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一、巷道概況
11061上順槽水倉布置在二1煤層底板砂質(zhì)泥巖內(nèi)，采用11#工字鋼梯形對棚支護，設(shè)計凈斷面5.8m2，坡度30°。二1煤層頂板為泥巖、細粒砂巖，底板為砂質(zhì)泥巖。為滿足抽放瓦斯需要，決定將水倉改造為抽放鉆孔施工鉆場。
二、巷道支護方式及規(guī)格
1.采用11#工字鋼梯形對棚支護，采用塑編網(wǎng)(7000mm×800mm)及背木(小頭直徑不小于50mm，長700mm)背幫背頂。頂幫有空洞時，可用荊笆或編織袋裝煤填實背嚴。背木間距：頂部為200mm，兩幫為300mm。塑編網(wǎng)搭接長度100mm，逢孔必連、每兩個孔用連網(wǎng)繩打一個死結(jié)，連接牢固。
2.斷面設(shè)計為：凈寬(上寬)2.4m，下寬3.6m，柱長2.4m，凈高2.1m，凈斷面6.3m2;掘進寬度(上寬)2.7m，下寬4.0m，掘進高度2.3m，掘進斷面積7.7m2;棚距：600mm。
3.巷道坡度為5°，深度4m。
(詳見巷道支護圖)。
三、施工方法：
(1)以手鎬落煤(巖)為主，破底時巖石堅硬，可采用風(fēng)鎬破巖。
(2)人工裝煤(矸)，人力礦車運輸。
四、質(zhì)量標準
1.巷道中心線至梁口距離為1.2m，允許誤差為±50mm。
2.巷道凈高2.1m，允許誤差為±50mm。
3.棚距600mm,允許誤差±50mm。支架迎山角為1°。1m垂線迎山距為87mm。
4.棚梁應(yīng)垂直巷道中心線，無歪扭邁步現(xiàn)象，誤差不大于50mm，梁兩端應(yīng)水平，誤差不大于40mm。
5.撐桿打牢，分布均勻，打成直線，每棚應(yīng)打撐木7根，頂梁中間打一根，頂梁耳口處各1根，距底0.5m處各1根，距頂0.2m處各1根。
6.柱腿必須加墊木鞋，木鞋規(guī)格為長×寬×厚=400mm×150mm×150mm，并保持200mm柱窩深度。
7.梁腿接口嚴實合縫，其離合不超過5mm。
8.巷道干凈整潔，無雜物，無積水，無淤泥;材料分類、分層碼放，做到迎風(fēng)一頭齊，電纜管線懸掛有序，對底板鼓起區(qū)域進行清理平整。
9.空頂超過400mm必須使用木垛接頂，茬緊備牢，接頂處用荊笆，背木鋪設(shè)嚴密。
10.頂梁與柱腿之間必須加墊肩口墊(用舊皮帶做)。
五、維修工藝
維修工藝流程：施工準備---超前支護---拆除支架---架棚---檢查質(zhì)量---清理
1.施工準備
(1)維修前首先加固維修地點支架，每棚用2根DW22-300/100型液壓支柱加固，液壓支柱頂蓋加50mm厚木板支在頂梁的兩端，加固長度不低于3棚。
(2)維修前后的管線、電纜要加以妥善保護，維修前將敷設(shè)在兩幫上的管線、電纜用3m長埋線管套住并放到底板上。
(3)維修前必須清理好退路，維修地點后巷道5m內(nèi)高度達到1.8米以上，保證后路暢通無阻。
(4)維修前，要準備好手拉葫蘆或撥柱器、長把找矸釬(長1.5m)、尖釬等回棚工具及塑編網(wǎng)、背木、坑木等護頂背幫材料;無護頂背幫材料，不得撤換支架。
(5)檢查維修地點支架情況，發(fā)現(xiàn)爛幫漏頂立即處理。
2.超前支護
(1)維修前兩棚時使用DW25-300/100單體液壓支柱配合Φ160mm圓木戴帽點柱做臨時的前探支護，即擴修原支架后，打戴帽點柱控制頂板后，再用風(fēng)鎬擴刷巷道，達到設(shè)計設(shè)計要求后，用單體柱升起頂梁，用背木、塑編網(wǎng)護頂。
(2)之后架棚按照前探梁使用規(guī)范使用前探梁：
