一、工作面概況

11010工作面位于11采區(qū)的東翼下部，該工作面上鄰已回采的11030工作面（已回采），東鄰井田邊界保護(hù)煤柱，西鄰11采區(qū)軌道上山保護(hù)煤柱，下部為11000規(guī)劃工作面，該工作面接替12010綜采工作面。該工作面膠帶順槽走向長(zhǎng)510m，軌道順槽走向長(zhǎng)440m,平均長(zhǎng)度460m，傾斜長(zhǎng)度65-110m，可采面積46100㎡，煤層傾角6-12°，平均8°。煤層厚度0.5-9.5m,平均厚度5.5m。11010工作面為一單斜構(gòu)造，煤層走向NEE，傾向SE，煤層傾角6°-12°，平均8°，根據(jù)實(shí)際揭露地質(zhì)資料分析，11010軌道順槽在340m處遇煤層薄化帶。

工作面共安裝ZF5000/18/28H端頭支架6架、ZF4400/16/25B液壓支架64架支護(hù)頂板，工作面配備MG160/390-WD型采煤機(jī)，工作面前溜使用一部SGZ764/500刮板輸送機(jī)、后溜使用一部SGZ764/500刮板輸送機(jī)，膠帶順槽使用1部SZZ630/110型橋式轉(zhuǎn)載機(jī)、1部DSJ80/40/2×45膠帶輸送機(jī)。采煤方式為走向長(zhǎng)壁后退式一次采全高采煤方法。該采面工業(yè)儲(chǔ)量為29.04萬噸，可采儲(chǔ)量為24.29萬噸。11010綜采工作面刀把式改造，走向長(zhǎng)度450米；里切眼切眼長(zhǎng)度60米，改造順槽110m，外切眼長(zhǎng)度40m。2018年2月18日工作面開始安裝，3月17日11010工作面安裝結(jié)束，3月20日我單位組織內(nèi)部驗(yàn)收，3月23日通過義煤公司驗(yàn)收。4月5日組織人員對(duì)11010工作面進(jìn)行采前安全風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行專項(xiàng)辨識(shí)。

二、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)

1、辨識(shí)時(shí)間

2018年4月5日，由生產(chǎn)副總經(jīng)理組織召開了11010工作面生產(chǎn)前安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)專題會(huì)議。

2、辨識(shí)范圍

11010工作面規(guī)劃作業(yè)區(qū)域回采致災(zāi)因素。

3、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)方法

本次安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)采用經(jīng)驗(yàn)判斷法及風(fēng)險(xiǎn)矩陣分析法，重點(diǎn)辨識(shí)工作面內(nèi)容易導(dǎo)致事故發(fā)生的危險(xiǎn)因素展開安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)。

4、安全風(fēng)險(xiǎn)指標(biāo)

（1）安裝

11010工作面需安裝ZF5000/18/28H端頭支架6架、ZF4400/16/25B液壓支架65架支護(hù)頂板，安裝MG160/390-WD采煤機(jī)一部，安裝SGZ764/500前刮板輸送機(jī)一部，SGZ764/500后溜后刮板輸送機(jī)一部，軌道順槽安裝2D2200/16/25型液壓抬棚6架（3套），安裝DSJ80/40/2*55可伸縮膠帶機(jī)一部，安裝BRW125/31.5乳化泵兩臺(tái)（一備一用），安裝過程中嚴(yán)格按照要求進(jìn)行運(yùn)輸、起吊、裝卸、安裝等，按要求編制《11010綜采工作面安裝安全技術(shù)措施》，并嚴(yán)格按照安全技術(shù)措施要求施工。

（2）作業(yè)環(huán)境及六大系統(tǒng)

