一、液壓鉆機安設(shè)（ZY-750D型為例）
1.根據(jù)孔位先樹立一根立柱在頂?shù)装逯g，調(diào)節(jié)立柱套管使立柱長度接近頂?shù)装甯叨?，在立柱上下頂?shù)装逄幖訅|厚木板，調(diào)節(jié)螺桿，使立柱緊緊頂住頂?shù)装澹缓篑R上用加載手把對內(nèi)注式千斤頂加載，使立柱牢固支撐在頂?shù)装彘g。
2.根據(jù)開孔高度將立柱框架中的橫梁安裝到適當位置，鎖緊螺栓固定。再將第二根立柱與橫梁連接，按第1條方法安裝在頂?shù)装逯g，再裝上吊粱和下連接梁。
3.將機架置于立柱框架的橫梁的機架座上，鎖緊螺栓，使之緊固定位。
4.松開機架和立柱框架上的橫梁與立柱間的鎖緊螺栓，通過轉(zhuǎn)動機架上的轉(zhuǎn)盤調(diào)整鉆機方位角。通過調(diào)節(jié)橫梁上的上支撐座調(diào)整鉆機傾角，對準開孔孔位，緊固鎖緊螺栓，用方木將機架后端墊穩(wěn)。
5.將泵站、操作臺放置在便于施工、安全的位置。
二、液壓鉆機的操作
1.開機前的準備
⑴檢查各油管連接是否正確，油箱油位是否正常。
⑵檢查各連接螺栓是否擰緊，立柱是否牢固。
⑶操縱多路閥各手把，使其處于中位。
⑷檢查風(fēng)（水）是否正常流通。
⑸點動電動機，檢查電動機的旋向與齒輪泵殼體上的標定轉(zhuǎn)向是否一致。
2.鉆進時的操作
⑴鉆機空運轉(zhuǎn)2分鐘，檢查鉆機各部分運轉(zhuǎn)是否正常。
⑵操縱卡盤手把，使卡盤夾緊水辮軸或鉆桿，開啟風(fēng)（水）。
⑶操縱旋轉(zhuǎn)手把至正轉(zhuǎn)位，使動力頭帶動鉆桿正轉(zhuǎn)。
⑷待鉆頭下到孔底返渣（水）后，操縱前進、后退手把至前進位，使給進油缸以正常速度鉆進。
⑸在鉆進過程中，因切削阻力發(fā)生變化時，可調(diào)節(jié)微調(diào)來控制推進速度。微調(diào)反時針旋轉(zhuǎn)，推進速度加快順時針旋轉(zhuǎn)推進速度減慢。
3.加接鉆桿時的操作
⑴安裝鉆桿時，應(yīng)先檢查鉆桿是否堵塞、彎曲、絲口是否磨損嚴重，不使用不合格的鉆桿。
⑵需加接鉆桿時，要先停止推進，再停止旋轉(zhuǎn)，關(guān)閉風(fēng)（水）。
⑶操縱夾持器手把，使夾持器夾緊鉆桿，將微調(diào)節(jié)流閥開啟（右旋）。
⑷回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)，與此同時，后退給進油缸，使水辮軸與鉆桿旋離。
⑸停止旋轉(zhuǎn)，操縱快速進退手把至快退位置，使卡盤快速退到位。
⑹將要加接的鉆桿接在前一根鉆桿上，回轉(zhuǎn)器邊旋轉(zhuǎn)邊前進，當水辮軸梯形錐螺紋與新加接鉆桿錐螺紋旋合接觸時，在每根鉆桿接頭處纏上棉紗或抗靜電塑料繩，然后立即操縱夾持器手把，松開夾持器。完成鉆桿加接。
⑺停止推進，打開冷卻風(fēng)，對鉆孔內(nèi)的鉆屑進行清理，待返渣量減少時再推進，調(diào)整微調(diào)節(jié)流閥合理增大壓力。
4.卸鉆桿的操作
⑴先關(guān)閉冷卻風(fēng),后用管子鉗卸下水辨。
⑵夾持器夾緊水辮前的第二根鉆桿，同時卡盤卡住水辮前的第一根鉆桿，回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)一到二圈，然后，松開后卡盤，推進手把置于前進位置。
