第一章? ?概? ?況
施工概況：
一區(qū)段輔助運輸石門臨時水倉設(shè)計在施工巷向東285m（可調(diào)）處，臨時水倉設(shè)計在巷道右?guī)?，水倉容水量23.7立方。使用13KW水泵，水泵安裝后倉口用金屬網(wǎng)做圍欄封閉。水倉采用光面爆破法掘進、錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護。具體支護參數(shù)為：錨桿采用Φ20×2200mm樹脂藥卷錨桿，錨桿間、排距為800×800mm，每眼裝Φ23×700mm樹脂藥卷2節(jié)，三花形布置，拱、墻部掛網(wǎng)，網(wǎng)子采用Ф6.5鋼筋焊接而成,網(wǎng)孔規(guī)格150×150mm，砼標(biāo)號為C20，噴厚100mm。
附：水倉設(shè)計圖
二、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)
水倉揭露巖層為灰白色粉砂巖和細(xì)砂巖和10#煤，根據(jù)三區(qū)段揭露巖、煤層分析，地質(zhì)構(gòu)造簡單。
施工方法
一、施工方法
根據(jù)水倉設(shè)計技術(shù)特征、相關(guān)地質(zhì)資料及以往施工經(jīng)驗，決定水倉采用光面爆破法掘進，人工翻碴至膠帶輸送機上運輸至地面；炮眼布置采用楔形掏槽，眼深2.0m，輔助眼、周邊眼眼深1.8m。使用2#煤礦安全許用炸藥，毫秒延期電雷管、正向裝藥、MFB-100型直流發(fā)爆器起爆。
附：《炮眼布置圖》和《爆破說明書》
打眼施工時，嚴(yán)格執(zhí)行點眼畫線制度，使用多個炮棍導(dǎo)向，掌握炮眼角度。炮眼布置嚴(yán)格遵照爆破圖表執(zhí)行。
施工時先掘出上部圓拱，打設(shè)錨桿，掛網(wǎng)，噴射砼支護封閉；然后從內(nèi)向外依次打好臥底眼，掘出底部儲水部分，待全部掘出后一次噴漿成倉。噴厚100mm。噴射混凝土永久支護采用PZ-5F型濕式噴射機。
（一）風(fēng)動鑿巖機打眼施工方法
1、打眼前必須檢查風(fēng)水管是否完好，暢通，連接頭是否牢固，零件是否齊全螺絲是否緊固，并將注油器注滿油進行試運轉(zhuǎn)。如上述情況達(dá)不到要求要立即進行處理，直至處理好后才能開始進行打眼作業(yè)。
2、檢查釬桿是否彎曲，鉆頭是否鋒利等，確認(rèn)無問題方可使用。
3、風(fēng)動鑿巖機打眼時要先開水后開風(fēng)，打完時應(yīng)先關(guān)風(fēng)后關(guān)水。打眼過程中給水要均勻適當(dāng)，防止水量過大或過小。
4、打眼時必須按照規(guī)程規(guī)定打眼，眼位深度符合爆破圖表規(guī)定。
5、打眼過程中要經(jīng)常檢查風(fēng)水管的接頭是否牢固，有無脫扣現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即修理。
6、打眼完成后，應(yīng)先拆卸水管，讓鑿巖機空轉(zhuǎn)一會，以便吹干凈機器內(nèi)部的污水。
（二）裝藥與放炮施工
采用光面爆破法，楔形掏槽，掏槽眼眼口距1.4m，眼底距為0.3m,眼深2.0m,輔助眼間距為0.6m,眼深1.8m；周邊眼間距為0.4m,隔眼裝藥。封泥長度:周邊眼封泥≥0.3m，輔助眼及掏槽眼≥0.5m。正向裝藥、串聯(lián)連線、MFB-100發(fā)爆器起爆，全斷面一次爆破成型。
施工方法如下：
1、裝藥前，必須先用高壓風(fēng)進行吹孔作業(yè)，以排出孔內(nèi)巖、煤粉。
2、按照每個炮眼需要的藥量，用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入孔中，送到眼底后再輕輕壓幾下，保證不留空隙。嚴(yán)禁用炮棍沖撞或搗實。
3、向炮孔中用炮棍送藥卷時，一手持炮棍送藥卷，另一只手要輕輕握住引藥的兩根腳線，防止隨藥一起誤送入炮眼中影響爆破。