11010工作面位于11采區(qū)的東翼下部，該工作面上鄰已回采的11030工作面（已回采），東鄰井田邊界保護(hù)煤柱，西鄰11采區(qū)軌道上山保護(hù)煤柱，下部為11000規(guī)劃工作面，該工作面接替12010綜采工作面。該工作面膠帶順槽走向長(zhǎng)510m，軌道順槽走向長(zhǎng)440m,平均長(zhǎng)度460m，傾斜長(zhǎng)度65-110m，可采面積46100㎡，煤層傾角6-12°，平均8°。煤層厚度0.5-9.5m,平均厚度5.5m。11010工作面為一單斜構(gòu)造，煤層走向NEE，傾向SE，煤層傾角6°-12°，平均8°，根據(jù)實(shí)際揭露地質(zhì)資料分析，11010軌道順槽在340m處遇煤層薄化帶。該工作面位于云頂山脊南坡，地面主要為荒坡，屬丘陵地貌，地表起伏較大，地表無民房、建筑物和其它設(shè)施，工作面正?；夭蓪?duì)地表影響極小。

①運(yùn)輸系統(tǒng)

工作面采用雙滾筒采煤機(jī)落煤，采煤機(jī)滾筒配合工作面SGZ-764/500輸送機(jī)鏟煤板裝煤，通過工作面SGZ-764/500輸送機(jī)將煤炭運(yùn)送到SZZ630/110轉(zhuǎn)載機(jī)，再經(jīng)一部DSJ80/40/2*55可伸縮膠帶輸送機(jī)運(yùn)至運(yùn)輸斜巷一部DTL80/40/55皮帶上，然后經(jīng)-6m上倉(cāng)主運(yùn)輸皮帶機(jī)運(yùn)至井底煤倉(cāng)，最后由主井運(yùn)出地面。

②通風(fēng)系統(tǒng)

11010綜采工作面采用走向長(zhǎng)壁一次采全高自然垮落后退式綜合機(jī)械化采煤方法，利用礦井主通風(fēng)機(jī)的負(fù)壓進(jìn)行通風(fēng)，其通風(fēng)方式為“U”型獨(dú)立通風(fēng)方式，工作面所需風(fēng)量定為621m3/min，能夠滿足工作面需要。

③供電系統(tǒng)

該工作面供電設(shè)計(jì)依據(jù)遵守《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦井下低壓電網(wǎng)短路保護(hù)裝置的整定細(xì)則》、《煤礦井下低壓檢漏保護(hù)裝置的安裝、運(yùn)行、維護(hù)與檢修細(xì)則》、《 煤礦井下保護(hù)接地裝置的安裝、檢查、測(cè)定工作細(xì)則》等國(guó)家相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程，按照《煤礦供電設(shè)計(jì)手冊(cè)》、《煤礦井下供配電設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50417-2007）》及《焦煤公司采掘機(jī)電運(yùn)輸規(guī)范化、統(tǒng)一化、精細(xì)化管理標(biāo)準(zhǔn)（試行）》等相關(guān)規(guī)定進(jìn)行的設(shè)計(jì)，能夠滿足工作面正常生產(chǎn)需要。

④排水系統(tǒng)

工作面選用BQS65/100/37型排沙泵2臺(tái)，選用BQS50/38/11型排沙泵2臺(tái)，能夠滿足100m3/h的排水能力并做到一備一用，能夠滿足工作面正常生產(chǎn)需要。

⑤六大系統(tǒng)

Ⅰ監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)

瓦斯監(jiān)測(cè)探頭位置：

T0——懸掛在工作面上隅角；T1——距工作面上出口5～10m；

T2——距軌道順槽回風(fēng)口以里10～15m；

T0距頂不大于300mm，距幫及空區(qū)封口處不小于200mm。T1、T2距頂不大于300mm，距幫不小于200mm。瓦斯監(jiān)測(cè)探頭均按要求進(jìn)行布置，能夠滿足工作面正常生產(chǎn)需要。

Ⅱ人員定位系統(tǒng)

在11010膠帶順槽、軌道順槽距口20米范圍內(nèi)各安裝KJ128A-F1型人員定位讀卡分站一臺(tái)，纜線敷設(shè)在動(dòng)力電源上側(cè)，間距不小于0.3m。要求安裝在巷道內(nèi)無雜物堆積，無積水、無淋水位置，保證無線信號(hào)無障礙發(fā)射、接收，能夠滿足工作面正常生產(chǎn)需要。

