一、工作面概況
我礦23101（2）綜采工作面與23102綜采工作面位于3-1煤層盤區(qū)。
23101（2）綜采面走向長度2065米，工作面長度325米，平均采高3.2米，采煤方式為長壁后退式綜合機械化采煤，現(xiàn)已回采1472米。23101（2）綜采工作面配風(fēng)為1100m3/min，絕對瓦斯涌出量2.8—4.2m3/min；相對瓦斯涌出量0.34—0.47m3/t；其中煤壁瓦斯涌出量：1.2—1.5m3/min，其余均為采空區(qū)涌出。
23102綜采面走向長度4657米，工作面長度300米，平均采高3.2米，采煤方式為長壁后退式綜合機械化采煤，現(xiàn)已回采485.3米。23102綜采工作面配風(fēng)為900m3/min，絕對瓦斯涌出量2.4—3.8m3/min；相對瓦斯涌出量0.30—0.42m3/t；其中煤壁瓦斯涌出量：1.0—1.4m3/min，其余均為采空區(qū)涌出。
二、近期工作面及瓦斯涌出及總體情況
23102綜采工作面從2008年12月中旬開始生產(chǎn)，投產(chǎn)后瓦斯涌出基本正常并保持穩(wěn)定。從二月中旬開始，23102回風(fēng)順槽內(nèi)開始出現(xiàn)頂板下沉和底板鼓起現(xiàn)象并日益嚴(yán)重，23102綜采工作面與23101（2）綜采工作面上隅角也開始出現(xiàn)不定期超限。其中，2月26日23101（2）綜采工作面上隅角最大瓦斯含量突然增大為6%，機尾架間瓦斯達到4%左右，23102回風(fēng)順槽內(nèi)也達到0.9%左右。
目前23101（2）、23102綜采工作面都已分別采用了5.5KW的局部正壓風(fēng)機和18.5KW抽出式風(fēng)機。23101（2）綜采工作面還采用了抽放泵站管路進行上隅角瓦斯聯(lián)合抽放。
三、造成綜采工作面上隅角瓦斯超限原因
造成綜采工作面上隅角瓦斯超限的原因主要有：
1、工作面在3-1盤區(qū)北部，北塊煤田未開采，工作面屬首采工作面，瓦斯涌出量較大，地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，構(gòu)造裂隙較多；
2、23101（2）綜采工作面和23102綜采工作面為相鄰工作面，推進錯茬僅700余米，兩工作面老頂來壓間隔時間短，造成隔離保護煤柱壓軟，裂隙增多，致使兩個采空區(qū)內(nèi)聯(lián)通，瓦斯匯集并涌出造成上隅角瓦斯超限。具體表現(xiàn)為：
各相鄰煤層瓦斯通過裂隙釋放到采空區(qū)中；
（2）23102回順內(nèi)出現(xiàn)底鼓和頂板下沉，巷道不穩(wěn)定；23102回順與23101（2）回順間3#、4#、5#、6#聯(lián)巷出現(xiàn)壓酥、裂縫等現(xiàn)象。
（3）23101（2）綜采工作面采空區(qū)與23102工作面采空區(qū)及回風(fēng)巷形成局部聯(lián)通，隨著風(fēng)壓的變化，23102工作面采空區(qū)瓦斯可能會部分進入23101（2）綜采工作面采空區(qū)及回風(fēng)巷中，易造成瓦斯超限。
3、4月2日早5：00，23102綜采工作面回風(fēng)順槽與工作面交界處（靠近主幫）出現(xiàn)冒頂，堵塞23102回順，通風(fēng)斷面僅為0.6M3，回風(fēng)不暢，風(fēng)量僅為350m3/min左右。由于23102綜采工作面與23101（2）工作面采空區(qū)聯(lián)通，形成角聯(lián)，由于通風(fēng)負壓的作用，部分23101（2）工作面采空區(qū)內(nèi)瓦斯向23102綜采工作面采空區(qū)及回風(fēng)巷內(nèi)轉(zhuǎn)移，造成23102工作面上隅角瓦斯和23102回風(fēng)順槽內(nèi)瓦斯超限（上隅角瓦斯最大值為2.5%，23102回風(fēng)順槽內(nèi)最大值為1.3%）。