4、充填炮泥前，將準(zhǔn)備好的炮泥用手?jǐn)€成35～40mm粗細(xì)，100～150mm長度的規(guī)格。
5、裝完藥緊接著向炮眼中填炮泥，要緊貼最后的藥卷向外裝填炮泥，不留空隙。
（三）錨桿安裝
1、清理眼孔
安裝錨桿前將眼孔內(nèi)巖粉清理干凈（用鉆桿來回抽動清眼或利用專用清眼器連接高壓風(fēng)吹眼），確保錨固劑與錨桿眼壁良好接觸。
2、錨桿安裝
（1）安裝前檢查工作
a、檢查錨桿的規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計要求：螺紋鋼錨桿是否合格，桿體有無氧化生銹現(xiàn)象，若有必須擦刷干凈； 錨固劑有無過期結(jié)塊變質(zhì)，包裝袋有無破裂損壞，影響正常使用,必須更換。
b、檢查錨桿眼的眼位、角度、深度是否符合設(shè)計要求（用待安裝錨桿伸入錨桿眼孔檢查），若不合格必須重新打眼。
（2）具體安裝步驟：
a、拱部錨桿安裝：先將鐵托板上好，再將螺紋鋼筋錨桿擰入連接套中，然后將2節(jié)Φ23×700mm樹脂藥卷依次放入錨桿眼孔內(nèi)，用錨桿斜切端頭頂在樹脂藥卷后端，緩緩將樹脂藥卷送入眼底，最后將錨桿鉆機卡在連接套上，啟動錨桿鉆機邊旋轉(zhuǎn)邊將錨桿推入眼底，要求旋轉(zhuǎn)攪拌時間必須在20-30秒之間攪拌結(jié)束，錨桿鉆機保持推力一分鐘，保證攪拌后的樹脂藥卷充分凝固，防止錨桿在樹脂凝固前下滑，錨桿推入眼底三分鐘后取下連接套。鐵托板要求壓緊壓實鋼筋網(wǎng)。每套錨桿安裝1個加厚螺帽，取下連接套后必須將螺帽用扳手逐個再擰緊上牢。
b、兩幫錨桿安裝：先將鐵托板和限位螺帽上好（限位距離30-40mm），再將螺紋鋼筋錨桿擰入連接套中，然后將2節(jié)樹脂藥卷依次放入錨桿眼孔內(nèi)，用錨桿斜切端頭頂在樹脂藥卷后端，緩緩將樹脂藥卷送入眼底，最后用煤電鉆卡住連接套啟動煤電鉆邊旋轉(zhuǎn)邊將錨桿推入眼底，要求旋轉(zhuǎn)攪拌時間必須在20-30秒之間攪拌結(jié)束。
（四）噴射混凝土施工
（1）、噴射混凝土強度等級質(zhì)量保證措施
①原材料的選用：
水? 泥: 選用PO42.5普通硅酸鹽水泥。
粗骨料：石子選用粒徑為5～20mm碎石，含泥量≤2%。
細(xì)骨料：砂子選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.3～3.7，含泥量≤5%。
摻加劑：選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的合格速凝劑。
水：符合《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-89）的規(guī)定（使用梅花井生產(chǎn)生活用水）。
②混凝土強度配合比設(shè)計執(zhí)行實驗室機配配合比。
③施工技術(shù)措施
原材料質(zhì)量控制：
原材料必須具有出廠合格證或經(jīng)試驗室復(fù)試合格,符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方準(zhǔn)使用，對水泥還需在使用前詳細(xì)核對出廠日期、包裝或散裝號；嚴(yán)禁使用出廠日期超過3個月或存放變質(zhì)結(jié)塊的水泥。
計量控制
設(shè)定專職人員進行混凝土的計量工作。
水泥、速凝劑稱量允許偏差±2%，砂子、石子±3%。
速凝劑摻量根據(jù)混凝土初凝時間不大于5分鐘，終凝時間不大于10分鐘，通過試驗確定為3%。
拌料方法：用井口攪拌站攪拌摻料。
攪拌上料次序：先加石子、砂子，后加水泥。
攪拌時間不得少于2分鐘 。
拌和料要隨拌隨用，不摻速凝劑時運輸存放時間不超過4小時，摻加速凝劑后運輸存放時間不得超過2小時。
（2）、混凝土噴射質(zhì)量保證措施
1.噴射前要做好敲幫問頂工作，除去活石、浮石，用高壓風(fēng)水沖洗巖壁。
