生嚴(yán)重噴孔、煤炮劇烈等動力現(xiàn)象，應(yīng)立即停止作業(yè)，停電撤人，待動力現(xiàn)象消失，且瓦斯?jié)舛冉档?%以下時方可恢復(fù)作業(yè)，并匯報礦調(diào)度室、通風(fēng)隊進(jìn)行處理。
⑸施工預(yù)測和超前鉆孔時，施工人員應(yīng)站在鉆孔孔口兩側(cè)，不得站在鉆孔孔口正后方及鉆孔延長線上，嚴(yán)禁面對鉆孔孔口觀察鉆進(jìn)情況，以免發(fā)生鉆孔噴孔傷人；
⑹在進(jìn)行工作突出預(yù)測時，預(yù)測人員應(yīng)認(rèn)真觀察工作面構(gòu)造及施工預(yù)測鉆孔過程中噴孔、夾鉆、響煤炮、瓦斯等異?，F(xiàn)象，并作相應(yīng)記錄。
⑺在施工排放鉆孔時，為防止噴孔傷人，應(yīng)在施工鉆孔孔口處安設(shè)擋板。
六、防突安全技術(shù)措施
(1)每次按允許掘進(jìn)進(jìn)尺施工完畢后，必須進(jìn)行工作面突出危險性預(yù)測(或效果檢驗)。預(yù)測人員嚴(yán)格按要求進(jìn)行突出指標(biāo)的測定和記錄，填寫“掘進(jìn)工作面煤與瓦斯突出檢驗報表”，報礦主管一通三防領(lǐng)導(dǎo)，并詳細(xì)記錄預(yù)測過程中響煤炮、片幫、掉碴、噴孔等瓦斯動力現(xiàn)象；
(2)施工預(yù)測、措施效果檢驗以及施工措施鉆孔過程中，施工人員必須密切注意觀察噴孔、夾鉆、響煤炮等瓦斯動力現(xiàn)象，當(dāng)煤炮劇烈、瓦斯超限等動力現(xiàn)象明顯應(yīng)立即停止作業(yè)，并撤出人員；
(3)掘進(jìn)工作面必須配備專職的有防突經(jīng)驗的瓦斯檢查員，掌握突出預(yù)兆。嚴(yán)格執(zhí)行“一炮四檢”和“三人連鎖放炮制”，在工作面迎頭隨時測定瓦斯?jié)舛燃白兓?，?dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛犬惓！⒊?，隨時通知通風(fēng)隊防突部門人員，并有權(quán)停止作業(yè)；
(4)掘進(jìn)放炮時，必須執(zhí)行遠(yuǎn)距離放炮安全防護(hù)措施；
(5)警戒地點(diǎn)，每次放炮時，凡回風(fēng)流所流經(jīng)的巷道各岔口入風(fēng)流側(cè)安全地點(diǎn)設(shè)警戒，。警戒位置應(yīng)在通風(fēng)系統(tǒng)圖標(biāo)明。設(shè)置警戒及撤離警戒區(qū)域內(nèi)的所有人員由施工單位當(dāng)班干部負(fù)責(zé)。
(6)反向風(fēng)門設(shè)置：具體設(shè)置位置應(yīng)根據(jù)通風(fēng)系統(tǒng)具體設(shè)定，由施工單位負(fù)責(zé)反向風(fēng)門的看管，通風(fēng)隊負(fù)責(zé)維修反向風(fēng)門。放炮時反向風(fēng)門必須關(guān)閉。
(7)專用供電必須實行三專二閉鎖，雙風(fēng)機(jī)雙電源。
(8)風(fēng)筒末端供風(fēng)量不得小于200m3/min，距工作面距離≤5m。
(9)掘進(jìn)工作面必須安裝一組瓦斯監(jiān)測裝置，距工作面迎頭3～5m，安裝瓦斯監(jiān)測探頭T1，報警點(diǎn)1.0%CH4，斷電點(diǎn)1.0%CH4，復(fù)電點(diǎn)小于1.0%CH4，斷電范圍為工作面20m巷道內(nèi)所有電器設(shè)備；距全風(fēng)壓10～15m的范圍內(nèi)，安裝瓦斯監(jiān)測探頭T2。報警點(diǎn)1.0%CH4，斷電點(diǎn)1.0%CH4，復(fù)電點(diǎn)小于1.0%CH4，斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)的所有電器設(shè)備。
(10)掘進(jìn)期間通風(fēng)系統(tǒng)入風(fēng)與回風(fēng)應(yīng)清晰明確。
(11)隔爆水棚按《煤礦安全規(guī)程》要求安設(shè)。