四、成立綜采面上隅角瓦斯治理管理領(lǐng)導(dǎo)小組：
組 長： 歐陽輝
副組長： 杜建波 郭瑞瑞 李子華
成 員：當(dāng)班瓦斯檢查員、安監(jiān)員及綜采隊當(dāng)班所有人員
五、應(yīng)采取的措施：
1、立即對23102綜采及23102回風(fēng)順槽內(nèi)的所有電器設(shè)備（包括移變、水泵、局扇等）進行停電，待瓦斯恢復(fù)正常后經(jīng)批準(zhǔn)方可重新送電。
2、冒頂后立即減小23102回順3200米處調(diào)節(jié)風(fēng)門調(diào)節(jié)口面積，降低23102工作面通風(fēng)負壓；同時增加23101（2）回風(fēng)順槽內(nèi)調(diào)節(jié)風(fēng)門調(diào)節(jié)口面積，增加23101（2）工作面通風(fēng)負壓，阻止23101（2）采空區(qū)內(nèi)瓦斯向02工作面方向的移動。并根據(jù)冒頂堵塞清理情況和兩側(cè)風(fēng)量及瓦斯變化，分別進行調(diào)整。
3、重新封閉23102回順與23101（2）回順間聯(lián)巷，保證施工質(zhì)量。
4、在23102回順與23101（2）綜采工作面間5#聯(lián)巷、4#聯(lián)巷、3#聯(lián)巷新建密閉上設(shè)置管路并與瓦斯抽放管路聯(lián)通，抽放23101（2）采空區(qū)內(nèi)瓦斯。
5、在23101（2）主回撤通道內(nèi)（風(fēng)門以內(nèi)）安設(shè)一臺壓入式風(fēng)機，將新鮮風(fēng)流抽到23102回順內(nèi)冒頂處前，防止瓦斯局部積聚。
6、進一步加強兩綜采工作面的瓦斯檢查及匯報制度的貫徹執(zhí)行；嚴(yán)格檢查加強兩綜采抽出式風(fēng)機和瓦斯抽放泵站的管理，嚴(yán)格要求正常運行，出現(xiàn)問題要及時處理并向調(diào)度室和通風(fēng)隊匯報。
7、待條件允許后，在23102回順(4450米處、4350米處、4300米處)分別打三組高位鉆孔，并與瓦斯抽放管路相聯(lián)通，抽放23101（2）采空區(qū)內(nèi)瓦斯。
8、在保證安全的前提下，綜采隊要盡量快速推采，以防壓住工作面，產(chǎn)生次生災(zāi)害。生產(chǎn)過程中必須堅持瓦斯超限則停產(chǎn)撤人、處理的原則。
六、管理制度：
加強23102回順的安全管理。
由安檢員主要負責(zé)，主要包括：
1、無關(guān)人員嚴(yán)禁進入23102回風(fēng)順槽內(nèi)；瓦檢員、密閉設(shè)施施工人員進入02回順時實行出入證管理制度等，作業(yè)過程中必須保證人員安全。
2、綜采隊機尾嚴(yán)格電焊管理，盡量減少電焊使用，必須使用時必須按照電焊管理措施嚴(yán)格執(zhí)行。
3、綜采隊要嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程進行生產(chǎn)，抓緊進度，確保安全。機尾拉架時必須先降架到一定高度，防止支架與錨網(wǎng)、鎖摩擦產(chǎn)生火花等。
嚴(yán)格瓦斯檢查及匯報制度
1、嚴(yán)格執(zhí)行綜采工作面瓦斯檢查和匯報制度：綜采工作面壓入式風(fēng)機吸風(fēng)口、尾架架間、上隅角、老塘、抽出式風(fēng)機入風(fēng)口、出風(fēng)口、綜采回風(fēng)瓦斯每小時檢查并匯報一次；發(fā)現(xiàn)瓦斯超限后必須立即停止工作面生產(chǎn)，必要時停電撤人，采取措施進行處理并向調(diào)度室匯報。