Ⅲ緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)

當(dāng)發(fā)生災(zāi)害事故人員無法按原避災(zāi)路線安全升井時(shí)，應(yīng)就近進(jìn)入1#避難硐室進(jìn)行避險(xiǎn)，等待救援。避難硐室可容納100人，能夠滿足工作面緊急避險(xiǎn)需要。

Ⅳ供水施救系統(tǒng)

供水施救、消防灑水為一體化系統(tǒng)，采用?89mm無縫鋼管，接在東軌大巷的主供水鋼管上，經(jīng)11010膠帶順槽、軌道順槽敷設(shè)至工作面，能夠滿足工作面正常生產(chǎn)需要。

Ⅴ壓風(fēng)自救系統(tǒng)

11010膠帶順槽口向里70米處安設(shè)一組隔爆水袋。11010軌道順槽距回風(fēng)斜巷口向里100米處安設(shè)一組隔爆水袋，能夠滿足工作面正常生產(chǎn)需要。

Ⅵ通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)

11010綜采工作面配電點(diǎn)電話號(hào)碼：8019，膠帶順槽電話號(hào)碼8019 ，軌道順槽電話號(hào)碼：8027，能夠滿足工作面正常生產(chǎn)需要。

（3）工程技術(shù)

11010工作面膠帶、軌道順槽大致沿煤層走向布置，工作面切眼大致沿煤層傾向布置,上下順槽沿煤層底板布置，切眼沿頂板布置。

11010工作面膠帶、軌道順槽斷面：上寬3.3m，下寬5.08m，高2.4m，面積為10㎡。膠帶輸送機(jī)靠巷道左側(cè)布置，軌道靠右側(cè)設(shè)置，膠帶中心線距巷道中心線1079㎜，軌道距巷道中心700㎜。目前兩順槽支護(hù)形式滿足生產(chǎn)需要，無安全隱患。

前后端頭支護(hù)形式為距工作面排頭支架0.2m打設(shè)一對(duì)“一梁四柱”抬棚，巷幫每隔0.8m打設(shè)一對(duì)“一梁四柱”抬棚。前后端頭支護(hù)符合作業(yè)規(guī)程要求，能夠滿足順槽需要，無安全隱患。

膠帶順槽超前支護(hù)為工作面20m范圍內(nèi)，沿工作面煤壁側(cè)用π型梁配合DW28單體柱，距幫部不大于300㎜處打設(shè)一列“一梁三柱”超前支護(hù)。其中，工作面煤壁側(cè)10m打設(shè)雙排，10-20m為單排；行人側(cè)沿轉(zhuǎn)載機(jī)邊用（鉸接梁一梁二柱）π型梁、DW28型單體柱“一梁三柱”打設(shè)一列單排,距幫部不小于900mm，長(zhǎng)度不低于50m。軌道順槽超前支護(hù)距工作面20m范圍內(nèi)在巷道兩幫距煤壁不大于300㎜處各打設(shè)一列“一梁三柱”，即巷道兩幫距煤壁不大于300㎜各一列。其中，工作面煤壁側(cè)10m打設(shè)雙排，工作面10-20m范圍內(nèi)巷中架設(shè)一列門式液壓抬棚（3組）。距工作面20-50m巷中打設(shè)一列“一梁三柱”。超前支護(hù)符合作業(yè)規(guī)程要求，能夠滿足順槽需要，無安全隱患。