(12)工作面后方設(shè)灑水防塵裝置，每次放炮前沖洗工作面及附近20m巷道內(nèi)粉塵。
(13)防突期間每次放炮前，施工單位必須檢查通風(fēng)設(shè)施及系統(tǒng)做到設(shè)施齊全完好，系統(tǒng)合理可靠。通風(fēng)保安人員每天對該系統(tǒng)至少全面檢查一次。
(14)施工隊每班必須攜帶便攜式瓦檢儀，按要求使用。
(15)該工作面設(shè)置具有防突經(jīng)驗豐富的專職瓦檢員。
(16)放炮母線要求完整，接頭必須擦凈擰緊，用絕緣膠布纏好，不得與其它金屬或?qū)w相接觸，應(yīng)使用銅芯的放炮母線。
(17)防突施工過程中施工單位工程技術(shù)人員應(yīng)掌握工作面的進(jìn)度、地質(zhì)情況。如遇地質(zhì)構(gòu)造，施工單位技術(shù)人員應(yīng)及時通知地質(zhì)人員收集資料，待研究后采取下一步措施。
(18)由施工單位隨時掌握工作面瓦斯地質(zhì)施工進(jìn)度等情況，地質(zhì)人員和防突人員積極配合。
(19)所以炮眼都在炸藥與封泥間裝1～2個水炮泥，封泥都必須密實地裝至孔口。
(20)工作面裝藥前必須對現(xiàn)場工程質(zhì)量、頂板支護(hù)、通風(fēng)設(shè)施等進(jìn)行檢查驗收合格后，方可開始裝藥。
(21)防突期間，機(jī)電科和施工單位必須加強(qiáng)工作面及回風(fēng)區(qū)域機(jī)電設(shè)備的維修、檢查，確保機(jī)電設(shè)備處于完好狀態(tài)，杜絕失爆，防爆率達(dá)100%。
(22)炮后30分鐘后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面檢查，檢查煤層揭露、支架狀況、CH4濃度及通風(fēng)設(shè)施，在CH4濃度不超限，無煤層突出，通風(fēng)系統(tǒng)正常的情況下，撤人停電工作完成后，方可正常施工作業(yè)。
(23)作業(yè)人員必須熟悉避災(zāi)路線，一旦發(fā)生煤與瓦斯突出，馬上配戴好自救器，立即按避災(zāi)路線撤人。避災(zāi)路線應(yīng)規(guī)定明確。
(24)由施工單位和機(jī)電科聯(lián)系，井下放炮地點(diǎn)設(shè)專用電話。
(25)施工安全技術(shù)措施和其它與防突有關(guān)的措施送交防突組一份。
(26)本措施由施工單位技術(shù)人員，在施工前負(fù)責(zé)向本區(qū)所以參加人員貫徹已批準(zhǔn)的防突措施和突出預(yù)兆，貫徹后必須進(jìn)行考核，合格者方可上崗。
(27)施工單位嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定，否則各職能部門有權(quán)停止施工。
(28)防突工具由防突人員在巷道碼放好，施工單位負(fù)責(zé)看管。
(29)由施工單位制定防止冒頂和片幫及過地質(zhì)構(gòu)造帶措施，防止誘發(fā)突出現(xiàn)象。
(30)巷道掘進(jìn)必須及時支護(hù)防止片幫冒頂。在巷道維修時，必須采取防止巷道頂幫垮塌引起突出事故，提報專項措施。
(31)施工超前鉆孔時，嚴(yán)禁空幫空頂作業(yè)。
(32)每次放炮前，必須對所有鉆孔用炮泥充實。
(33)突出區(qū)域作業(yè)人員必須熟悉隔離式自救器的性能和使用方法，否則不得上崗。抽放區(qū)施工鉆孔前應(yīng)根據(jù)實際情況，另提報打鉆安全措施。
(34)煤與瓦斯突出的預(yù)兆：
有聲預(yù)兆包括：煤體中的悶雷聲、機(jī)槍聲、爆竹聲、嗡嗡聲等，統(tǒng)稱為煤炮。無聲預(yù)兆包括：地壓方面的有：支架來壓、掉碴、片幫、工作面煤壁開裂、煤壁外臌、底臌和炮眼嚴(yán)重變形，裝不進(jìn)藥等；瓦斯方面的有：瓦斯?jié)舛仍龃?、忽大忽小、打鉆頂鉆、鉆孔噴煤、噴瓦斯等；煤結(jié)構(gòu)的變化有：煤層層理紊亂，煤質(zhì)變松軟、暗淡無光澤、煤變干燥和煤塵增多等。在某些突出發(fā)生前，會出現(xiàn)有煤壁和工作面溫度降低、有特殊氣味等。