2、嚴(yán)格檢查23102回順內(nèi)瓦斯情況，尤其是冒頂處附近、各機電硐室、聯(lián)巷、及水倉內(nèi)，各類型移變、開關(guān)、水泵、風(fēng)機等機電設(shè)備附近的瓦斯?jié)舛?，一旦發(fā)現(xiàn)瓦斯超限情況，必須馬上停電，采取措施進行處理并匯報。
3、嚴(yán)格23102回順檢查冒頂處前、機尾放炮點和跑眼內(nèi)瓦斯?jié)舛?。?yán)格執(zhí)行一炮三檢制度和三人連鎖放炮制度，炮眼內(nèi)必須填置水泡泥。
4、有毒有害氣體測量牌板按規(guī)定懸掛、填寫。嚴(yán)格執(zhí)行三對口制度。
（三）加強瓦斯傳感器的管理和匯報制度的執(zhí)行
1、綜采上隅角瓦斯傳感器和一氧化碳傳感器必須懸掛于最后一架后立柱與支架頂板交點往內(nèi)30厘米、靠近煤壁和頂板30厘米的地點。回風(fēng)順槽瓦斯傳感器必須懸掛于回風(fēng)順槽內(nèi)距離主幫側(cè)（即煤機割煤一側(cè)煤幫）距采面不大于10米，距煤壁不大于30厘米，距頂板不大于30厘米處。瓦斯傳感器不被水淋，并要隨著工作面的推進適當(dāng)移動位置。
2、每班瓦檢員都必須用便攜式光學(xué)瓦檢儀同瓦斯傳感器進行校準(zhǔn)。傳感器報警后瓦檢員必須立即查明原因，采取措施進行處理并立即向調(diào)度室匯報。
（四）加強風(fēng)機和瓦斯抽放泵站管理
1、嚴(yán)格機尾壓入式小風(fēng)機管理。小風(fēng)機安裝在距工作面機尾最后一架向機頭方向不小于25米位置，并且安裝在支架里側(cè)腳踏板上，風(fēng)筒沿支架腳踏板展開，小風(fēng)機風(fēng)筒要放置平直，不能有死彎、擠壓、嚴(yán)重破損，沿風(fēng)筒的里側(cè)每臺支架處開一個出風(fēng)孔，向機尾方向孔徑逐漸變大，小風(fēng)機入口必須安裝防護網(wǎng)罩。小風(fēng)機新風(fēng)口瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時，必須立即停止工作進行處理并匯報。
2、抽排風(fēng)機要安裝在距機尾不大于50米的位置，風(fēng)筒沿順槽負幫展開并按規(guī)定吊掛，啟動開關(guān)安裝距離工作面不小于50米的位置，而且在順槽的正幫側(cè)，出風(fēng)口處要安設(shè)防護柵欄，風(fēng)機要放置在小車上，便于移動；負壓側(cè)風(fēng)筒吸風(fēng)口盡可能伸入支架尾梁以里。抽排風(fēng)機正、負壓側(cè)風(fēng)筒吊掛平直，不能有死彎、擠壓、破損，當(dāng)風(fēng)筒直徑不同時，應(yīng)用彎徑接頭連接，同時要求當(dāng)班人員保護好風(fēng)筒，不得任意損壞，由綜采隊進行風(fēng)筒吊掛及更換。
3、抽排風(fēng)機前移時要根據(jù)上隅角瓦斯情況實施；嚴(yán)禁隨意停通風(fēng)機，因特殊情況停通風(fēng)機必須撤出人員，切斷電源，恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查CH4和其它有害氣體濃度，開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的CH4濃度，不超過0.5%時，方可人工開啟局部通風(fēng)機。
4、通風(fēng)設(shè)施管理單位——綜采隊，責(zé)任人——跟班隊長。