2.根據(jù)設(shè)計斷面尺寸、中腰線位置，嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求進行修幫掛線。做好基礎(chǔ)底腳的挖設(shè)。
3.拌和料在裝入噴射機時過篩。
4.噴射順序：先墻后拱，自下而上，呈螺旋狀軌跡進行；墻部自墻基開始，拱部自拱腳開始。
5.噴頭距噴射面距離0.8～1.0m為宜。
6.射時控制好風(fēng)壓、水壓，一般水壓應(yīng)比風(fēng)壓大0.1Mpa左右。噴射時應(yīng)控制好水灰比，使混凝土表面潤濕光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。
7.發(fā)現(xiàn)混凝土表面干燥松散，下墜、滑移或裂紋時，應(yīng)及時清除補噴。7.混凝土應(yīng)分層噴射，每分層噴射厚度：墻部50～80mm，拱部30～60mm；下8.一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行，當(dāng)時間間隔超過2小時，應(yīng)先噴水濕潤混凝土表面。
9.噴射混凝土應(yīng)實行每班灑水養(yǎng)護。噴射混凝土在終凝2小時后應(yīng)灑水養(yǎng)護，同一混凝土區(qū)域內(nèi)灑水養(yǎng)護期不得少于7天。
10.噴射混凝土工作結(jié)束后，必須進行質(zhì)量復(fù)查。發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報處理。嚴(yán)禁隱瞞質(zhì)量事故或未經(jīng)許可私自處理。
第三章 安全技術(shù)措施
一、預(yù)防冒頂安全技術(shù)措施
1.開工前、打眼前和支護前及放炮后都必須進行敲幫問頂工作，發(fā)現(xiàn)易脫落或松動的巖塊及時找下。
2.敲幫問頂工作應(yīng)由兩名有經(jīng)驗的老工人擔(dān)任，一人找頂，一人觀察頂板，觀察頂板的人站在找頂人的側(cè)面，并且兩人都要站在安全地點，要保證后退路線暢通。
3.找頂應(yīng)順裂隙慢慢找下，不得硬刨、硬撬，遇有巖層離層，以及頂板敲擊發(fā)出“硿硿”的聲音時，要立即找下。
4.安檢員和迎頭工作人員要經(jīng)常注意頂板及兩幫圍巖情況，發(fā)現(xiàn)問題必須停止工作，待處理好后方可入內(nèi)作業(yè)。
5.找頂工作，只準(zhǔn)由一組進行，禁止兩組同時進行找頂，防止出現(xiàn)險情躲閃不及。
6.當(dāng)頂板破碎時，循環(huán)進度根據(jù)現(xiàn)場情況相應(yīng)縮小，支護要及時且牢固有效。
7.錨桿安裝要及時，質(zhì)量符合設(shè)計要求，其規(guī)格材質(zhì)符合設(shè)計要求，網(wǎng)子要緊貼巖面平整鋪設(shè)，扣扣相連牢固可靠。
8.施工中臨時支護必須及時有效，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
9.嚴(yán)格按照《爆破說明書》和《炮眼布置圖》規(guī)定進行打眼、裝藥、放炮，保證巷道光面爆破。
10.施工過程中應(yīng)經(jīng)常觀察頂幫和托板的變化情況，當(dāng)巖壁片幫，托板嚴(yán)重變形，底鼓，頂板壓力增大等情況時，必須立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，嚴(yán)重時，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，待處理好后再入內(nèi)作業(yè)。
11.錨桿錨固力必須達(dá)到設(shè)計要求（5T）。
二、預(yù)防水災(zāi)安全技術(shù)措施
1.由地質(zhì)部門做好水文地質(zhì)預(yù)報，遇有水患時立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及部門匯報，堅持“有疑必探，先探后掘”的原則。