⑶當卡盤行程到第二根鉆桿時，緊住后卡盤，松開夾持器，推進手把向后扳，回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn)。
⑷回轉(zhuǎn)器后退到終點時，推進手把回到中間位置、停止旋轉(zhuǎn)。
⑸施工人員手工逆時針旋掉第一根鉆桿。
重復(fù)操作便可以卸掉后面的鉆桿。
三、施工注意事項
1.裝運鉆機前要進行檢查，鉆機各部件要齊全，電機必須防爆，電壓應(yīng)與電源符合，電纜無漏電現(xiàn)象，鉆桿、鉆具等應(yīng)無損壞現(xiàn)象。
2.裝運鉆機時，要將所有拆掉的油管接頭用布包好，安裝連接時，必須將接頭清理干凈，防止雜物進入油管、油箱內(nèi)，造成油路堵塞，影響鉆機正常使用。
3.鉆機安裝地點應(yīng)無浮煤、底板平整。鉆機要用四個戧柱支牢，嚴防翻倒傷人。鉆機穩(wěn)固前，要先觀看鉆場頂板、支架的完好情況，發(fā)現(xiàn)有折梁、斷柱、片幫、冒頂、后路不暢通時，應(yīng)及時、維修。
4.打鉆地點有足夠的風(fēng)量，并在鉆場附近安設(shè)瓦斯報警儀，當風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，停止打鉆；達到1.5%時切斷鉆機電源，將施工人員撤到新鮮風(fēng)流中，待瓦斯?jié)舛冉档?%時，方可人工復(fù)電，恢復(fù)工作。
5.打鉆地點必須安裝、使用防塵噴霧，打鉆結(jié)束后必須將打鉆地點的浮煤清理干凈。
6.每班進班應(yīng)對電器設(shè)備防爆情況進行檢查，必須確保完好，嚴禁有失爆現(xiàn)象。搬動電器設(shè)備必須先停電，再搬運，嚴禁帶電搬運。搬運過程中，打鉆人員應(yīng)互相配合，防止損傷電纜及漏電傷人。鉆機的停送電工作由專職電工負責(zé)。
7.根據(jù)鉆孔設(shè)計的方位、角度和開孔位置將鉆機穩(wěn)固牢靠，防止鉆機在鉆進過程中位移和震動。開孔后要停機校正開孔位置和方位，準確無誤后，才能正常鉆進。在鉆進過程中，發(fā)現(xiàn)鉆機位移時，要立即停鉆復(fù)位，再次將鉆機壓穩(wěn)壓牢后才能恢復(fù)鉆進。
8.啟動時，注意力要集中，要求手不離操作手把，眼不離鉆機，動作要準確、及時、迅速。操作人員打鉆過程應(yīng)避免正對鉆孔，以免噴孔傷人。
9.過大給進壓力會造成鉆桿在孔內(nèi)彎曲，出現(xiàn)掃孔現(xiàn)象，帶來鉆孔彎曲變形，孔徑增大、鉆屑增多、排屑困難，因此，必須視給進壓力變化鉆進。遇到換層、孔內(nèi)堵塞、鉆具損壞都可能出現(xiàn)給進壓力突然升高，此時必須采取以下降壓措施：一是停止鉆進，繼續(xù)排渣；二是邊撤鉆邊排渣；發(fā)現(xiàn)鉆具損壞，應(yīng)起鉆更換鉆具待壓力下降后再鉆進。一般按0.2～0.35MPa給進壓力鉆進。
10.鉆進速度過快，會造成排渣不充分，增大扭距和給進力，易出現(xiàn)堵孔卡鉆現(xiàn)象。因此，應(yīng)遵循“低壓慢進，邊進邊退、排空前進”的原則，以每進一根鉆桿增加相同扭距和給進力的速度鉆進。