通風(fēng)系統(tǒng)和現(xiàn)場檢測探頭管理單位——通風(fēng)隊，責(zé)任人——當(dāng)班瓦檢員，監(jiān)管人——當(dāng)班安檢員。
5、在回風(fēng)順槽用平板小車推拉風(fēng)機前移時，必須在瓦檢員準(zhǔn)確測量瓦斯?jié)舛群笤诜稀睹旱V安全規(guī)程》的前提下才能進行相關(guān)操作。
6、抽排風(fēng)機在運行中，必須監(jiān)測風(fēng)筒內(nèi)瓦斯?jié)舛?，風(fēng)筒內(nèi)的瓦斯?jié)舛瘸^2.0%時，應(yīng)按煤礦井下排放局部積聚瓦斯的安全規(guī)程處理。
7、小風(fēng)機吸口瓦斯?jié)舛瘸^超過0.5%時，應(yīng)立即停止其運轉(zhuǎn)，在瓦斯?jié)舛冉档?.5%時，方可開啟小風(fēng)機。
8、瓦檢員根據(jù)采煤推進進度來撤離鋼骨架風(fēng)筒，不可將風(fēng)筒撤離上隅角或者把風(fēng)筒扔在采空區(qū)，如果采空區(qū)老頂塌落，涌出瓦斯，瓦檢員要及時監(jiān)測瓦斯?jié)舛?，調(diào)整風(fēng)筒吸風(fēng)口的方向，迅速排走瓦斯。
9、風(fēng)機安裝風(fēng)電閉鎖，當(dāng)風(fēng)機停風(fēng)時，切斷工作面和回風(fēng)巷一切電源，待風(fēng)機啟動后，經(jīng)瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛确弦?guī)定后，方可恢復(fù)工作面和回風(fēng)巷電源。
10、在上隅角和風(fēng)機出風(fēng)口20m以外的地方各設(shè)置一組瓦斯傳感器，同時安裝瓦斯電閉鎖，如果上隅角和回風(fēng)巷中瓦斯?jié)舛瘸^1%時，切斷工作面和回風(fēng)巷中一切電源，待瓦斯?jié)舛冉抵?%以下時，方可恢復(fù)工作面和回風(fēng)巷電源。
11、風(fēng)機出風(fēng)口位置懸掛瓦斯檢查牌板，填寫出風(fēng)瓦斯?jié)舛?，風(fēng)機出風(fēng)口20m以外的地方設(shè)置標(biāo)識牌，懸掛嚴(yán)禁車輛駛?cè)霕?biāo)志牌，禁止任何車輛駛?cè)搿?/p>
12、瓦斯泵站必須按規(guī)定正常運行；堅決杜絕風(fēng)流反向事故發(fā)生。泵站停止遠轉(zhuǎn)時必須立即向調(diào)度室匯報并采取措施進行維修處理。綜采瓦檢員注意抽放管路口處所接骨架風(fēng)筒是否吸扁，防止堵住抽放管路口。
（五）認真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的其它有關(guān)規(guī)定。
七、安全技術(shù)措施
1、除特殊情況外，任何人不準(zhǔn)擅自接近冒頂?shù)攸c處，防止發(fā)生事故。
通風(fēng)隊安排專職有經(jīng)驗、責(zé)任心強的瓦檢員堅守在綜采面上隅角，不得隨意離開該工作地點，必須嚴(yán)格執(zhí)行手拉手、口對口、你不來我不走的交接班制度，密切觀測瓦斯?jié)舛鹊淖兓l(fā)現(xiàn)問題及時匯報和處理。
2、通風(fēng)隊派人密切觀察進回風(fēng)巷采空區(qū)的密閉情況，不得發(fā)生漏風(fēng)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報和處理。
3、對于地面相對應(yīng)采空區(qū)的區(qū)域經(jīng)常進行觀測，發(fā)現(xiàn)有裂隙等情況，必須及時進行填埋。