2.工作面施工人員應(yīng)經(jīng)常觀察工作面以及后巷內(nèi)巖壁的變化情況，發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆如掛紅，掛汗，出現(xiàn)水霧，底鼓，頂板淋水加大，空氣變冷，有臭味等情況時，必須停止作業(yè)，撤出人員并向總值班和項目部值班人員匯報，待處理妥善后方可繼續(xù)施工。
3.打眼過程中，如果發(fā)現(xiàn)炮眼內(nèi)有水流出或有壓力水以及炮眼塌陷等情況時，必須停止打眼，鉆桿不要拔出，撤出人員及時向調(diào)度室匯報，待探明情況，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意后方可入內(nèi)作業(yè)。
三、其他安全技術(shù)措施
（一）打眼支護工安全技術(shù)措施
1.打眼支護工必須熟悉并掌握工作面爆破參數(shù)和支護參數(shù)。
2.工作面敲幫問頂工作要徹底，支護牢固可靠，無空頂空幫現(xiàn)象，否則嚴(yán)禁工作面打眼。
3.發(fā)現(xiàn)有煤巖松動，來壓或鉆孔中有壓力水，水量突然增大或出現(xiàn)有害氣體等異常現(xiàn)象時，必須停止打眼，鉆桿不要拔出，人員撤至安全地點，待處理好后方可恢復(fù)工作。
4.指眼人員必須嚴(yán)格按照炮眼布置圖表現(xiàn)定眼位和個數(shù)指眼，發(fā)現(xiàn)打眼角度、位置不符時，必須及時糾正或重新打眼。
5.打眼工先根據(jù)巷道中腰線打出一組正確方向炮眼，插上炮棍，以此比較打眼方向和深度，確保打眼精度。
6.鉆進過程中，抱鉆人要站穩(wěn)，不允許上、下、左、右擺動，推力保持均勻一致，勻速鉆進，及時排除巖粉，防止夾釬，鉆前、鉆下嚴(yán)禁站人，防止斷釬傷人。
7.處理瞎炮時，必須與原炮眼間距大于300mm處平行于原炮眼方向打眼且眼深要超過瞎炮眼深，嚴(yán)禁相交鉆眼。
8.嚴(yán)禁打眼裝藥平行作業(yè)。
9.打眼前對風(fēng)鉆要進行如下檢查：
(1)風(fēng)鉆接風(fēng)、水管前，檢查管口內(nèi)是否有臟、雜物；如果有時要用風(fēng)、水吹干凈。檢查風(fēng)、水管線是否完好暢通，接頭是否連接牢固。
(2)零部件是否齊全，螺釘是否緊固，并注油進行試運轉(zhuǎn)。
(3)注油器內(nèi)要裝滿油脂，油脂要清潔，并調(diào)節(jié)號油閥。
(4)運轉(zhuǎn)聲音是否正常，各操作手把是否靈活可靠，有無漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象，鉆架的升降是否靈活等。
(5)鉆頭安裝是否牢固，鉆桿中心孔和鉆頭出水孔等是否暢通。
以上情況都達(dá)到完好要求時，才準(zhǔn)許鉆眼。
11.操作風(fēng)鉆的要求：
（1）定眼時，風(fēng)鉆司機的領(lǐng)釬人員要相互配合，司機站在風(fēng)鉆后側(cè)面，手握把手，調(diào)整鉆架（氣腿）到適當(dāng)高度；領(lǐng)釬人員要站在一側(cè)，避開司機視線，手握釬桿，把釬桿放在用鎬刨出的眼窩上。
（2）開眼時，應(yīng)把風(fēng)鉆操縱閥開到輕運轉(zhuǎn)位置，待眼位穩(wěn)固并鉆進20～30mm以后，再把操縱把手扳到中運轉(zhuǎn)位置鉆進，直至鉆頭不易脫離眼口時，再全速鉆進。
（3）正常鉆眼時，司機一手扶住風(fēng)鉆的把柄，一手根據(jù)鉆進情況，調(diào)節(jié)操縱閥和鉆架調(diào)節(jié)閥，禁止在風(fēng)鉆前及鉆桿下站人。
(4)開鉆時要先給水，后給風(fēng)，鉆眼過程中，給水量不宜過大或過小，要均勻適當(dāng)；鉆完眼后或更換鉆桿時，要先關(guān)風(fēng)，后關(guān)水。