采用2根前探梁，前探梁由π型鋼梁加工制成，配合固定器作為前探支護，前探梁長2.4m(前探梁支護圖見附圖)。前探梁最大控頂距離：1m。
①安裝前探梁前，要對前探梁及固定器進行檢查，發(fā)現(xiàn)有裂縫、焊縫斷開現(xiàn)象不得使用。
②安裝固定器：兩人配合舉起固定器，將兩側(cè)的掛鉤掛在頂梁上，旋轉(zhuǎn)拉緊螺絲，使固定器固定牢固。
③固定前探梁：每根前探梁要用兩個固定器固定，固定好兩個固定器，兩人配合抬起前探梁，將前探梁穿入固定器(前探梁支護距離不得大于1m)，一人扶好，一人旋轉(zhuǎn)頂緊螺絲，使前探梁固定牢固。前探梁固定后，安裝工字鋼棚頂梁，并按規(guī)定要求背頂。前探梁與頂梁之間的空隙要用木楔子塞嚴。
固定鋼梁：前探梁前移，量取棚距，按中線和腰線確定鋼梁位置。對頂板進行檢查，確認無活煤危石安全后，3人配合將頂梁放在前探梁上，用背木及塑編網(wǎng)背頂。
3.拆除支架
(1)在待拆除支架頂梁的中心支設(shè)一根DW25-300/100型液壓支柱，支柱應(yīng)用防倒繩拴在頂梁上，防止倒柱傷人。
(2)用風(fēng)鎬或手鎬松幫，待支架兩側(cè)掏出100mm—200mm間隙時，開始拆除支架柱腿。
(3)拆除工字鋼支架柱腿時，人員一定要站在棚子的側(cè)面，用拔柱器或手拉葫蘆拉出柱腿。人員要避開鏈條作用力的方向，防止斷鏈傷人。
(4)回撤頂梁和中心柱。
(5)拆除工字鋼棚頂梁時，支柱卸載要緩慢放液，不可過快，防止突然來壓造成支架變形、扭斜甚至垮落發(fā)生事故?；貑误w柱時先回兩邊柱后回中心柱。
嚴格按此程序逐架回棚，嚴禁空頂作業(yè)。
4.架棚
(1)按中腰線校正頂梁位置，頂梁要垂直于巷道中線。
(2)挖柱窩：先量取棚距，按中線和下寬定柱窩位置，按腰線確定其深度?？刂坪庙攷秃螅侔阎C挖至設(shè)計深度(可用風(fēng)鎬)。挖柱窩時，須由專人觀察頂板和兩幫安全情況。
(3)立柱腿：柱腿栽入柱窩，扶正、與頂梁合口，兩幫打上撐桿。
(4)全面檢查支架架設(shè)質(zhì)量，柱梁接口嚴密、不扭斜邁步，符合質(zhì)量標準要求后，把支架架穩(wěn)架牢。
(5)背幫背頂，楔緊打牢，背木數(shù)量符合要求。
5.架棚后應(yīng)對以下項目進行檢查，不合格時應(yīng)進行處理。
(1)梁和柱腿接口處是否嚴密吻合。
(2)柱梁接口處至中線的距離。
(3)支架是否前傾后仰，有無歪扭邁步現(xiàn)象。
(4)支架幫頂是否按規(guī)定背緊、背牢。
6.清理
把巷道內(nèi)煤矸、物料清理干凈，物料碼放整齊，掛牌管理。
六、勞動組織
(1)采用“三八制”作業(yè)，每班要求6人，其中班長1名，維修工3名，運輸2人。
(2)每個施工人員都必須認真學(xué)習(xí)該措施，沒有學(xué)習(xí)簽名的嚴禁下井施工。
七、運輸系統(tǒng)
1.運煤系統(tǒng)：維修煤(矸)由人力運輸至11061工作面，通過下順槽皮帶卸入皮帶下山皮帶。
2.運料系統(tǒng)：維修地點所需材料由人工從11061上順槽料場運至維修地點。
八、安全技術(shù)措施
(一)頂板管理
1.維修前必須對支架、頂板及周圍安全情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患必須先行處理，然后方可工作，確保退路安全暢通。拆除支架前，先加固附近支架，歪倒扭斜支架必須打戧柱或抬棚。待支架加固好后，方可撤棚。每次只準拆除一棚。如果頂幫松散易冒落，必須先排釬桿(1.4m長的削尖背木或廢鉆桿等),防止冒頂片幫造成事故。
2.跟班負責(zé)人要巡回檢查維修地點的安全情況，發(fā)現(xiàn)不安隱患立即處理，不能處理的要及時匯報。