一旦發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆，所有人員立即停止作業(yè)，切斷電源，按避災(zāi)路線撤至大巷或升井，并匯報調(diào)度室。
(35)遠(yuǎn)距離放炮時，回風(fēng)系統(tǒng)的采掘工作面及其它有人作業(yè)的地點(diǎn)都必須停電撤人，必須將回風(fēng)風(fēng)流中所有電源切斷，停電工作由百靈煤礦機(jī)電礦長負(fù)責(zé)。
(36)開始裝藥前半小時，由施工單位跟班干部安排責(zé)任心強(qiáng)的同志擔(dān)任警戒任務(wù)（警戒位置每次應(yīng)當(dāng)明確標(biāo)出），警戒期間嚴(yán)禁任何人以任何理由進(jìn)入警戒范圍內(nèi)，警戒撤人范圍；凡受突出影響回風(fēng)系統(tǒng)區(qū)域的所有工作人員全部撤離。
(37)掘進(jìn)工作面必須掛防突允許進(jìn)尺標(biāo)志牌，施工單位掌握好施工進(jìn)尺，嚴(yán)禁超掘。非防突工區(qū)人員不得挪移和改動。
(38)掘進(jìn)工作面專業(yè)工種人員要相對穩(wěn)定，保證專業(yè)工種人員的技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)。
(39)技術(shù)科、通防部每周至少檢查一次掘進(jìn)工作面的防突管理。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證防突措施的落實兌現(xiàn)。
(40)其他注意事項執(zhí)行《規(guī)程》和《規(guī)定》規(guī)定實施。
七、掘進(jìn)工作面防突措施
當(dāng)有下列情況之一者，預(yù)測工作面為突出危險工作面，應(yīng)采取“四位一體”綜合防突措施，其具體方法同以上各章節(jié)：
(1)工作面前方有斷層、褶曲、火成巖侵入等構(gòu)造破壞帶；
(2)工作面前方煤層賦存條件急劇變化、煤質(zhì)變暗、層理紊亂、有軟分層出現(xiàn)等；
(3)在進(jìn)行突出預(yù)測過程中，預(yù)測鉆孔出現(xiàn)噴孔、夾鉆、頂鉆等動力現(xiàn)象；
(4)工作面出現(xiàn)響煤炮、煤壁掉碴、片幫、瓦斯忽大忽小等動力現(xiàn)象。
（三）采煤工作面防突措施
預(yù)抽煤層瓦斯即在煤層頂?shù)装鍘r巷或煤巷中，向煤層打穿層孔或者順層鉆孔，封孔后接抽放管路進(jìn)行抽放。預(yù)抽煤層瓦斯不僅是防治突出發(fā)生的有效手段，也是解決工作面瓦斯超限的根本措施。
根據(jù)具體情況，在工作面運(yùn)輸、回風(fēng)順槽每隔50m施工一個鉆場，每個鉆場設(shè)計鉆孔6～9個，呈扇形布置，孔徑為75mm～100mm，孔深30m～100m，一般80m左右。如圖5-1所示，在工作面順槽掘進(jìn)期間即開始施工和抽放，盡量延長預(yù)抽時間。
在實施預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域性防突措施時注意事項：
1)單一的突出危險煤層和無保護(hù)層可采的突出煤層群,可采用預(yù)抽煤層瓦斯防治突出的措施,但必須遵守下列規(guī)定:
(1)鉆孔應(yīng)控制整個預(yù)抽區(qū)域；
(2)預(yù)抽煤層瓦斯防治突出措施的有效性指標(biāo),應(yīng)根據(jù)礦井實測資料確定,報上級部門批準(zhǔn)后執(zhí)行。
在未達(dá)到預(yù)抽有效性指標(biāo)的區(qū)段進(jìn)行采掘作業(yè)時，必須采取補(bǔ)充的防治突出措施。
2)預(yù)抽煤層瓦斯鉆孔可采用沿煤層或穿層布置方式。在未受保護(hù)的煤層中掘進(jìn)鉆場或掘進(jìn)打鉆所需要的煤巷時，都必須采取防治突出措施。