11.排渣不好，會造成堵孔、卡鉆，鉆孔局部升溫，嚴重時導(dǎo)致鉆孔內(nèi)起火，帶來安全隱患。因此，在鉆進時，應(yīng)仔細觀察孔口風(fēng)量、排渣量的變化，發(fā)現(xiàn)排渣量突然增多或減少，粗渣增多，或不排渣等異?，F(xiàn)象時，要停止推進，來回抽動鉆桿，直到鉆孔排空，異?，F(xiàn)象解除，方可繼續(xù)推進，嚴禁在排渣不暢的情況下強行鉆進。
12.鉆進過程中停鉆、停風(fēng)時，一旦遇到塌孔、噴孔，容易形成堵孔卡鉆事故。所以，開鉆前應(yīng)做好一切準備工作，減少不必要的停鉆次數(shù)。開鉆后，操作人員要協(xié)作，停風(fēng)卸、上鉆桿動作要快，恢復(fù)送風(fēng)要及時。
13.遇到鉆進不順利，到交班時間，還沒鉆到設(shè)計深度，應(yīng)現(xiàn)場交班作業(yè)，做到換人不停機。撤鉆桿起鉆，必須是連續(xù)作業(yè)。班中遇到停電停風(fēng)致使停止鉆進時，應(yīng)用人力將鉆桿后退10m以上，防止噴孔、塌孔而造成卡鉆事故。
14.用風(fēng)排渣過集中應(yīng)力帶時易發(fā)生瓦斯噴孔和塌孔，要放慢鉆進速度，使煤壁瓦斯得到充分解吸釋放。遇到響煤炮、噴孔、塌孔時，要保持正常旋轉(zhuǎn)，并立即停止前進，充分排渣和釋放瓦斯，待瓦斯壓力釋放后，方可恢復(fù)正常鉆進。
15.鉆機工作過程中，應(yīng)隨時注意各運動部件的溫度變化。軸承、齒輪、油泵、油馬達、電動機等處的溫升不得超過45℃，油箱出油口處的溫度不得超過60℃，否則應(yīng)停機檢查并加以處理。
16.觀察泵站回油壓力表，發(fā)現(xiàn)回油壓力超過0.35MPa時應(yīng)停機更換或清洗過濾器。
17.鉆機工作時，注意液壓系統(tǒng)的元件，膠管及管接頭是否有漏油現(xiàn)象；各機械連接部件、錨固部件是否有松動現(xiàn)象。如有故障應(yīng)及時處理。
18.在打鉆過程中，必須遵循“無風(fēng)（水）不鉆進”的原則，避免孔內(nèi)發(fā)生燃燒事故。
19.鉆進過程中，鉆工要觀察鉆機的運轉(zhuǎn)情況，即觀察進風(fēng)、排渣，鉆孔內(nèi)的振動聲響等情況。發(fā)現(xiàn)有不返風(fēng)（水）要立即停止鉆進，防止鉆頭繼續(xù)鉆進與煤體摩擦產(chǎn)生高溫，發(fā)生燃燒事故。若鉆孔內(nèi)發(fā)生燃燒事故時，應(yīng)及時用水滅火，用黃泥封堵，并及時向礦調(diào)度或有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。
20.打鉆期間，若發(fā)現(xiàn)有瓦斯涌出異常、忽大忽小，打鉆噴瓦斯、噴煤、哨聲、風(fēng)聲、蜂鳴聲不斷、掉渣、鉆孔變形、鉆孔夾鉆、鉆機過負荷等突出預(yù)兆時，立即停鉆，切斷該工作面的電源，通知人員撤離到安全地點，并向礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。
10.每個鉆孔結(jié)束后，要用木塞或黃泥臨時堵住鉆孔，防止瓦斯溢出。
11.打鉆人員要熟悉施工地點的安全技術(shù)措施和避災(zāi)路線，發(fā)現(xiàn)險情迅速撤離。
四、記錄
施工鉆孔過程中必須記錄鉆孔開孔位置（距頂板高度）、鉆孔孔徑、方位角、傾角、長度、與上個抽放鉆孔的間距等，并隨時記錄施工過程中煤巖變化、頂鉆、卡鉆、噴孔、返屑量等情況。