3.維修時必須有一人觀頂，觀察頂板和支架變化情況，以防頂板垮落傷人;發(fā)現(xiàn)有冒頂危險時，要處理好后再進行施工?，F(xiàn)場必須清理干凈，維修地點5m內(nèi)不得存放物料，保證退路暢通無阻。
4.堅持敲幫問頂制度，經(jīng)常進行敲幫問頂，及時找落浮石(煤)活矸(煤)，防止煤矸傷人。敲幫問頂應(yīng)注意以下事項：
(1)找頂工作應(yīng)有兩名人員擔(dān)任，一人找頂，一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地帶，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。
(2)找頂應(yīng)從完好支護的地方開始，由外向里，先頂部后兩幫依次進行;找頂范圍內(nèi)嚴禁其它人員進入。
(3)找頂工作人員應(yīng)戴手套;用長工具找頂時，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。
(4)頂幫遇有大塊矸石離層時，應(yīng)首先設(shè)置臨時支護，保證安全后，再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。
5.架設(shè)和拆除支架時，在一架未完工之前，不得中止工作。撤換支架的工作應(yīng)連續(xù)進行;不連續(xù)施工時，每次工作結(jié)束前，必須接頂封幫，確保工作地點的安全。
6.施工中不得使用下列支護材料及支架：
(1)嚴重銹蝕或變形的金屬支架。
(2)嚴禁使用變形、損壞的金屬頂梁，失效的單體液壓支柱。
7.液壓支柱的初撐力必須大于45KN，測壓表讀數(shù)為6MPa。
(二)防塵措施
1.主要采取沖洗巷幫、裝巖灑水、凈化風(fēng)流、個人防護等防塵措施。
2.在擴修地點主巷道下風(fēng)側(cè)距施工地點10m處安裝一道降塵噴霧，噴霧裝置固定在頂板鋼梁上，要求距頂300mm、與頂板的成后仰45°的夾角，噴頭要迎著風(fēng)流方向安裝。
(三)使用風(fēng)鎬安全措施
1.使用前，裝上風(fēng)鎬釬，上緊卡欄(嚴禁用鐵絲代替卡欄使用)握住手柄向沖擊力方向施力，使風(fēng)鎬工作。
2.風(fēng)鎬工作時，每隔2～3小時加潤滑油一次，注油時卸掉壓風(fēng)膠管接頭，斜置風(fēng)鎬，按壓風(fēng)鎬手柄，由聯(lián)合頭處注入潤滑油。
3.挖掘松軟煤、巖時，勿使風(fēng)鎬釬全部插入煤、巖中;風(fēng)鎬釬卡在煤、巖縫中，不可猛力搖動風(fēng)鎬，以免缸體和聯(lián)接套螺紋部分受損。
4.如濾網(wǎng)被污物堵塞，應(yīng)及時進行清理，但不得取掉濾網(wǎng)。
5.工作時應(yīng)檢查風(fēng)鎬釬尾部和襯套的配合情況，間隙不得過大、過小，以防風(fēng)鎬釬偏歪和卡死。
6.在使用風(fēng)鎬期間，每周至少拆卸兩次，用清潔的柴油清洗，吹干，并涂以潤滑油，再裝配和試驗，發(fā)現(xiàn)易損件嚴重磨損或失靈，應(yīng)及時調(diào)換。
7.風(fēng)鎬和壓風(fēng)膠管及壓風(fēng)膠管之間連接，必須使用標準“U”型卡，嚴禁用鐵絲代替“U”型卡或使用“U”型卡單卡連接，以防壓風(fēng)膠管脫落傷人。
8.用風(fēng)鎬挖底時，要保護好電纜，防止挖破電纜;挖幫和頂時，不得用力過猛，防止飛落矸石傷人。
9.施工過程中嚴禁將風(fēng)鎬尖對準他人。
(四)防高壓管傷人措施
1、拆卸高壓管和液壓元件時，必須先關(guān)閉截止閥，然后釋放殘壓，最后才能拆卸，嚴禁帶壓拆卸。