4、瓦檢員必須經(jīng)常檢查壓入式小風(fēng)機和抽出式風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況是否正常，風(fēng)機上所接的風(fēng)筒是否平直，上隅角的導(dǎo)風(fēng)障、回風(fēng)順槽中擋風(fēng)簾是否完好，瓦斯抽放系統(tǒng)是否正常運行，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。另外，經(jīng)常檢查23102回順內(nèi)水倉、移變硐室、及冒落地帶前等狹小區(qū)域的瓦斯檢查，防止出現(xiàn)局部瓦斯積聚。
5、綜采隊機尾移架工在移架過程中要保證5.5KW風(fēng)機及所接風(fēng)筒的正常運轉(zhuǎn)、導(dǎo)風(fēng)障的完好，發(fā)現(xiàn)問題立即與專職瓦檢員進行溝通處理，當(dāng)問題處理完畢后，得到瓦檢員許可方可進行施工。
6、綜采工作面采煤機無特殊情況嚴(yán)禁停在機尾處。
7、機尾拉架時支架盡量降低，以避免與頂板的錨桿、錨索摩擦起火，造成隱患。
8、當(dāng)瓦檢員發(fā)現(xiàn)綜采工作面上隅角瓦斯或二氧化碳超限，瓦檢員必須責(zé)令跟班隊長立即斷電、撤人、設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)，同時向生產(chǎn)指揮中心匯報。在瓦斯排放結(jié)束后，瓦斯檢查員檢測并確認綜采工作面回風(fēng)流中的最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%且最高二氧化碳濃度不超過1.5%后，方可通知送電恢復(fù)生產(chǎn)。
9、在排放瓦斯過程中，瓦斯檢查員必須檢測并確認綜采工作面回風(fēng)流中瓦斯和二氧化碳濃度不超過1.5%，方可連續(xù)排放。
10、當(dāng)班瓦檢員檢查上隅角、尾架等地點的瓦斯?jié)舛却螖?shù)由原來的4次增加到8次，每間隔1小時對這些地點的瓦斯?jié)舛葯z查1次，向生產(chǎn)指揮中心匯報瓦斯?jié)舛?，并認真填寫牌板、瓦斯檢查記錄本，檢查填寫的時間、數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確無誤。
11、綜采隊跟班隊長和班長要積極配合瓦檢員的工作，隨時聽從瓦檢員的指揮，一旦發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，立即停止工作。
12、綜采隊隊長、副隊長、班長、采煤司機等人員入井時必須佩戴便攜式瓦檢儀，當(dāng)班跟班隊長、班長經(jīng)常在機尾等地點檢查瓦斯?jié)舛龋⑶遗c瓦檢員檢查結(jié)果、瓦斯探頭相互核對，確保檢查結(jié)果真實可靠。
13、作業(yè)地點附近風(fēng)流中CH4濃度超過1.0%或CO2濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施進行處理。
14、23102回順施工密閉等通風(fēng)設(shè)施時，必須注意安全。施工時保證施工質(zhì)量，掏槽不小于，灰質(zhì)比例必須符合要求。雙抹面，密閉四周要抹裙邊，保證嚴(yán)密不漏風(fēng)。
15、綜采工作面保證最低風(fēng)速不低于0.25m/s，溫度不超過26℃。
16、由于現(xiàn)采空區(qū)漏風(fēng)嚴(yán)重，必須密切關(guān)注采空區(qū)及兩側(cè)煤壁的溫度及CO變化情況，減少漏風(fēng)量，防止礦井火災(zāi)的發(fā)生。
