1-1煤層上山噴漿安全技術(shù)措施
一、 工程概況
1-1煤層上山位于1-1煤層，傾角25°，頂板破碎且有淋濕現(xiàn)象，致使頂板側(cè)巖石強(qiáng)度降低。為確保巷道行人安全，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定采取錨網(wǎng)噴支護(hù)增加支護(hù)強(qiáng)度。為保證巷道噴漿期間作業(yè)人員人身安全和工程質(zhì)量，特制定本安全技術(shù)措施，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)審核簽字后生效。
二、 技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)
1、支護(hù)方式：錨網(wǎng)噴支護(hù)，斷面積：半圓拱 2.6m×2.2m
2、沙子：石沫=1:1.5:1.5，水泥標(biāo)號為425#，速凝劑摻入比例為水泥重量的3%。水灰比為0.4～0.5。
3、噴厚100mm。
三、安全技術(shù)措施
1、施工前，組織全隊(duì)職工，認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。
2、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，交班人員必須向接班人員說清楚現(xiàn)場作業(yè)情況和應(yīng)注意作業(yè)面不安全隱患。
3、擴(kuò)修巷道每組最少3人操作、嚴(yán)禁單人作業(yè)。
4、施工前，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時撬凈幫頂活矸活石。
5、根據(jù)設(shè)計要求對巷道進(jìn)行檢查，不合格或達(dá)不到設(shè)計要求的地方必須進(jìn)行處理。
6、處理工作結(jié)束后，清理噴射場地內(nèi)的矸石等雜物，接好風(fēng)水管路，輸料管要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電塑料管做輸料管。
7、檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。
8、噴射人員要佩戴防塵口罩和防塵眼鏡方可施工。
9、噴漿前必須對噴漿區(qū)域內(nèi)的所有中心、測點(diǎn)、腰線進(jìn)行保護(hù)。
10、噴將前將混凝土的按水泥：沙子：石沫=1:1.5:1.5比例攪拌均勻。水泥標(biāo)號為425#，速凝劑摻入比例為水泥重量的3%。水灰比為0.4～0.5。
11、噴漿機(jī)開機(jī)順序?yàn)椋洪_壓風(fēng)→開水→開噴漿機(jī)→送料;關(guān)噴漿機(jī)順序：停止上料→停電→停水→停壓風(fēng)。
12、采用螺旋狀噴漿，噴漿頭按一圈壓半圈的螺旋軌跡移動，螺旋直徑不大于250mm，噴射中要及時調(diào)好水灰比，保證噴射出的混凝土無干斑、無流淌、粘著力強(qiáng)、回彈率小。
13、噴漿時，一人噴漿一人負(fù)責(zé)照明，觀察噴漿是否均勻平整，巷道成型是否規(guī)整。
14、噴射混凝土?xí)r必須把施工地點(diǎn)附近管路、電纜及設(shè)備用彩條布蓋嚴(yán)，否則不得噴漿。
15、噴漿前用壓力水沖洗巖幫，對于軟巖和易風(fēng)化的巖石，不要一次沖洗全部巷道，應(yīng)沖洗一段噴一段。
16、噴射順序?yàn)橄葔蠊?，從墻基開始，自下而上進(jìn)行。
17、噴混凝土?xí)r，噴頭和受噴面的間距控制在0.8～1.0m之間，噴射手應(yīng)使噴嘴盡量垂直于受噴面，每次噴射時應(yīng)分段進(jìn)行，每段噴射區(qū)域最大寬度不得超過2米。
18、噴射工作開始后，嚴(yán)禁噴頭對著人，如果噴漿過程中，噴漿機(jī)管路出現(xiàn)堵料時，必須立即停止供料，切斷電源停機(jī)，關(guān)閉壓風(fēng)和水源，處理堵塞管路時采用敲擊法處理，噴槍頭和所拆接頭的前方及附近，不得有人，防止突然噴射和管路跳動傷人。待故障處理好后，送風(fēng)、送電時必須與處理故障人員取得聯(lián)系，經(jīng)允許后方可送電。
19、在圍巖滲水、涌水段噴射混凝土?xí)r，應(yīng)采取減少給水量并加大速凝劑等措施。
20、噴射過程中噴射機(jī)壓力表指針突然上升或下降，擺動異常時，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
21、當(dāng)班噴射結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿和材料。
22、在噴漿過程中必須在噴射區(qū)域的前后50米設(shè)置警戒，未經(jīng)噴射人員同意，任何人員不得通過噴漿區(qū)域。通過噴射區(qū)域時必須切斷噴漿機(jī)電源、停水并停風(fēng)。
23、下班前必須將噴漿區(qū)域的回彈物料清理干凈以便下一班使用，堅持文明生產(chǎn)。
24、噴混凝土后要定時定人灑水養(yǎng)護(hù)，噴混凝土24小時后開始灑水養(yǎng)護(hù)，每8小時養(yǎng)護(hù)一次，連續(xù)養(yǎng)護(hù)7天。
25、施工前，必須組織全隊(duì)職工及隊(duì)干學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及本措施有關(guān)規(guī)定，并簽名。
四、危險源辨識 ：冒頂、抬運(yùn)重物傷人
1、在噴漿過程中必須在噴射區(qū)域的前后50米設(shè)置警戒，未經(jīng)噴射人員同意，任何人員不得通過噴漿區(qū)域。通過噴射區(qū)域時必須切斷噴漿機(jī)電源、停水并停風(fēng)。
2、 噴射工作開始后，嚴(yán)禁噴頭對著人，如果噴漿過程中，噴漿機(jī)管路出現(xiàn)堵料時，必須立即停止供料，切斷電源停機(jī)，關(guān)閉壓風(fēng)和水源，處理堵塞管路時采用敲擊法處理，噴槍頭和所拆接頭的前方及附近，不得有人，防止突然噴射和管路跳動傷人。待故障處理好后，送風(fēng)、送電時必須與處理故障人員取得聯(lián)系，經(jīng)允許后方可送電。
五、避災(zāi)路線：
1、遇火、煤塵、瓦斯爆炸：事故地點(diǎn)→+750m北石門→主斜井→地面。
2、遇水：事故地點(diǎn)→+900-860軌道上山→+運(yùn)輸石門→斜風(fēng)井→地面。
本措施有不盡之處，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