3)采用預(yù)抽煤層瓦斯防治突出措施時，鉆孔封堵必須嚴(yán)密。穿層鉆孔的封孔深度應(yīng)不小于6m，沿層鉆孔的封孔深度應(yīng)不小于8m。鉆孔孔口抽放負(fù)壓不應(yīng)小于13KPa，并應(yīng)使波動范圍盡可能的降低。
4)采用預(yù)抽煤層瓦斯防治突出措施的有效性指標(biāo)，應(yīng)根據(jù)礦井實測資料確定。如果無實測數(shù)據(jù)，可參考下列指標(biāo)之一確定：
(1)預(yù)抽煤層瓦斯后，突出煤層殘存瓦斯含量應(yīng)小于該煤層始突深度的原始煤層瓦斯含量；
(2)煤層瓦斯預(yù)抽率應(yīng)大于25%。煤層瓦斯預(yù)抽率應(yīng)用鉆孔控制范圍內(nèi)煤層瓦斯儲量與抽出瓦斯量（包括打鉆時鉆孔噴出的瓦斯量、自然排放量）來計算。
達(dá)不到上述預(yù)抽指標(biāo)的區(qū)域，在進(jìn)行采掘工作時，都必須采取防治突出的補(bǔ)充措施。采用煤層瓦斯抽出率作為有效性指標(biāo)的突出煤層，在進(jìn)行采掘作業(yè)時，必須參照相關(guān)規(guī)定的方法，對預(yù)抽效果進(jìn)行經(jīng)常復(fù)查。
5）工作面防突預(yù)測
1沿采煤工作面每10～15m布置一個φ42mm、鉆孔深度8～10m驗證鉆孔，鉆孔應(yīng)盡量布置在軟分層當(dāng)中并平行于回采推進(jìn)方向，測定鉆屑量S，鉆孔瓦斯涌出初速度q指標(biāo)。
2鉆孔每鉆進(jìn)1m收集并測定該1m段的全部鉆屑量S，并在暫停鉆進(jìn)后2min內(nèi)測定鉆孔瓦斯涌出初速度q指標(biāo)，測定瓦斯涌出初速度時，測量室的長度為1m。
3驗證時要掌握好打鉆速度、時間和封孔質(zhì)量，充氣壓力不少于0.2MPa。根據(jù)每個鉆孔的最大鉆屑量Smax和最大瓦斯涌出初速度qmax按下式計算各驗證孔的R值：
R=（Smax-1.8）（qmax-4）
式中：Smax---每個鉆孔沿孔長的最大鉆屑量，L/m
Qmax---每個鉆孔的最大鉆孔瓦斯涌出初速度，L/min
判定采煤工作面突出危險性的各臨界指標(biāo)，按下表確定
4當(dāng)所有鉆孔的R<6.0且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況時，且所有鉆孔的最大鉆屑量Smax和最大瓦斯涌出初速度qmax小于臨界值，該工作面驗證無突出危險工作面；否則，判定有突出危險工作面。
5在突出危險工作面進(jìn)行回采作業(yè)時，必須采取防治煤與瓦斯突出措施。只有經(jīng)措施效果檢驗證實有效時，方可采取安全防護(hù)措施回采作業(yè)。
每執(zhí)行一次防突措施作業(yè)循環(huán)（包括措施、措施效果檢驗、回采作業(yè)）后再進(jìn)行工作面驗證，如驗證為無突出危險，仍必須采取再采取防突措施，只有連續(xù)2次驗證為無突出危險，該工作面方可視為無突出危險工作面。
驗證無突出危險工作面，每預(yù)測循環(huán)應(yīng)留有2m的驗證超前距。
在無突出危險工作面作業(yè)時，必須執(zhí)行安全防護(hù)措施。
6經(jīng)驗證任一鉆孔指標(biāo)超標(biāo)，即視為超標(biāo)鉆孔周圍100m范圍內(nèi)有突出危險性，經(jīng)驗證有突出危險的區(qū)段，必須采取防治突出措施若R值為負(fù)值或0時，應(yīng)用公式中的單項指標(biāo)，取公式（Smax-1.8）或（qmax-4）正值項驗證工作面的突出危險性，任何一項指標(biāo)超標(biāo)，必須采取防突措施（回采期間的區(qū)域驗證見鉆孔布置圖）
7工作面每推進(jìn)20m至少進(jìn)行兩次區(qū)域驗證，在構(gòu)造破壞帶連續(xù)進(jìn)行區(qū)域驗證，但若采煤工作面在該區(qū)域進(jìn)行首次區(qū)域驗證時，要保留足夠的驗證超前距。
8只要一次區(qū)域驗證為有突出危險或超前鉆孔等發(fā)現(xiàn)了突出預(yù)兆，則該區(qū)域以后的回采作業(yè)均應(yīng)當(dāng)執(zhí)行局部綜合防突措施。