（3）設(shè)施設(shè)備運(yùn)行情況

工作面選用MG160/390-WD采煤機(jī)1臺(tái)，選用ZF4400/16/25B基本架64架和ZFG5000/18/28H端頭支架6架，前刮板輸送機(jī)選用SGZ764/500，后刮板輸送機(jī)選用SGZ764/500，選用SZZ630/110橋式轉(zhuǎn)載機(jī)1部，選用DSJ80/40/2*55可伸縮帶式輸送機(jī)1部，選用BRW200/31.5乳化液泵站兩臺(tái)，選用BRW80/20型注水泵一臺(tái)，選用SQ-40B型無極繩絞車一部，選用JD—1.6型調(diào)度絞車四部，選用JD—14型回柱絞車兩部。設(shè)備運(yùn)行期間，加強(qiáng)設(shè)備巡查做好各項(xiàng)記錄，為下個(gè)工作面設(shè)備選用提供原始數(shù)據(jù)。

（4）現(xiàn)場(chǎng)操作

采一隊(duì)生產(chǎn)前已組織各系統(tǒng)科室進(jìn)行驗(yàn)收，所有系統(tǒng)所有設(shè)備均滿足工作面生產(chǎn)需要，未發(fā)現(xiàn)安全隱患。

通過對(duì)安裝、作業(yè)環(huán)境、工程技術(shù)、設(shè)備設(shè)施和現(xiàn)場(chǎng)操作等方面進(jìn)行辨識(shí)，辨識(shí)評(píng)估結(jié)果與年度重大安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估結(jié)果一致，重大安全風(fēng)險(xiǎn)1條，其他共辨識(shí)較大安全風(fēng)險(xiǎn)90條，一般安全風(fēng)險(xiǎn)168條，低風(fēng)險(xiǎn)12條。

三、重大安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施

本次重大安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估結(jié)果與年度重大安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估結(jié)果一致，存在其他重大風(fēng)險(xiǎn)1條為11010工作面初采初放期間的頂板管理，管控措施按照年度重大安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估報(bào)告內(nèi)管控措施執(zhí)行，無需進(jìn)一步修訂完善。管控措施如下：

1.加強(qiáng)作業(yè)前安全確認(rèn)，制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，并按措施進(jìn)行落實(shí)。

2.初采時(shí)采用架前預(yù)裂方式提前對(duì)頂板進(jìn)行弱化，出現(xiàn)懸頂時(shí)采取強(qiáng)制放頂和加強(qiáng)支護(hù)措施。

3.按要求檢查超前、端頭支護(hù)，保證支護(hù)達(dá)標(biāo)。加強(qiáng)支護(hù)質(zhì)量管理，確保支架初撐力符合作業(yè)規(guī)程要求。

4.檢查支架的完好及連接情況：各液壓管路吊掛整齊,泵站及支架液壓系統(tǒng)無跑冒滴漏現(xiàn)象，泵站壓力不低于30MPa。

5.初采前，將工作支架壓力表安裝齊全，以便初采期間人員準(zhǔn)確掌握支架壓力情況。

6.每班必須對(duì)工作面支架、端頭、兩巷超前支護(hù)情況進(jìn)行檢查，保證初撐力達(dá)標(biāo)。

7.安排專人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，撤出人員。

8.當(dāng)煤壁側(cè)頂板冒落范圍高度超過300mm時(shí)，必須及時(shí)用半圓木或圓雜木進(jìn)行背頂，防止冒頂范圍擴(kuò)大。

9.必須確保工作面前、后安全出口暢通，行人寬度、高度符合要求。

10.工作面?zhèn)溆弥ёo(hù)材料、油脂、工具等提前備用到位，擺放整齊.

11.工作面按照安裝措施及作業(yè)規(guī)程要求安裝完畢后，生產(chǎn)科牽頭組織各業(yè)務(wù)科室對(duì)工作面進(jìn)行初驗(yàn)收，初驗(yàn)收合格后進(jìn)行設(shè)備調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)，申請(qǐng)義煤公司進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行初采工作。

四、辨識(shí)結(jié)果應(yīng)用

根據(jù)年度辨識(shí)評(píng)估報(bào)告，結(jié)合本次辨識(shí)評(píng)估結(jié)果，生產(chǎn)前做好各項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)管控措施，嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施要求進(jìn)行施工，確?；夭砂踩?。