一、工作面概況
我公司綜采工作面為傾斜煤層，坡度在17°~26.5°之間，一旦發(fā)生煤機下滑傷人事故，嚴重威脅人員、財產等安全，為預防此類事故的發(fā)生，特編制此專項管控措施。
二、采煤機基本參數(shù)
1、MG200/530-WD型，采高2.4～3.5m，供電電壓1140V滾筒中
心距13507mm，總裝機功率930kW，牽引力886～532KN，截割電機功率400kW×2，牽引速度0～7.1～8.7m/min，牽引電機功率55kW×2，機面高度：1411mm，泵站電機功率20kW，過煤高度636mm，滾筒類型;鎬型截齒重型滾筒(方形連接),中部臥底量350mm,滾筒直徑φ1800mm,適應工作面傾角≤35°,滾筒截深/寬度800/870mm,整機重量≥55t。
2、MG400/930-WD型，采高2.4～3.5m，供電電壓3300V滾筒中心距11895mm，總裝機功率530kW，牽引力687～562KN，截割電機功率200kW×2，牽引速度0～7.7～12.8m/min，牽引電機功率55kW×2，機面高度：1589mm，泵站電機功率20kW，過煤高度770mm，滾筒類型;鎬型截齒重型滾筒(方形連接),中部臥底量350mm,滾筒直徑φ1800mm,適應工作面傾角≤38°,滾筒截深/寬度800/870mm,整機重量≥60t。
三、造成采煤機下滑事故發(fā)生的因素
1、綜采隊檢修工檢修不到位，導致煤機制動器失效，煤機下滑。
2、采煤機泵站油路故障，導致制動器抱死打不開或無法關閉。
3、制動器摩擦片損壞未及時更換，無法抱住煤機。
4、采煤機電控故障，不牽引、偷停、無法停機。
5、采煤機內、外牽引損壞，機身重，導致自由下滑。
四、預防采煤機下滑的安全技術措施
1、帶班隊長要隨時檢查采煤機作業(yè)，采煤機行走范圍內有無閑雜人員及設備，啟動前必須發(fā)出警告，確保采煤機無人時，方可作業(yè)。
2、安全員要不定期地檢查，一經發(fā)現(xiàn)不按規(guī)定作業(yè)，必須對其進行相應處罰。
3、采煤機司機必須經過培訓，并經考試合格發(fā)證后，方可持證上崗，其他人員不得上機操作。
4、采煤機行走期間，巷道兩邊嚴禁有人，要與兩幫保持一定距離，注意不能碰撞兩幫的電纜和水管。
5、司機在工作中必須思想集中，精力充沛，開機前和生產中要確保采煤機工作范圍內無人；采煤機搖臂機尾擺動范圍內嚴禁站人。
6、采煤機工作時，工作面風流中瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?%，否則必須停機處理后方可生產。
7、司機必須認真學習《作業(yè)規(guī)程》，經考試合格后方可操作。
8、嚴禁空頂作業(yè)和無水作業(yè)。
9、采煤機停止運轉時，無論何種原因都必須關閉主斷路器。
10、采煤機工作時，檢查工作面的頂板和支護情況，要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，確定工作面安全可靠方可進行生產，否則必須停機處理后方可生產。
11、嚴禁甩掉各種保護強行開機。
12、采煤機割煤時要密切注意頂板、煤幫的情況，若有不安全因素要立即退出設備，待處理好后方可重新進行生產。
13、退機時確保采煤機司機距機尾5m以外，運輸機距幫1.5m以上且擺動范圍無其他人員，采煤機停機后方可通知司機拉電纜。
14、停機前必須將采煤機退出工作面，停放在支護完好的頂板下，并將鏟板、截割頭落至底板，搖臂降至最低位置，關閉主斷路器、上鎖。
15、采煤機退機時，掛電纜人員必須穿反光效果較好的工作服，頭戴完好的警示燈，手戴合格的高壓絕緣手套。
16、采煤機司機在采煤機切槽、采垛時，采煤機司機在有支護的地方向外拉電纜，待采煤機運輸機機尾退到有支護區(qū)域并停機后，將電纜掛在機尾電纜鉤上，并撤到安全區(qū)域，通知采煤機司機用采煤機將電纜帶出空頂區(qū)。
17、采煤機司機必須隨時觀察刮板機運行情況，異常情況，必須立即停機觀察，確認無安全隱患后才能開機作業(yè)。
18、每日檢修工對采煤機制動器進行檢查，發(fā)現(xiàn)摩擦片磨損嚴重或制動器失效時，必須采取專門措施，對煤機進行防滑保護，方可處理故障，直至完好后方可開機。
19、帶班隊長要隨時檢查采煤機檢修工是否按照規(guī)定作業(yè)。
20、采煤機檢修工按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定每周檢查煤機油質和電控箱，對污染的油質和老化的線路及時進行更換，防止管路堵死，制動器無法作業(yè)或電路故障，導致煤機下滑。
21、一旦發(fā)現(xiàn)內、外牽引故障，必須第一時間在頂板支護完好的區(qū)域停機，前后搖臂下降到最低，頂?shù)矫簤?，采取必要的防滑措施，方可進行檢修操作，防止煤機下滑傷人。