(5)司機扶鉆時，要躲開眼口方向，站在風(fēng)鉆側(cè)面，兩腿前后錯開，腳蹬實底，禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿折斷時風(fēng)鉆撲到傷人。
(6)鉆眼時，風(fēng)鉆鉆桿與鉆眼方向要保持一致，推力要保持均勻適當(dāng)，鉆架升降要穩(wěn)，以防折斷鉆桿、夾鉆桿或拐丟鉆頭。
(7)鉆眼應(yīng)與巖石層、節(jié)理方向成一定的夾角，盡量避免沿層、節(jié)理方向鉆眼。
多臺風(fēng)鉆鉆眼時，要劃分好區(qū)域，做到定鉆具、定人、定開眼順序，不準(zhǔn)交叉作業(yè)。
(8)遇有突然停風(fēng)、停水時，應(yīng)將風(fēng)鉆取下，鉆桿拔出，停止鉆眼。
(9)更換鉆眼位置或移動調(diào)整鉆架時，必須將風(fēng)鉆停止運轉(zhuǎn)。
(10)按時向風(fēng)鉆注油器內(nèi)注油，不得無潤滑油作業(yè)。
(11)鉆深眼時，必須采用不同長度的鉆桿，開始時使用短鉆桿。
(12)鉆完眼后，應(yīng)先關(guān)水閥，使風(fēng)鉆進行空運轉(zhuǎn)，以吹凈其內(nèi)部殘存的水滴，防止零件銹蝕。
(13)使用風(fēng)鉆鉆完眼后，應(yīng)將鉆眼工具、設(shè)施撤出工作面，存放在安全地點；將風(fēng)、水管閥門關(guān)閉，軟管盤放整齊。
（二）爆破管理
1.爆破工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后持有崗位證后方可上崗位操作，嚴(yán)禁無證人員操作。
2.開工前由爆破工和熟悉本規(guī)程及爆破工作的人員到爆破材料庫領(lǐng)取爆破材料，電雷管必須由放炮員親自運送。
3.爆破材料運至工作地點后應(yīng)分別存放在木制的管、藥箱內(nèi)加鎖保管，鑰匙由爆破工隨身攜帶，管、藥箱之間距離不小于20米并放在頂板完好、支護完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的地方。
4.裝配引藥必須在頂板完好，支護完整避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的炮藥箱附近進行，禁止坐在炮藥箱上裝配引藥，引藥應(yīng)與當(dāng)時炮眼數(shù)量一致，工作過程中嚴(yán)禁雷管受到?jīng)_擊震動，從成束電雷管中抽取單個電雷管時先順好腳線，再握住雷管用手指抓住腳線抽出雷管，垂直插入藥卷頂部（非聚能穴端），之后應(yīng)將藥卷用腳線捆綁并將腳線末端扭結(jié)成短路。
5.裝藥時應(yīng)一手持炮棍，一手握住腳線，將藥卷緩緩?fù)迫胙鄣准纯?，?yán)禁用力沖撞搗實。
6.爆破前，必須對工作面及其附近進行灑水降塵工作，并且嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制。
7.工作面有下列情況之一時，嚴(yán)禁裝藥爆破。
(1)支護不齊全，裝藥爆破地點有空頂空幫現(xiàn)象時。
(2)裝藥地點附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時。
(3)巖塵堆積飛揚，沒有灑水降塵。
(4)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度走驟高驟低，炮眼出現(xiàn)塌陷裂縫有壓力水瓦斯突增等。
(5)局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)或工作面風(fēng)量不足時。
(6)炮眼深度、角度、位置不符合規(guī)定時。
(7)裝藥地點有片幫冒頂危險及瞎炮末處理完畢時。
8.裝藥炮眼必須使用炮泥封堵，封泥長度不小于0.5米，邊眼不小于0.3米。
9.爆破工接到班組長下達(dá)的放炮命令后，方可將母線與放炮器相連進行充電放炮。