2、有隱患的高壓管(破損、接頭松動)要及時更換。
3、施工地點的人員不準坐或站在使用的液壓管上，遠距離供液的液壓槍使用時要通知液壓管附近的人員躲開，防止供液時管子彈跳傷人。
4、注液槍使用后不得扔在底板上，要掛在單體柱柱把上。
(五)其他
1.所有施工人員必須學(xué)習(xí)本措施，經(jīng)貫徹學(xué)習(xí)后方可上崗作業(yè)。
2.上梁時，必須手托棚梁，穩(wěn)抬穩(wěn)放，不要將手伸入柱梁接口處，防止頂板落矸傷手和擠手。
3.升單體柱時，要緩慢注液，不可太快，防止頂翻鋼梁傷人;注液時，身體要站在注液槍的側(cè)面，防止注液槍崩脫傷人和三用閥彈掉傷人。注液槍隨用隨掛，不得亂扔亂放。
九、發(fā)生事故時的搶救方法
該地點容易發(fā)生片幫冒頂，發(fā)生事故后，跟班班隊長應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件進行搶救。若受傷部位出血，在現(xiàn)場就地取材，使用膠管或電纜皮在傷口近中心端上方壓迫止血;發(fā)生腿部骨折事故時，進行臨時固定后用擔(dān)架抬運副井底罐籠出井;發(fā)生胸、脊柱骨折事故，要用硬板擔(dān)架或平板運送傷員，注意勿使脊柱前后晃動和扭曲，切忌一人抬上身，另一人抬下身的錯誤做法。
十、避災(zāi)路線
(一)避災(zāi)原則
1.積極搶救：當(dāng)災(zāi)害事故發(fā)生以后，處于災(zāi)區(qū)以內(nèi)以及波及區(qū)域的人員要沉著冷靜，在保證安全的情況下，根據(jù)災(zāi)害情況及現(xiàn)有條件，積極采取有效措施進行搶救。
2.及時匯報：井下發(fā)生災(zāi)害時，及時向礦調(diào)度室和有關(guān)部門匯報，迅速向可能受事故波及區(qū)域的人員發(fā)出警報。
3.安全撤離：當(dāng)現(xiàn)場不具備搶救條件或可能危及人員安全時，礦工應(yīng)沿正確路線安全撤離。當(dāng)工作面發(fā)生火災(zāi)及瓦斯或煤塵事故時，位于事故地點進風(fēng)側(cè)人員迎風(fēng)撤離，位于事故地點回風(fēng)側(cè)人員，立即戴好自救器，通過捷徑進入新鮮風(fēng)流中。當(dāng)發(fā)生水災(zāi)事故時，人員應(yīng)避開水頭沖擊，撤到地勢較高地點或沿正確路線安全撤離。
4.妥善避難：發(fā)生災(zāi)害無法撤退時，根據(jù)現(xiàn)場情況妥善避難，等待救援，切忌盲動。
(二)火災(zāi)、瓦斯、煤塵事故避災(zāi)線路
1.發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵事故時，每個入井人員應(yīng)快速戴上自救器，迅速迎新鮮風(fēng)流撤退，并通知可能受災(zāi)害威脅的人員迅速撤離。
2.避火災(zāi)、瓦斯及煤塵事故路線
施工地點→11061上順槽→11采區(qū)三聯(lián)巷→11軌道下山→軌道運輸大巷→副井底繞巷→副井罐籠→地面。
(三)水災(zāi)避災(zāi)線路
1.如果施工地點出現(xiàn)透水預(yù)兆(掛紅掛汗，空氣變冷，產(chǎn)生霧氣，煤壁變潮，底板鼓起等)應(yīng)及時匯報調(diào)度室，并停止作業(yè)，如情況緊急，應(yīng)立即發(fā)出警報，并通知可能受水災(zāi)威脅的人，按避災(zāi)路線撤退。
2.避水災(zāi)路線
施工地點→1061上順槽→11采區(qū)三聯(lián)巷→11軌道下山→軌道運輸大巷→副井底繞巷→副井罐籠→地面。
附：1.巷道支護圖
2.前探梁支護圖
3.巷道布置及避災(zāi)線路圖