10.爆破時，爆破工必須發(fā)出三聲爆破信號再至少等5秒后方可進行起爆。
附：爆破警戒圖
設(shè)置警戒說明：
①、警戒點布置在距離工作面爆破點不小于120米處。
②、警戒人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，只有接到班組長解除放炮命令時，方可解除警戒。
11.爆破前應(yīng)做好以下警戒工作：
①、由班組長親自安排設(shè)置警戒和解除警戒。
②、爆破前，工作面所有人員都必須撤至警戒線以外的安全地點。
③、班組長清點人數(shù)無誤并確認(rèn)巷通道內(nèi)所有人員撤出后方可下達(dá)放炮命令。
12.爆破后，將母線扭接成短路，拔下放炮器鑰匙，由爆破工隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人并把放炮器保管好，待15分鐘后方可入內(nèi)作業(yè)。
13.通電后若沒有起爆，爆破工必須取下放炮母線，扭結(jié)成短路，至少再等15分鐘，方可沿途檢查原因。
14.檢查處理瞎炮或重新聯(lián)線放炮時，必須至少有兩人以上進行，并在觀察頂幫處理懸、矸危巖后，方可操作。
15.嚴(yán)禁用鎬刨拒爆或從殘爆中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管，嚴(yán)禁將炮眼殘底加深或用打眼的方法向外掏藥以及用壓風(fēng)吹拒爆炮眼。
16.拒爆未處理完畢前，嚴(yán)禁該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。
17.爆破結(jié)束后，爆破工要報告班組長，由班組長宣布解除警戒之后，人員方可入內(nèi)作業(yè)。
18.裝藥炮眼必須當(dāng)班放完，遇有特殊情況時，放炮員必須向下一班爆破工及班組長交待清楚。
19.當(dāng)班剩余的炸藥、雷管必須及時交回火藥庫。
20.其他嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》中第三百二十六條，第三百四十一條和第三百四十三條中的規(guī)定。
(三)鋪網(wǎng)安全技術(shù)措施
1.鋪網(wǎng)前,敲幫問頂工作必須徹底，將易脫落或松動的巖塊及時找下。
2.鋪設(shè)的網(wǎng)子規(guī)格尺寸及焊接質(zhì)量必須符合設(shè)計要求,嚴(yán)禁使用劣質(zhì)網(wǎng)子
3.網(wǎng)子要緊貼巖面,網(wǎng)子上無浮矸，做到長邊對接。
4.使用14#鉛絲200mm長,對折,雙絲單扣,每扣擰緊程度不小于3圈，做到扣扣相連。
5.鋪設(shè)網(wǎng)子時,要求兩邊網(wǎng)子余留一致。
四、安全管理制度及各工種崗位責(zé)任制
遵守隊上各項規(guī)章制度。（見《綜掘三隊管理制度》）
五、文明生產(chǎn)
1、驗收員必須對每班文明生產(chǎn)情況進行認(rèn)真考核。
2、隊領(lǐng)導(dǎo)干部應(yīng)經(jīng)常深入工作面，檢查工作面的施工情況，督促各個班組認(rèn)真完成當(dāng)班的清理工作。
3、巷道內(nèi)無雜物，無淤泥，無積水。浮矸清理干凈，材料工具碼放整齊。掛牌管理，管線吊掛整齊。
4、工作面材料必須碼放整齊，電纜應(yīng)按要求懸掛整齊，鉆具必須存放在安全可靠的地點。
5、巷道內(nèi)無失爆電器設(shè)備，機電設(shè)備定期檢查維護，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，各種保護齊全。
6、設(shè)備安置位置合理，衛(wèi)生清潔，掛牌管理，開關(guān)上架。
施工中除嚴(yán)格執(zhí)行本措施外，必須嚴(yán)格執(zhí)行《一號副斜井一區(qū)段輔助運輸石門工作面炮掘作業(yè)安全技術(shù)措施》。
